آلیاژهای سنتی نقش استانداردی در تولید فلزات دارند، چه فولاد ضد زنگ مورد استفاده در تجهیزات پزشکی یا غذاهای دریایی، چه هر یک از نسلهای فولادهای با کارایی بالا که در چند دهه گذشته برای صنعت خودرو توسعه یافتهاند، و چه فلزاتی مانند آلومینیوم و تیتانیوم که نسبت استحکام به وزن بالا و مقاومت در برابر خوردگی بالا، آنها را به ویژه برای کاربردهایی در هوافضا، پالایش نفت و صنایع شیمیایی مناسب میکند.
همین امر در مورد برخی از آلیاژهای فولاد کربنی، به ویژه آلیاژهایی با محتوای کربن و منگنز خاص، صدق میکند. بسته به میزان عناصر آلیاژی، برخی از آنها برای ساخت ... مناسب هستند.فلنج ها, اتصالاتوخطوط لولهدر پالایشگاههای شیمیایی و نفتی. همه آنها یک چیز مشترک دارند: مواد مورد استفاده در این کاربردها باید به اندازه کافی شکلپذیر باشند تا در برابر شکست ترد و ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی (SCC) مقاومت کنند.
سازمانهای استاندارد مانند انجمن مهندسان ساخت آمریکا (ASME) و ASTM بینالمللی (که قبلاً با نام انجمن آزمایش و مواد آمریکا شناخته میشد) در این زمینه راهنمایی ارائه میدهند. دو آییننامه صنعتی مرتبط-دیگ بخار ASMEو مخازن تحت فشار (BPVD) بخش VIII، بخش 1، و ASME B31.3، لولهکشی فرآیندی - به فولاد کربنی (هر چیزی که حاوی 0.29٪ تا 0.54٪ کربن و 0.60٪ تا 1.65٪ منگنز، مواد حاوی آهن) میپردازد. به اندازه کافی انعطافپذیر برای استفاده در آب و هوای گرم، مناطق معتدل و دماهای پایین تا -20 درجه فارنهایت. با این حال، مشکلات اخیر در دمای محیط منجر به بررسی دقیقتر مقادیر و نسبتهای عناصر میکروآلیاژ مختلف مورد استفاده در ساخت چنین فلنجها، اتصالات و لوله های فولادی API.
تا همین اواخر، نه ASME و نه ASTM آزمایش ضربه را برای تأیید شکلپذیری بسیاری از محصولات فولاد کربنی که در دماهای پایین تا -20 درجه فارنهایت استفاده میشوند، الزامی نمیکردند. تصمیم برای حذف برخی محصولات بر اساس خواص تاریخی ماده است. به عنوان مثال، هنگامی که حداقل دمای طراحی فلز (MDMT) -20 درجه فارنهایت است، به دلیل نقش سنتی آن در چنین کاربردهایی، از آزمایش ضربه معاف است.
زمان ارسال: ۱۹ آوریل ۲۰۲۳