ASTM A178teräsputket ovat sähkövastushitsattuja (ERW) putkiahiili- ja hiilimangaaniteräskäytetään kattilaputkina, kattilan savuhormeina, ylikuumentimen savuhormeina ja turvapäätyinä.
Se sopii teräsputkille, joiden ulkohalkaisija on 12,7–127 mm ja seinämän paksuus 0,9–9,1 mm.
ASTM A178 -putket soveltuvat vastushitsattuihin putkiinulkohalkaisijat 12,7–127 mm ja seinämän paksuudet 0,9–9,1 mm, vaikka muita kokoja on tietysti saatavilla tarpeen mukaan, edellyttäen, että nämä putket täyttävät kaikki muut tämän eritelmän vaatimukset.
Eri käyttöympäristöihin on saatavilla kolme luokkaa.
Luokka A, luokka C ja luokka D.
| Luokka | Hiiliteräksen tyyppi |
| Luokka A | Vähähiilinen teräs |
| C-luokka | Keskihiilinen teräs |
| Luokka D | Hiili-mangaaniteräs |
Tämän eritelmän mukaisesti toimitetun materiaalin on oltava eritelmän A450/A450M nykyisen version sovellettavien vaatimusten mukainen, ellei tässä toisin määrätä.
Luokka AjaC-luokkaÄlä määrittele tiettyä terästä; valitse sopiva raaka-aine tarpeen mukaan.
TeräsLuokka Dtullaan tappamaan.
Sulatettu teräs valmistetaan lisäämällä sulaan teräkseen teräksen tuotantoprosessin aikana hapettumisenestoaineita (esim. piitä, alumiinia, mangaania jne.), mikä vähentää tai poistaa teräksen happipitoisuuden.
Tämä käsittely parantaa teräksen homogeenisuutta ja vakautta, vahvistaa sen mekaanisia ominaisuuksia ja parantaa korroosionkestävyyttä.
Sulatettuja teräksiä käytetään siksi laajalti sovelluksissa, joissa vaaditaan korkeaa homogeenisuutta ja erinomaisia mekaanisia ominaisuuksia, kuten paineastioiden, kattiloiden ja suurten rakenneosien valmistuksessa.
Teräsputket valmistetaan käyttämälläERWvalmistusprosessi.
ERW (sähkövastushitsattu)on prosessi, joka sopii erinomaisesti hiiliteräsputkien valmistukseen.
Korkean hitsauslujuuden, sileiden sisä- ja ulkopintojen, nopean tuotantonopeuden ja alhaisen hinnan etujen ansiosta sitä käytetään laajalti monilla teollisuuden ja rakentamisen aloilla.
ASTM A178teräsputkion lämpökäsiteltävävalmistusprosessin aikana. Sitä käytetään parantamaan putken mekaanisia ominaisuuksia ja rakenteellista stabiilisuutta sekä poistamaan hitsausprosessin aikana mahdollisesti syntyneitä jännityksiä.
Hitsauksen jälkeen kaikki putket on lämpökäsiteltävä vähintään 900 °C:n lämpötilassa, minkä jälkeen ne on jäähdytettävä ilmassa tai kontrolloidun ilmakehän uunin jäähdytyskammiossa.
Kylmävedetyt putketon lämpökäsiteltävä viimeisen kylmävetovaiheen jälkeen vähintään 650 °C:n lämpötilassa.
Kun tuoteanalyysi suoritetaan, tarkastustiheys määritetään seuraavasti.
| Luokitus | Tarkastustiheys |
| Ulkohalkaisija ≤ 76,2 mm | 250 kpl/kerta |
| Ulkohalkaisija ＞ 76,2 mm | 100 kpl/kerta |
| Erota putken lämpömäärän mukaan | Lämpömäärää kohden |
Mekaanisia ominaisuusvaatimuksia ei sovelleta putkiin, joiden sisähalkaisija on alle 3,2 mm tai paksuus alle 0,4 mm.
1. Vetolujuusominaisuus
Luokkien C ja D osalta vetokoe on tehtävä kahdelle putkelle kustakin erästä.
A-luokan putkille ei yleensä vaadita vetolujuustestausta. Tämä johtuu siitä, että A-luokan putkia käytetään pääasiassa matalapaine- ja matalan lämpötilan sovelluksissa.
Taulukossa 3 on esitetty lasketut vähimmäisvenymäarvot seinämän paksuuden jokaista 0,8 mm:n [1/32 tuuman] pienenemistä kohden.
Jos teräsputken seinämän paksuus ei ole yksi näistä seinämän paksuuksista, se voidaan laskea myös kaavalla.
Tuumayksiköt: E = 48t + 15.00taiISI-yksiköt: E = 1,87t + 15,00
E = venymä 50 mm:ssä, %
t = näytteen todellinen paksuus, tuumaa [mm].
2. Puristuskoe
Puristuskokeet suoritetaan 63 mm:n pituisille putkiosille, joiden on kestettävä pitkittäinen puristus ilman halkeilua, halkeilua tai halkeilua hitsauskohdissa.
Putkien, joiden ulkohalkaisija on alle 25,4 mm, pituuden on oltava 2 1/2 kertaa putken ulkohalkaisija. Pienet pintavauriot eivät ole hylkäyksen syy.
3. Litistystesti
Kokeellinen menetelmä on ASTM A450 -standardin osan 19 asiaankuuluvien vaatimusten mukainen.
4. Laippatesti
Kokeellinen menetelmä on ASTM A450 -standardin osan 22 asiaankuuluvien vaatimusten mukainen.
5. Käänteinen litistymistesti
Kokeellinen menetelmä on ASTM A450 -standardin, osan 20, asiaankuuluvien vaatimusten mukainen.
Jokaiselle teräsputkelle suoritetaan hydrostaattinen tai rikkomaton sähköinen testaus.
Vaatimukset ovat ASTM A450 -standardin, osan 24 tai 26, mukaiset.
Seuraavat tiedot on johdettu standardista ASTM A450 ja ne täyttävät vain hitsattujen teräsputkien asiaankuuluvat vaatimukset.
Painopoikkeama
0–+10 %.
Seinän paksuuden poikkeama
0–+18 %.
Ulkohalkaisijan poikkeama
| Ulkohalkaisija | Sallitut vaihtelut | ||
| in | mm | in | mm |
| Ulkohalkaisija ≤1 | OD≤ 25,4 | ±0,004 | ±0,1 |
| 1 < OD ≤1½ | 25,4 < ulkohalkaisija ≤ 38,4 | ±0,006 | ±0,15 |
| 1½ < OD < 2 | 38,1 < ulkohalkaisija < 50,8 | ±0,008 | ±0,2 |
| 2≤ ulkohalkaisija < 2½ | 50,8 ≤ OD ＜63,5 | ±0,010 | ±0,25 |
| 2½ ≤ ulkohalkaisija < 3 | 63,5 ≤ OD ＜76,2 | ±0,012 | ±0,30 |
| 3 ≤ ulkohalkaisija ≤ 4 | 76,2 ≤ ulkohalkaisija ≤ 101,6 | ±0,015 | ±0,38 |
| 4 < ulkohalkaisija ≤ 7½ | 101,6 < ulkoneva halkaisija ≤ 190,5 | -0,025 - +0,015 | -0,64 - +0,038 |
| 7½ < ulkohalkaisija ≤9 | 190,5 < ulkohalkaisija ≤ 228,6 | -0,045 - +0,015 | -1,14 - +0,038 |
Kattilaan asettamisen jälkeen putken tulee kestää laajenemista ja taivutusta ilman halkeamia tai halkeamia hitsauskohdissa.
Ylikuumentimen putken on kestettävä kaikki tarvittavat taonta-, hitsaus- ja taivutustoimenpiteet ilman virheitä.
Käytetään pääasiassa kattilaputkissa, kattilahormeissa, ylikuumentajien hormeissa ja turvapäädyissä.
ASTM A178 -luokka APutken alhainen hiilipitoisuus antaa sille hyvän hitsattavuuden ja korkean sitkeyden sovelluksissa, jotka eivät altistu korkeille paineille.
Sitä käytetään ensisijaisesti matalapaine- ja keskilämpötilasovelluksissa, kuten matalapainekattiloissa (esim. kotitalouksien kattilat, pienet toimistorakennukset tai tehdaskattilat) ja muissa lämmönvaihtimissa matalan lämpötilan ympäristöissä.
ASTM A178 -luokka Ckorkeampi hiili- ja mangaanipitoisuus antaa tälle putkelle paremman lujuuden ja lämmönkestävyyden vaativampiin käyttöolosuhteisiin.
Sopii keskipaine- ja keskilämpötilasovelluksiin, kuten teollisuus- ja lämminvesikattiloihin, jotka tyypillisesti vaativat korkeampia paineita ja lämpötiloja kuin kotitalouksien kattilat.
ASTM A178 -luokka DPutkissa on korkea mangaanipitoisuus ja sopiva piipitoisuus, jotka tarjoavat erinomaisen lujuuden ja lämmönkestävyyden, mikä tekee niistä vakaita korkeissa lämpötiloissa ja paineissa ja soveltuvat kestämään äärimmäisiä käyttöolosuhteita.
Käytetään tyypillisesti korkeapaineisissa ja -lämpötiloissa, kuten voimalaitoskattiloissa ja teollisuuden ylikuumentimissa.
1. ASTM A179 / ASME SA179Saumattomat, pehmeästä teräksestä valmistetut lämmönvaihdin- ja lauhdutinputket kryogeeniseen käyttöön. Käytetään pääasiassa matalapaineympäristöissä, ja niiden kemialliset ja mekaaniset ominaisuudet ovat samankaltaiset kuin ASTM A178:n.
2. ASTM A192 / ASME SA192Saumattomat hiiliteräksestä valmistetut kattilaputket korkeapainekäyttöön. Käytetään pääasiassa vesiseinien, esilämmittimien ja muiden erittäin korkeapainekattiloiden painekomponenttien valmistuksessa.
3. ASTM A210 / ASME SA210Kattaa saumattomat keskikokoisesta hiili- ja seosteräksestä valmistetut kattila- ja ylikuumentimen putket korkean lämpötilan ja keskipaineen kattilajärjestelmissä.
4. DIN 17175Saumattomat teräsputket ja -putket käytettäväksi korkeassa paineessa ja korkeissa lämpötiloissa. Käytetään pääasiassa kattiloiden ja paineastioiden höyryputkien valmistuksessa.
5. EN 10216-2Määrittelee tekniset ehdot seostamattomista ja seosteräksistä valmistetuille saumattomille putkille ja putkijohdoille, joilla on määritellyt korkean lämpötilan ominaisuudet paineenalaisissa sovelluksissa.
6. JIS G3461Kattaa hiiliteräksestä valmistetut putket kattiloissa ja lämmönvaihtimissa. Sopii yleisiin matala- ja keskipaineisiin lämmönvaihtotilanteisiin.
Olemme korkealaatuisten hitsattujen hiiliteräsputkien valmistaja ja toimittaja Kiinasta sekä saumattomien teräsputkien jälleenmyyjä, joka tarjoaa laajan valikoiman teräsputkiratkaisuja!
Jos sinulla on kysyttävää tai haluat lisätietoja tarjonnastamme, älä epäröi ottaa meihin yhteyttä. Ihanteelliset teräsputkiratkaisusi ovat vain viestin päässä!
