ASTM A671 یک لوله فولادی است که از صفحه با کیفیت مخازن تحت فشار ساخته شده است،جوشکاری فیوژن الکتریکی (EFW)برای محیطهای با فشار بالا در دمای محیط و پایینتر.
این ماده به ویژه برای کاربردهایی که نیاز به پایداری فشار بالا و خواص خاص دمای پایین دارند، مناسب است.
محدوده اندازه ASTM A671
محدوده توصیه شده: لولههای فولادی با قطر داخلی ≥ ۴۰۰ میلیمتر [۱۶ اینچ] و ضخامت داخلی ≥ ۶ میلیمتر [۱/۴].
همچنین میتواند برای سایر اندازههای لوله مورد استفاده قرار گیرد، مشروط بر اینکه سایر الزامات این مشخصات را برآورده کند.
علامت گذاری ASTM A671
برای درک بهتر ASTM A671، ابتدا محتوای علامتگذاری آن را بررسی میکنیم. این امر به روشن شدن دامنه کاربرد و ویژگیهای این استاندارد کمک میکند.
مثالی از علامتگذاری با اسپری:
BOTOP EFW ASTM A671 CC60 -22 16"×SCH80 HEAT NO.4589716
بوتوپ: نام سازنده.
ایافدبلیو: فرآیند تولید لوله فولادی.
ASTM A671: استاندارد اجرایی برای لوله های فولادی.
CC60-22اختصارات برای grade:cc60 و class 22.
۱۶ اینچ × SCH80: قطر و ضخامت دیواره.
شماره گرما: ۴۵۸۹۷۱۶: شماره حرارت برای تولید لولههای فولادی.
این فرمت رایج برچسبگذاری اسپری ASTM A671 است.
یافتن ASTM A671 در طبقهبندیهای درجه و کلاس دو دشوار نیست، پس این دو طبقهبندی نشان دهنده معنای آن هستند.
طبقه بندی درجه
بر اساس نوع صفحهای که برای ساخت لولههای فولادی استفاده میشود، طبقهبندی میشوند.
گریدهای مختلف، ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی متفاوتی را برای شرایط فشار و دمای مختلف نشان میدهند.
برای مثال، برخی از گریدها، فولادهای کربنی ساده هستند، در حالی که برخی دیگر، فولادهایی با عناصر آلیاژی اضافه شده مانند فولادهای نیکلی هستند.
| درجه لوله | نوع فولاد | مشخصات ASTM | |
| خیر. | پایه/کلاس/نوع | ||
| کالیفرنیا ۵۵ | کربن ساده | A285/A285M | گر سی |
| سی بی ۶۰ | کربن ساده، کشته شده | A515/A515M | گرم ۶۰ |
| سی بی ۶۵ | کربن ساده، کشته شده | A515/A515M | گرم ۶۵ |
| سی بی ۷۰ | کربن ساده، کشته شده | A515/A515M | گر ۷۰ |
| سی سی ۶۰ | کربن ساده، کشته شده، دانه ریز | A516/A516M | گرم ۶۰ |
| سی سی ۶۵ | کربن ساده، کشته شده، دانه ریز | A516/A516M | گرم ۶۵ |
| سی سی ۷۰ | کربن ساده، کشته شده، دانه ریز | A516/A516M | گر ۷۰ |
| سی دی ۷۰ | منگنز-سیلیکون، نرمالیزه شده | A537/A537M | کلر ۱ |
| سی دی ۸۰ | منگنز-سیلیکون، کوئنچ و تمپر شده | A537/A537M | کلر ۲ |
| سی اف ای ۶۵ | فولاد نیکل | A203/A203M | گروه الف |
| سیافبی ۷۰ | فولاد نیکل | A203/A203M | گروه ب |
| سی اف دی ۶۵ | فولاد نیکل | A203/A203M | گروه دی |
| سی اف ای ۷۰ | فولاد نیکل | A203/A203M | گروه E |
| سی جی ۱۰۰ | ۹٪ نیکل | ای۳۵۳/ای۳۵۳ام | |
| سی اچ ۱۱۵ | ۹٪ نیکل | A553/A553M | نوع ۱ |
| سیجیای ۱۱۵ | فولاد آلیاژی، کوئنچ و تمپر شده | A517/A517M | گروه الف |
| سی جی بی ۱۱۵ | فولاد آلیاژی، کوئنچ و تمپر شده | A517/A517M | گروه ب |
| سیجیای ۱۱۵ | فولاد آلیاژی، کوئنچ و تمپر شده | A517/A517M | گروه E |
| سیجیاف ۱۱۵ | فولاد آلیاژی، کوئنچ و تمپر شده | A517/A517M | گروه F |
| سیجیاچ ۱۱۵ | فولاد آلیاژی، کوئنچ و تمپر شده | A517/A517M | گر اچ |
| سی جی پی ۱۱۵ | فولاد آلیاژی، کوئنچ و تمپر شده | A517/A517M | گروه پ |
| سی کی ۷۵ | کربن-منگنز-سیلیکون | A299/A299M | گروه الف |
| سی پی ۸۵ | فولاد آلیاژی، پیرسختی، کوئنچ و عملیات حرارتی رسوبی | A736/A736M | گروه الف، کلاس سوم |
طبقه بندی کلاس
لولهها بر اساس نوع عملیات حرارتی که در طول فرآیند تولید دریافت میکنند و اینکه آیا تحت بازرسی رادیوگرافی و آزمایش فشار قرار میگیرند یا خیر، طبقهبندی میشوند.
دسته بندی های مختلف، مشخصات مختلف عملیات حرارتی لوله ها را نشان می دهند.
مثالها شامل عادیسازی، کاهش تنش، خاموش کردن و تعدیل کردن است.
| کلاس | عملیات حرارتی روی لوله | رادیوگرافی، یادداشت را ببینید: | آزمایش فشار، یادداشت را ببینید: |
| 10 | هیچ کدام | هیچ کدام | هیچ کدام |
| 11 | هیچ کدام | 9 | هیچ کدام |
| 12 | هیچ کدام | 9 | ۸.۳ |
| 13 | هیچ کدام | هیچ کدام | ۸.۳ |
| 20 | استرس کاهش یافته است، به 5.3.1 مراجعه کنید | هیچ کدام | هیچ کدام |
| 21 | استرس کاهش یافته است، به 5.3.1 مراجعه کنید | 9 | هیچ کدام |
| 22 | استرس کاهش یافته است، به 5.3.1 مراجعه کنید | 9 | ۸.۳ |
| 23 | استرس کاهش یافته است، به 5.3.1 مراجعه کنید | هیچ کدام | ۸.۳ |
| 30 | نرمال شده، به 5.3.2 مراجعه کنید | هیچ کدام | هیچ کدام |
| 31 | نرمال شده، به 5.3.2 مراجعه کنید | 9 | هیچ کدام |
| 32 | نرمال شده، به 5.3.2 مراجعه کنید | 9 | ۸.۳ |
| 33 | نرمال شده، به 5.3.2 مراجعه کنید | هیچ کدام | ۸.۳ |
| 40 | نرمال شده و تعدیل شده، به 5.3.3 مراجعه کنید | هیچ کدام | هیچ کدام |
| 41 | نرمال شده و تعدیل شده، به 5.3.3 مراجعه کنید | 9 | هیچ کدام |
| 42 | نرمال شده و تعدیل شده، به 5.3.3 مراجعه کنید | 9 | ۸.۳ |
| 43 | نرمال شده و تعدیل شده، به 5.3.3 مراجعه کنید | هیچ کدام | ۸.۳ |
| 50 | کوئنچ و تمپر شده، به بند ۵.۳.۴ مراجعه کنید | هیچ کدام | هیچ کدام |
| 51 | کوئنچ و تمپر شده، به بند ۵.۳.۴ مراجعه کنید | 9 | هیچ کدام |
| 52 | کوئنچ و تمپر شده، به بند ۵.۳.۴ مراجعه کنید | 9 | ۸.۳ |
| 53 | کوئنچ و تمپر شده، به بند ۵.۳.۴ مراجعه کنید | هیچ کدام | ۸.۳ |
| 70 | کوئنچ شده و عملیات حرارتی رسوبی | هیچ کدام | هیچ کدام |
| 71 | کوئنچ شده و عملیات حرارتی رسوبی | 9 | هیچ کدام |
| 72 | کوئنچ شده و عملیات حرارتی رسوبی | 9 | ۸.۳ |
| 73 | کوئنچ شده و عملیات حرارتی رسوبی | هیچ کدام | ۸.۳ |
هنگام انتخاب مواد باید به دمای استفاده توجه شود. میتوان به مشخصات ASTM A20/A20M مراجعه کرد.
مواد اولیه
صفحات با کیفیت بالا برای مخازن تحت فشار، جزئیات انواع و استانداردهای اجرایی را میتوانید در جدول بیابید.طبقه بندی درجهبالا
نکات کلیدی جوشکاری
جوشکاری: درزها باید دو بار جوش داده شوند و با نفوذ کامل جوش داده شوند.
جوشکاری باید مطابق با رویههای مشخص شده در بخش IX از آییننامه بویلر و مخازن تحت فشار ASME انجام شود.
جوشها باید به صورت دستی یا خودکار توسط یک فرآیند الکتریکی شامل رسوب فلز پرکننده انجام شوند.
عملیات حرارتی برای کلاسهای مختلف
تمام کلاسها به غیر از ۱۰، ۱۱، ۱۲ و ۱۳ باید در کورهای که دمای آن تا ۱۵ درجه سانتیگراد [±۲۵ درجه فارنهایت] کنترل میشود، عملیات حرارتی شوند.
کلاسهای ۲۰، ۲۱، ۲۲ و ۲۳
باید به طور یکنواخت در محدوده دمای عملیات حرارتی پس از جوشکاری که در جدول 2 نشان داده شده است، برای حداقل ضخامت 1 ساعت بر اینچ [0.4 ساعت بر سانتیمتر] یا به مدت 1 ساعت، هر کدام که بیشتر باشد، گرم شود.
کلاسهای ۳۰، ۳۱، ۳۲ و ۳۳
باید به طور یکنواخت تا دمایی در محدوده آستنیته کردن و نه بیشتر از حداکثر دمای نرماله کردن نشان داده شده در جدول 2 گرم شود و متعاقباً در هوا در دمای اتاق سرد شود.
کلاسهای ۴۰، ۴۱، ۴۲ و ۴۳
لوله باید نرمال شود.
لوله باید حداقل تا دمای تمپر شدن مشخص شده در جدول 2 دوباره گرم شود و به مدت حداقل 0.5 ساعت بر اینچ [0.2 ساعت بر سانتیمتر] ضخامت یا به مدت 0.5 ساعت، هر کدام که بیشتر باشد، در این دما نگه داشته شود و در هوا خنک شود.
کلاسهای ۵۰، ۵۱، ۵۲ و ۵۳
لوله باید به طور یکنواخت تا دمایی در محدوده آستنیته کردن گرم شود و از حداکثر دمای کوئنچ نشان داده شده در جدول 2 تجاوز نکند.
متعاقباً، در آب یا روغن کوئنچ کنید. پس از کوئنچ، لوله باید تا حداقل دمای تمپر نشان داده شده در جدول 2 دوباره گرم شده و در آن دما نگه داشته شود.
دما برای حداقل ضخامت 0.5 ساعت بر اینچ [0.2 ساعت بر سانتیمتر] یا 0.5 ساعت، هر کدام که بیشتر باشد، و خنکشده با هوا.
کلاسهای ۷۰، ۷۱، ۷۲ و ۷۳
لولهها بایدبه طور یکنواخت تا دمایی در محدوده آستنیته کردن، که از حداکثر دمای کوئنچ نشان داده شده در جدول 2 تجاوز نکند، گرم شود و متعاقباً در آب یا روغن کوئنچ شود.
پس از کوئنچ، لوله باید برای مدت زمانی که توسط سازنده تعیین میشود، تا محدوده عملیات حرارتی رسوبگذاری که در جدول 2 نشان داده شده است، دوباره گرم شود.
پروژههای تجربی ASTM A671
ترکیب شیمیایی
با توجه به الزامات مربوط به استانداردهای اجرای مواد اولیه، تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی، نتایج آزمایش برای برآورده کردن الزامات استاندارد.
تست کشش
تمام لولههای جوش داده شده تولید شده طبق این مشخصات باید پس از عملیات حرارتی نهایی، تحت آزمایش کشش جوش متقاطع قرار گیرند و نتایج باید با الزامات مواد پایه برای استحکام کششی نهایی مواد صفحه مشخص شده مطابقت داشته باشد.
علاوه بر این، برای گریدهای CD XX و CJ XXX، زمانی که از کلاس 3x، 4x یا 5x باشند، و برای گرید CP از کلاس 6x و 7x، باید آزمایش کشش عرضی فلز پایه روی نمونههای بریده شده از لوله تکمیل شده انجام شود. نتایج این آزمایشها باید حداقل الزامات آزمایش مکانیکی مندرج در مشخصات صفحه را برآورده کند.
آزمایش خمش جوش هدایتشده عرضی
آزمایش خمش در صورتی قابل قبول است که هیچ ترک یا نقص دیگری بیش از ... وجود نداشته باشد.۱/8اینچ [3 میلیمتر] در هر جهتی در فلز جوش یا بین جوش و فلز پایه پس از خم شدن وجود دارد.
ترکهایی که در طول آزمایش در امتداد لبههای نمونه ایجاد میشوند و کمتر از۱/4اینچ [6 میلیمتر] که در هر جهتی اندازهگیری شده باشد، در نظر گرفته نمیشود.
تست فشار
لولههای کلاس X2 و X3 باید مطابق با مشخصات A530/A530M، الزامات تست هیدرواستاتیک، آزمایش شوند.
معاینه رادیوگرافی
طول کامل هر جوش از کلاسهای X1 و X2 باید مطابق با الزامات آییننامه بویلر و مخازن تحت فشار ASME، بخش VIII، پاراگراف UW-51، مورد بررسی رادیوگرافی قرار گیرد و با آنها مطابقت داشته باشد.
آزمایش رادیوگرافی ممکن است قبل از عملیات حرارتی انجام شود.
ظاهر ASTM A671
لوله نهایی باید عاری از هرگونه نقص آسیبرسان بوده و دارای پرداختی ماهرانه باشد.
انحراف مجاز در اندازه
| ورزش | مقدار تحمل | توجه داشته باشید |
| قطر خارجی | ±۰.۵٪ | بر اساس اندازهگیری محیطی |
| خارج از گردی | ۱٪. | تفاوت بین قطر خارجی اصلی و فرعی |
| ترازبندی | ۱/۸ اینچ [۳ میلیمتر] | با استفاده از یک لبه صاف به طول 3 متر که طوری قرار گرفته باشد که هر دو سر آن با لوله در تماس باشد |
| ضخامت | ۰.۰۱ اینچ [۰.۳ میلیمتر] | حداقل ضخامت دیواره کمتر از ضخامت اسمی مشخص شده |
| طولها | ۰ - +۰.۵ اینچ [0 - +13 میلیمتر] | انتهای ماشینکاری نشده |
کاربردهای لوله فولادی ASTM A671
صنعت انرژی
برای انتقال سیالات کرایوژنیک در تصفیهخانههای گاز طبیعی، پالایشگاهها و تأسیسات فرآوری شیمیایی استفاده میشود.
سیستمهای تبرید صنعتی
برای استفاده در بخش برودتی سیستمهای تبرید و تهویه مطبوع جهت اطمینان از پایداری و ایمنی سیستم.
خدمات رفاهی
برای تأسیسات ذخیرهسازی و حمل و نقل گازهای مایع.
ساختمان و ساخت و ساز
در پروژههای زیرساختی در دماهای پایین یا شرایط محیطی بسیار سخت، مانند ساخت سردخانه، کاربرد دارد.
ما یکی از تولیدکنندگان و تأمینکنندگان پیشرو لولههای فولادی کربنی جوش داده شده و لولههای فولادی بدون درز از چین هستیم که با طیف گستردهای از لولههای فولادی با کیفیت بالا در انبار، متعهد به ارائه طیف کاملی از راهحلهای لوله فولادی به شما هستیم. برای جزئیات بیشتر محصول، لطفا با ما تماس بگیرید، مشتاقانه منتظر کمک به شما در یافتن بهترین گزینههای لوله فولادی برای نیازهایتان هستیم!
برچسبها: ASTM a671، efw، cc 60، کلاس 22، تامینکنندگان، تولیدکنندگان، کارخانهها، فروشندگان، شرکتها، عمدهفروشی، خرید، قیمت، پیشفاکتور، فله، برای فروش، هزینه.
زمان ارسال: ۱۹ آوریل ۲۰۲۴