ASTM A335 P9, joka tunnetaan myös nimellä ASME SA335 P9, on saumaton ferriittinen seosteräsputki korkean lämpötilan käyttöön.YK-numero K90941.
Seosaineet ovat pääasiassa kromi ja molybdeeni. Kromipitoisuus vaihtelee 8,00–10,00 %:n ja molybdeenipitoisuus 0,90–1,10 %:n välillä.
P9sillä on erinomainen lujuus ja hyvä korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa, ja sitä käytetään laajalti kattiloissa, petrokemian laitteissa ja voimalaitoksissa, joissa vaaditaan korkeita lämpötiloja ja paineita.
⇒ MateriaaliASTM A335 P9 / ASME SA335 P9 saumaton seosteräsputki.
⇒UlkohalkaisijaHalkaisija: 1/8" - 24".
⇒Seinän paksuusASME B36.10 -vaatimukset.
⇒AjoittaaSCH10, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 ja SCH160.
⇒TunnistaminenSTD (vakio), XS (erittäin vahva) tai XXS (kaksinkertainen erittäin vahva).
⇒PituusMäärätyt tai satunnaiset pituudet.
⇒MukauttaminenEpästandardi ulkohalkaisija, seinämän paksuus, pituus jne. vaatimusten mukaan.
⇒LiittimetVoimme toimittaa samasta materiaalista valmistettuja mutkia, leimauslaippoja ja muita teräsputkia tukevia tuotteita.
⇒IBR-sertifiointiIBR-todistus voidaan toimittaa tarvittaessa.
⇒LoppuSileäpää, viistetty pää tai komposiittiputken pää.
⇒PakkausPuinen kotelo, teräsvyö- tai teräslankapakkaus, muovi- tai rautaputken päätysuoja.
⇒Kuljetusmeri- tai ilmavoimilla.
ASTM A335 -teräsputken on oltava saumaton.
Saumaton teräsputki on teräsputki, jossa ei ole hitsauksia kauttaaltaan.
Koska saumattomien teräsputkien rakenteessa ei ole hitsattuja saumoja, se välttää hitsauslaatuongelmiin liittyvät mahdolliset turvallisuusriskit. Tämä ominaisuus mahdollistaa saumattomien putkien kestävyyden korkeammissa paineissa, ja niiden homogeeninen sisärakenne varmistaa edelleen putken eheyden ja turvallisuuden korkeapaineympäristöissä.
Lisäksi ASTM A335 -putkien luotettavuutta parannetaan lisäämällä erityisiä seosaineita korkeisiin lämpötiloihin ja korkeapaineolosuhteisiin.
P9-materiaalille saatavilla olevia lämpökäsittelytyyppejä ovat täysi tai isoterminen hehkutus sekä normalisointi ja päästö. Normalisointi- ja päästöprosessin päästölämpötila on 675 °C.
P9:n tärkeimmät seosaineet ovatCrjaMo, jotka ovat kromi-molybdeeniseoksia.
Cr (kromi)Seoksen pääalkuaineena Cr tarjoaa erinomaisen korkeiden lämpötilojen lujuuden ja hapettumisenkestävyyden. Se muodostaa teräksen pinnalle tiheän kromioksidikalvon, mikä lisää putken stabiiliutta ja korroosionkestävyyttä korkeissa lämpötiloissa.
Mo (molybdeeni)Molybdyn lisääminen parantaa merkittävästi seosten lujuutta ja sitkeyttä, erityisesti korkeissa lämpötiloissa. Molybdy auttaa myös parantamaan materiaalin virumislujuutta eli kykyä vastustaa muodonmuutoksia pitkäaikaisessa lämpöaltistuksessa.
Vetolujuusominaisuudet
P5, P5b, P5c, P9,P11, Sivu 15, Sivu 21 ja Sivu 22Vetolujuus ja myötölujuus ovat samat.
P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P15, P21 ja P22Sama venymä.
ATaulukossa 5 on esitetty lasketut vähimmäisarvot.
Jos seinämän paksuus on kahden edellä mainitun arvon välillä, pienin venymäarvo määritetään seuraavalla kaavalla:
Pituussuuntainen, P9: E = 48t + 15,00 [E = 1,87t + 15,00]
Poikittainen, P9: E = 32t + 15,00 [E = 1,25t + 15,00]
jossa:
E = venymä 50 mm:ssä, %
t = näytteiden todellinen paksuus tuumaa [mm].
Kovuus
P9 ei vaadi kovuusmittausta.
P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P15, P21, P22 ja P921Kovuuskoetta ei vaadita.
Kun ulkohalkaisija on > 250 mm ja seinämän paksuus ≤ 19 mm, kaikki on testattava hydrostaattisesti.
Kokeellinen paine voidaan laskea seuraavalla yhtälöllä.
P = 2St/D
P= hydrostaattinen koepaine psi:nä [MPa];
S= putken seinämän jännitys psi:nä tai [MPa];
t= määritetty seinämän paksuus, nimellinen seinämän paksuus määritellyn ANSI-luettelonumeron mukaan tai 1,143 kertaa määritetty vähimmäisseinämän paksuus, tuumaa [mm];
D= määritetty ulkohalkaisija, määritettyä ANSI-putkikokoa vastaava ulkohalkaisija tai ulkohalkaisija, joka on laskettu lisäämällä 2t (kuten yllä on määritelty) määritettyyn sisähalkaisijaan, tuumaa [mm].
Koeaika: pidä vähintään 5 sekuntia, ei vuotoja.
Kun putkea ei testata painekokeella, jokaiselle putkelle on tehtävä rikkomaton testi vikojen havaitsemiseksi.
P9-materiaalin rikkomaton testaus tulisi suorittaa jollakin seuraavista menetelmistä:E213, E309 or E570.
E213Metalliputkien ja -letkujen ultraäänitestauksen harjoittelu;
E309Teräsputkituotteiden pyörrevirtatutkimuksen harjoittelu magneettisen saturaation avulla;
E570Ferromagneettisten teräsputkituotteiden vuotovuototarkastuksen käytäntö;
Sallitut halkaisijan vaihtelut
Halkaisijapoikkeamat voidaan luokitella joko 1. sisähalkaisijan perusteella tai 2. nimellis- tai ulkohalkaisijan perusteella.
1. Sisähalkaisija: ±1 %.
2. NPS [DN] tai ulkohalkaisija: Tämä vastaa alla olevan taulukon sallittuja poikkeamia.
Sallitut seinämän paksuuden vaihtelut
Putken seinämän paksuus ei missään kohdassa saa ylittää määriteltyä toleranssia.
NPS:n [DN] ja aikataulunumeron mukaan tilattujen putkien tämän vaatimuksen täyttymisen varmistamiseksi tarvittavat vähimmäisseinämän paksuus ja ulkohalkaisija on esitetty taulukossa.ASME B36.10M.
Merkinnän sisältöValmistajan nimi tai tavaramerkki; standardinumero; luokka; pituus ja lisäsymboli "S".
Alla olevassa taulukossa olevat hydrostaattisen paineen ja rikkomattoman testauksen merkinnät tulee myös sisällyttää.
MerkintäpaikkaMerkinnän tulisi alkaa noin 300 mm:n (12 tuuman) etäisyydeltä putken päästä.
Putkille, joiden pituus on enintään NPS 2 tai alle 3 jalkaa (1 m), tietomerkintä voidaan kiinnittää lappuun.
ASTM A335 P9 -teräsputkea käytetään laajalti kattiloissa, petrokemian laitteiden voimalaitoksissa jne., joiden on kestettävä korkeita lämpötiloja ja paineita sen erinomaisen korkean lämpötilan ja paineenkestävyyden vuoksi.
KattilatErityisesti superkriittisten ja ultrasuperkriittisten kattiloiden päähöyryputkistoissa ja välilämmittimen putkistoissa erittäin korkeissa lämpötiloissa ja paineissa.
Petrokemian laitteetKuten krakkausputkien ja korkean lämpötilan putkistojen, jotka käsittelevät korkean lämpötilan höyryjä ja kemikaaleja, on oltava materiaaleja, joilla on erinomainen lämpötilan- ja korroosionkestävyys.
VoimalaitoksetPäähöyryputkistoihin ja korkeapainelämmittimiin sekä sisäisiin turbiiniputkistoihin pitkien korkeiden lämpötilojen ja paineiden kestämiseksi.
P9-materiaaleilla on omat standardilaatunsa eri kansallisissa standardijärjestelmissä.
EN 10216-2: 10CrMo9-10;
GB/T 5310: 12Cr2Mo;
JIS G3462: STBA 26;
ISO 9329: 12CrMo195;
GOST 550: 12ChM;
Ennen vastaavan materiaalin valitsemista on suositeltavaa suorittaa yksityiskohtaiset suorituskykyvertailut ja testit sen varmistamiseksi, että vaihtoehtoinen materiaali täyttää alkuperäisen suunnittelun vaatimukset.
Perustamisestaan lähtien vuonna 2014,Botop-teräson noussut Pohjois-Kiinan johtavaksi hiiliteräsputkien toimittajaksi, joka tunnetaan erinomaisesta palvelusta, korkealaatuisista tuotteista ja kattavista ratkaisuista.
Yritys tarjoaa laajan valikoiman hiiliteräsputkia ja niihin liittyviä tuotteita, kuten saumattomia, ERW-, LSAW- ja SSAW-teräsputkia, sekä täydellisen valikoiman putkiliittimiä ja laippoja. Sen erikoistuotteisiin kuuluvat myös korkealaatuiset seokset ja austeniittiset ruostumattomat teräkset, jotka on räätälöity vastaamaan erilaisten putkistoprojektien vaatimuksiin.
Ota rohkeasti yhteyttä, jos sinulla on tarpeita tai kysymyksiä teräsputkista. Odotamme innolla tietojesi vastaanottamista ja auttamista.
