لوله فولادی کربنیلولهای است که از فولاد کربنی ساخته شده و ترکیب شیمیایی آن، در آنالیز حرارتی، از حداکثر مقدار ۲٪ کربن و ۱.۶۵٪ منگنز تجاوز نمیکند.
لوله فولادی کربنی یک ماده لولهکشی رایج است که به طور گسترده در صنعت برای انتقال مایعات و گازها مورد استفاده قرار میگیرد.
دکمههای ناوبری
طبقه بندی لوله های فولادی کربنی
محدوده اندازه لوله فولادی کربنی
استانداردهای اجرایی مشترک برای لولههای فولادی کربنی
پارامترهای کلیدی لوله فولادی کربنی
پوشش سطح لوله فولادی کربنی
مزایای لوله فولادی کربنی
معایب لوله فولادی کربنی
کاربرد لوله فولادی کربنی
چگونه یک تامین کننده لوله فولادی کربنی قابل اعتماد انتخاب کنیم؟
درباره ما
طبقه بندی لوله های فولادی کربنی
طبقهبندی بر اساس هدف
لولههای سازهای: عمدتاً در سازههای ساختمانی، مانند تکیهگاههای ساختمان، پلها و سازههای صنعتی استفاده میشود.
لولههای حمل و نقل: این لولههای فولادی کربنی برای انتقال سیالاتی مانند نفت، گاز و آب استفاده میشوند.
لولههای مکانیکی: در ماشین آلات و اتوماسیون که در آن ابعاد دقیق و خواص مکانیکی خاص مورد نیاز است، استفاده می شود.
لولههای بویلر: مخصوص محیطهای با دما و فشار بالا، مانند بویلرهای نیروگاهها و پالایشگاههای نفت.
لولههای چاه نفت و گاز: مورد استفاده در استخراج نفت و گاز، که باید بتواند در برابر فشار شدید و خوردگی شیمیایی مقاومت کند.
طبقه بندی بر اساس فرآیند تولید
لوله فولادی بدون درزلوله فولادی ساخته شده با فرآیند پرداخت گرم یا پرداخت سرد، بدون درز جوش داده شده، که معمولاً در مواقع فشار بالا استفاده میشود.
لوله فولادی جوش داده شده: از ورق فولادی یا کویل نواری به صورت لوله، از طریق روش جوشکاری قالب گیری ساخته شده است.
لولههای فولادی جوش داده شده را میتوان بر اساس فرآیند جوشکاری به صورت زیر طبقهبندی کرد:
لوله فولادی جوش داده شده مقاومتی (نیروی کار اضطراری (ERW)): لوله رول فرم داده شده جوش داده شده با گرمایش مقاومتی با فرکانس بالا، تولید لوله فولادی کربنی با قطر کوچکتر و سرعت تولید سریعتر.
لوله جوش داده شده با قوس زیرپودری (اره): از فرآیند جوشکاری قوسی زیرپودری خودکار برای تولید لولههای فولاد کربنی با قطر بزرگتر یا ضخامت دیواره ضخیمتر استفاده میکند.
ارهلوله فولادی را نیز میتوان به دو دسته تقسیم کردLSAW(جوشکاری قوسی زیرپودری طولی) وSSAW(جوشکاری قوسی زیرپودری مارپیچی) طبق جهت درز جوش.
اگر میخواهید تفاوت را بدانیدبین SMLS، ERW، LSAW، SSAW، میتوانید برای بررسی آن کلیک کنید.
محدوده اندازه لوله فولادی کربنی
استانداردهای اجرایی مشترک برای لولههای فولادی کربنی
ASTM A106لوله فولادی کربنی بدون درز برای سرویس در دمای بالا.
ASTM A53: لولههای فولادی جوش داده شده و بدون درز برای خدمات عمومی و تحت فشار.
ASTM A333لوله فولادی بدون درز و جوش داده شده برای سرویس در دمای پایین.
API 5Lمشخصات لوله فولادی برای سیستمهای انتقال خط لوله مورد استفاده در صنعت نفت و گاز
دین ۲۴۴۰لولههای فولادی کربنی نیمهسنگین برای مصارف عمومی سازهای و فشار کاری.
EN 10210: لولههای فولادی سازهای نورد گرم برای مصارف سازهای.
EN 10219: لولههای فولادی سازهای جوش داده شده به روش سرد نورد شده برای مصارف سازهای.
استاندارد JIS G3452: لولههای فولادی کربنی برای لولهکشی عمومی.
استاندارد JIS G3454: لولههای فولادی کربنی برای لولهکشی تحت فشار.
AS/NZS 1163لولههای فولادی سازهای نورد سرد و مقاطع توخالی برای محصولات سازهای و سیستمهای لولهکشی سازهای.
پارامترهای کلیدی لوله فولادی کربنی
اندازه لوله
پارامترهای ابعادی لولههای فولادی کربنی برای اطمینان از نصب و عملکرد صحیح سیستم لولهکشی بسیار مهم هستند.
قطر خارجی (OD)قطر بیرونی لوله، مستقیماً به اتصال و چیدمان لوله مربوط میشود.
قطر داخلی (ID): قطر داخلی لوله، که بر سرعت جریان و دبی سیالات تأثیر میگذارد.
ضخامت دیواره (وزن): ضخامت دیواره لوله، که برای تحمل فشار و استحکام لوله بسیار مهم است.
طول (L): لوله میتواند طول ثابت یا تصادفی داشته باشد.
گردی و صافی: کیفیت نصب لوله و آب بندی اتصال را تعیین کنید.
نوع انتهای لوله: انتهای لوله میتواند صاف، پخدار یا رزوهدار باشد تا با انواع مختلف اتصال سازگار باشد.
ترکیب شیمیایی
ترکیب شیمیایی لوله فولادی کربنی، سختی، استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی آن را تعیین میکند.
کربن (C): سختی و استحکام را افزایش میدهد، اما مقدار زیاد آن چقرمگی را کاهش میدهد.
منگنز (Mn): افزایش استحکام و مقاومت در برابر سایش ضمن حفظ چقرمگی خوب.
سیلیکون (Si): افزایش خاصیت ارتجاعی و مقاومت در برابر حرارت.
گوگرد (S)وفسفر (P): معمولاً به عنوان ناخالصی در نظر گرفته میشوند و باید در سطوح پایین نگه داشته شوند زیرا چقرمگی و قابلیت جوشکاری را کاهش میدهند.
سایر عناصر آلیاژی(مثلاً کروم، نیکل، مولیبدن): میتواند خواص مکانیکی خاص و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشد.
خواص مکانیکی
پارامترهای خواص مکانیکی مستقیماً بر پایداری لوله فولادی کربنی در شرایط سرویس تأثیر میگذارند.
استحکام کششی: توانایی ماده در مقاومت در برابر شکست در کشش.
قدرت تسلیم: حداکثر تنشی که ماده قبل از شروع تغییر شکل دائمی در معرض آن قرار میگیرد.
کشیدگی: نشانهای از توانایی یک ماده برای تغییر شکل پلاستیک، میزان افزایش طول آن قبل از شکست.
سختی: توانایی یک ماده در مقاومت در برابر فرورفتگی موضعی، که اغلب با آزمایشهای سختی برینل، راکول یا ویکرز اندازهگیری میشود.
آزمایش ضربه: آزمایش ضربه ای که در دمای خاصی برای ارزیابی چقرمگی ماده انجام می شود.
هنگام انتخاب لولههای فولادی کربنی، این پارامترهای کلیدی باید مطابق با الزامات خاص کاربرد و استانداردهای مربوطه باشند.
پوشش سطح لوله فولادی کربنی
محافظت از پوشش سطحی برای لولههای فولادی کربنی وسیلهای مهم برای جلوگیری از خوردگی و افزایش طول عمر لوله است. انواع مختلف پوششها سطوح مختلفی از محافظت را ارائه میدهند و برای محیطها و شرایط عملیاتی مختلف مناسب هستند.
در زیر انواع متداول پوششهای سطحی برای لولههای فولادی کربنی آورده شده است:
پوششهای اپوکسیچسبندگی و مقاومت شیمیایی خوبی ارائه میدهند و معمولاً برای جلوگیری از خوردگی و کاربردهای زیر آب استفاده میشوند.
پوششهای پلی اورتان: مقاومت عالی در برابر هوازدگی و سایش ایجاد میکنند و در محیطهای در معرض دید خارجی استفاده میشوند.
پوششهای غنی از روی: حاوی درصد بالایی از پودر روی هستند، حفاظت کاتدی ایجاد میکنند و برای محیطهای دریایی و صنعتی مناسب هستند.
گالوانیزه کردن: با غوطهوری گرم یا آبکاری الکتریکی روی، حفاظت کاتدی ایجاد میکند و روش سنتی جلوگیری از خوردگی است.
آبکاری آلومینیوم: در شرایط خاص، به ویژه در محیطهای با دمای بالا، محافظت بهتری نسبت به گالوانیزه کردن ارائه میدهد.
پوشش پلی اتیلن (PE): مقاومت شیمیایی و ضربه خوبی ارائه میدهد و معمولاً برای لولهکشی زیرزمینی استفاده میشود.
پوشش پلی پروپیلن (PP)مشابه پوشش PE است اما در دماهای بالاتر عملکرد بهتری ارائه میدهد.
پوشش ملات سیمانیمناسب برای لولههای فاضلاب و آبرسانی جهت جلوگیری از خوردگی داخلی و آلودگی سیال.
آستر لاستیکی: محافظت فیزیکی را فراهم میکند و خوردگی و سایش ناشی از مایعات را کاهش میدهد.
هر نوع پوشش، سناریوهای کاربردی، مزایا و معایب خاص خود را دارد. هنگام انتخاب یک پوشش مناسب، عوامل مختلفی از جمله هزینه، شرایط ساخت و ساز، طول عمر، تأثیر زیست محیطی و الزامات نگهداری باید در نظر گرفته شوند.
مزایای لوله فولادی کربنی
لوله فولادی کربنی مزایای متنوعی را ارائه میدهد که آن را به ماده انتخابی برای بسیاری از کاربردهای صنعتی تبدیل میکند.
۱.مزایای قیمت: ارزانتر از فولاد ضد زنگ یا فولاد آلیاژی، بهترین انتخاب برای پروژههای بزرگ و خطوط لوله با مسافت طولانی است.
۲. استحکام مکانیکی: آنها خواص مکانیکی خوبی دارند، از جمله استحکام کششی بالا و مقاومت در برابر ضربه. این بدان معناست که میتواند در برابر فشارهای بالا و محیطهای کاری سخت مقاومت کند.
۳. سهولت پردازش： برش، جوشکاری و شکلدهی آسان برای نصب و نگهداری بعدی.
4. رسانایی حرارتی خوب: فولاد کربنی رسانای خوبی برای گرما است و برای کاربردهایی مانند مبدلهای حرارتی و سیستمهای گرمایشی که در آنها انتقال حرارت کارآمد مورد نیاز است، مناسب است.
5. مقاومت در برابر دمای بالا: خواص فیزیکی خود را در دماهای بالاتر حفظ می کند و برای محیط هایی که نیاز به دمای عملیاتی بالا دارند، مانند سیستم های بخار، مناسب است.
۶. قابلیت بازیافت: این یک ماده قابل بازیافت است که می توان آن را در پایان هفته استفاده، برای استفاده مجدد به کوره برگرداند.
۷. مقاومت در برابر سایشسختی خوب، مقاومت سایشی خوبی را هنگام انتقال مواد ساینده ایجاد میکند و به عنوان مثال، به طور گسترده برای انتقال مواد در صنایع معدن و جابجایی پودر استفاده میشود.
۸. سازگاری: سازگار با انواع مختلف کانکتورها و اتصالات، با طیف گستردهای از لوازم جانبی و تهیه آسان.
معایب لوله فولادی کربنی
اگرچه لولههای فولادی کربنی به دلیل مزایای متعددشان به طور گسترده در کاربردهای صنعتی متعدد مورد استفاده قرار میگیرند، اما دارای معایب یا محدودیتهایی نیز هستند.
1. خوردگی آسان: به خصوص در محیط های مرطوب یا خورنده. خوردگی می تواند ضخامت دیواره لوله فولادی را نازک کند و خطر پارگی را افزایش دهد و در نهایت منجر به نشتی یا خرابی شود.
۲. هزینههای نگهداری: به منظور مقاومت در برابر خوردگی و افزایش طول عمر مفید، لولههای فولادی کربنی ممکن است به اقدامات حفاظتی اضافی مانند پوششها، آسترها یا سیستمهای حفاظت کاتدی نیاز داشته باشند. نگهداری و بازرسیهای منظم در طول عمر لوله مورد نیاز است که به کل هزینه میافزاید.
۳. نامناسب برای استفاده با مواد شیمیایی خاص: فولاد کربنی به مواد شیمیایی خاصی حساس است و ممکن است تحت تأثیر این مواد شیمیایی سریعتر دچار خوردگی شود. به عنوان مثال، فولاد کربنی در محیط هایی با غلظت بالای سولفید هیدروژن مستعد ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی است.
۴. محدودیتهای دمااگرچه فولادهای کربنی میتوانند طیف وسیعی از دماهای بالا را تحمل کنند، اما خواص مکانیکی فولاد در دماهای بسیار بالا رو به زوال میرود و در نتیجه باعث کاهش استحکام ماده و خزش (تغییر شکل ناشی از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض بارهای زیاد) میشود.
5. شکنندگی در دمای پایین: در دماهای پایین، هم چقرمگی و هم شکنندگی کاهش مییابد و در نتیجه در اثر ضربه، شکست ترد رخ میدهد.
۶. مشکلات وزنلولههای فولادی کربنی از سایر مواد مانند پلاستیک سنگینتر هستند و ممکن است منجر به الزامات و هزینههای اضافی برای نصب و پشتیبانی سازهها شوند.
۷. انبساط حرارتیانبساط حرارتی که در هنگام تغییرات دما، به ویژه در خطوط لوله با مسافت طولانی رخ میدهد. این امر باید در طراحی و نصب خطوط لوله در نظر گرفته شود تا از تنشها و تغییر شکلهای ناشی از تغییرات دما جلوگیری شود.
انتخاب لوله مناسب برای الزامات یک کاربرد خاص و/یا انجام اقدامات حفاظتی مناسب، کلید تضمین موفقیت است.
کاربرد لوله فولادی کربنی
۱. صنعت نفت و گاز:به طور گسترده در حمل و نقل نفت خام، گاز طبیعی و سایر فرآوردههای نفتی، چه در سیستمهای حمل و نقل خط لوله در مسافتهای طولانی و چه در خطوط لوله حفاری و چاه نفت استفاده میشود.
۲. صنایع شیمیایی و پتروشیمیاین صنایع برای انتقال مواد شیمیایی و سیالات به لولههایی نیاز دارند که در برابر دما و فشار بالا مقاوم باشند و بنابراین اغلب از لولههای کربن استیل با عملیات ویژه استفاده میکنند.
۳. تولید: میتواند برای ساخت قطعات ماشینآلات و تجهیزات، مجاری اگزوز و غیره مورد استفاده قرار گیرد.
۴. ساختمان و ساخت و سازدر زمینه ساخت و ساز، از آنها به عنوان اسکلت سازههای ساختمانی مانند تیرها، ستونها و سایر سازههای پشتیبان استفاده میشود. همچنین در ساخت داربستها و سایر سازههای موقت نیز کاربرد دارد.
۵. آب و فاضلابلولههای فولادی که به طور گسترده در سیستمهای لولهکشی برای انتقال آب و فاضلاب استفاده میشوند، اغلب از داخل با یک لایه پوشش مناسب پوشانده میشوند که برای محافظت از لولهها در برابر خوردگی و افزایش طول عمر مفید آنها استفاده میشود.
۶. صنعت انرژی: در نیروگاهها، از آنها برای انتقال بخار با دما و فشار بالا استفاده میشود. همچنین میتوان از آنها برای ساخت دیگهای بخار و مبدلهای حرارتی استفاده کرد.
۷. سیستمهای گرمایش و سرمایش: برای انتقال سیال یا بخار در سیستمهای گرمایش مرکزی و تهویه مطبوع.
۸. صنایع دریایی: در ساخت کشتی برای سازههای قاب، سیستمهای زهکشی و کاربردهای مختلف دیگر استفاده میشود.
۹. نیروگاههای حرارتی: برای انتقال بخار و آب در نیروگاههای حرارتی.
۱۰. سازهها و مهندسی: معمولاً برای پشتیبانی از سازههای پلها، تونلها، سیستمهای مترو و تأسیسات عمومی بزرگ استفاده میشود.
لولههای فولادی کربنی اغلب بر اساس قطر، ضخامت دیواره، طول، فرآیند تولید و اینکه آیا پوششها یا آسترهای اضافی برای مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز است یا خیر، انتخاب میشوند. هنگام استفاده از آنها، در نظر گرفتن دما، فشار و نوع سیال در محیط کار بسیار مهم است.
چگونه یک تامین کننده لوله فولادی کربنی قابل اعتماد انتخاب کنیم؟
۱. صلاحیتها و اعتبارنامهها:بررسی کنید که محصولات تأمینکننده با استانداردهای صنعتی بینالمللی و داخلی مطابقت دارند و دارای گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت (مثلاً ISO 9001) هستند.
۲. کیفیت محصولآیا تأمینکننده گزارشهای آزمایش در مورد ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مواد اولیه و محصولات نهایی ارائه میدهد و اقدامات تضمین کیفیت، از جمله بازرسی، آزمایش و کنترل کیفیت در طول فرآیند تولید را درک میکند؟
۳. ظرفیت تولید: ارزیابی کنید که آیا اندازه و ظرفیت تولید تأمینکننده میتواند الزامات سفارش را برآورده کند. بررسی کنید که آیا تکنیکها و تجهیزات تولید مورد استفاده تأمینکننده برای تضمین کیفیت محصول مدرن شدهاند یا خیر.
۴. اعتبار بازار: تجربه تأمینکننده در صنعت لولههای فولادی کربنی را در نظر بگیرید. تجربه تجاری طولانیمدت معمولاً با قابلیت اطمینان بالا همراه است. از مشتریان فعلی، بهویژه در مورد کیفیت محصول و رضایت از خدمات، بازخورد و نظرات بخواهید.
۵. خدمات و پشتیبانی:آیا تأمینکننده خدمات مشتری خوبی، از جمله پاسخ سریع و حل مسئله، ارائه میدهد؟ آیا تأمینکننده میتواند در فرآیند انتخاب محصول، توضیح عملکرد و نصب، پشتیبانی فنی حرفهای ارائه دهد؟
۶. قیمت و هزینهقیمتهای ارائه شده از تامینکنندگان مختلف را با هم مقایسه کنید تا مطمئن شوید که قیمت با سطح بازار مطابقت دارد و مقرون به صرفه است. مراقب هزینههای پنهان احتمالی ناشی از حمل و نقل، بستهبندی، تاخیرهای احتمالی و غیره باشید.
۷. دوره تحویل:آیا تأمینکنندگان قادر به تعهد و رعایت مهلتهای تحویل هستند؟ شبکه لجستیک تأمینکننده را ارزیابی کنید تا از تحویل ایمن و به موقع محصولات اطمینان حاصل شود.
۸. خدمات پس از فروش: سیاست خدمات پس از فروش تأمینکننده، مانند بازگشت و تعویض کالا، رسیدگی به اعتراضات کیفی و غیره را درک کنید.
۹. بررسی اطلاعات شرکتاز منابع آنلاین برای کسب اطلاعات بیشتر استفاده کنید. به عنوان مثال، وبسایتهای شرکت، انجمنهای صنعت، رسانههای اجتماعی و غیره.
۱۰. بازدید از محلدر صورت امکان، میتوانید حضوری از کارخانه تولیدی تأمینکننده و امکانات تولیدی او بازدید کنید.
۱۱. آزمایش نمونه: نمونهها را میتوان برای آزمایش درخواست کرد تا تأیید شود که کیفیت واقعی محصول الزامات را برآورده میکند.
در طول فرآیند انتخاب، ارزیابی جامع و قضاوت محتاطانه کلید اصلی هستند. اطمینان حاصل کنید که تأمینکنندهای که انتخاب میکنید نه تنها از نظر قیمت برتر است، بلکه از نظر کیفیت، قابلیت اطمینان و ارزش کلی نیز بهترین انتخاب است.
درباره ما
از زمان تأسیس در سال ۲۰۱۴، شرکت فولاد بوتوپ به یکی از تأمینکنندگان پیشرو لولههای فولادی کربنی در شمال چین تبدیل شده است و به دلیل خدمات عالی، محصولات با کیفیت بالا و راهحلهای جامع خود شناخته شده است. طیف گسترده محصولات این شرکت شامل لولههای فولادی بدون درز، ERW، LSAW و SSAW و همچنین اتصالات لوله، فلنج و فولادهای تخصصی است.
با تعهد قوی به کیفیت، شرکت فولاد بوتوپ (Botop Steel) کنترلها و آزمایشهای دقیقی را برای اطمینان از قابلیت اطمینان محصولات خود اجرا میکند. تیم باتجربه آن، با تمرکز بر رضایت مشتری، راهحلهای شخصیسازیشده و پشتیبانی تخصصی ارائه میدهد.
برچسبها: لوله فولادی کربنی، تامینکنندگان، تولیدکنندگان، کارخانهها، فروشندگان، شرکتها، عمدهفروشی، خرید، قیمت، پیشفاکتور، فله، برای فروش، هزینه.
زمان ارسال: مه-03-2024