جوشکاری قوسی زیرپودری دوگانه طولی (LSAW)لوله فولادی کربنینوعی استلوله اره ایساخته شده از صفحات فولادی که با استفاده از فناوری شکلدهی JCOE یا UOE نورد گرم شدهاند. فناوری JCOE فرآیندهای شکلدهی و فرمدهی در طول ساخت و همچنین جوشکاری داخلی و خارجی و انبساط سرد پس از جوشکاری را نشان میدهد.
در مقایسه با UOEلولههای فولادی LSAWتولیدکنندگان لوله LSAW در چین میتوانند اندازههای بیشتری تولید کنند، به این ترتیب: قطر خارجی ۴۰۶ میلیمتر - ۱۶۲۰ میلیمتر، ضخامت ۶.۳۵ میلیمتر - ۶۰ میلیمتر، طول لوله ۲ متر - ۱۸ مترلوله LSAWبرتری داشتن.
- فرآیند تولید لوله فولادی LSAW
LSAWلوله فولادی با قطر بزرگفرآیند تولید در مراحل زیر توضیح داده شده است:
۱. پراب صفحهای: این پراب برای ساخت اتصالات LSAW با قطر بزرگ، درست پس از ورود به خط تولید که اولین تست اولتراسونیک تمام صفحه است، استفاده میشود.
۲. فرزکاری: دستگاهی که برای فرزکاری استفاده میشود، این عمل را از طریق صفحه فرز دو لبه انجام میدهد تا الزامات عرض صفحه و اضلاع موازی با شکل و درجه را برآورده کند.
۳. طرف پیش خمیده: این طرف با استفاده از دستگاه پیش خمش روی لبه صفحه پیش خمیده حاصل میشود. لبه صفحه باید الزامات انحنا را برآورده کند.
۴. شکلدهی: پس از مرحله پیشخمش، در نیمه اول دستگاه قالبگیری JCO، پس از پرس کردن فولاد، آن را به شکل "J" فشرده میکنند در حالی که در نیمه دیگر همان صفحه فولادی، آن را خم کرده و به شکل "C" فشرده میکنند، سپس دهانه نهایی به شکل "O" در میآید.
۵. پیش جوشکاری: این مرحله برای ایجاد یک درز مستقیم روی لوله فولادی جوش داده شده پس از شکلدهی و سپس استفاده از درز جوشکاری گازی (MAG) برای جوشکاری پیوسته انجام میشود.
۶. جوش داخلی: این کار با جوشکاری قوسی زیرپودری چند سیمه پشت سر هم (حدود چهار سیم) روی قسمت داخلی لوله فولادی جوش داده شده با درز مستقیم انجام میشود.
۷. جوش بیرونی: جوش بیرونی، جوشکاری قوسی زیرپودری چند سیمه پشت سر هم در قسمت بیرونی جوشکاری لوله فولادی LSAW است.
۸. تست اولتراسونیک: داخل و خارج لوله فولادی جوش داده شده با درز مستقیم و هر دو طرف ماده پایه با بازرسی ۱۰۰٪ جوش داده میشوند.
۹. بازرسی با اشعه ایکس: بازرسی تلویزیون صنعتی با اشعه ایکس از داخل و خارج با استفاده از سیستم پردازش تصویر انجام میشود تا از حساسیت تشخیص اطمینان حاصل شود.
۱۰. انبساط: این برای انجام جوشکاری قوسی زیرپودری و قطر سوراخ لوله فولادی درز مستقیم است تا دقت اندازه لوله فولادی را بهبود بخشد و توزیع تنش در لوله فولادی را بهبود بخشد.
۱۱. تست هیدرولیک: این تست پس از تست ریشه انبساطی، روی دستگاه تست هیدرولیک فولاد انجام میشود تا اطمینان حاصل شود که لوله فولادی الزامات استاندارد را برآورده میکند و دستگاه دارای قابلیت ثبت و ذخیرهسازی خودکار است.
۱۲. پخزنی: این شامل بازرسی انجام شده روی لوله فولادی در پایان کل فرآیند است.
زمان ارسال: ۱۴ نوامبر ۲۰۲۳