ASTM A500 و ASTM A501هر دو به طور خاص الزامات مربوط به ساخت لوله سازهای فولاد کربنی را مورد توجه قرار میدهند.
اگرچه در جنبههای خاصی شباهتهایی وجود دارد، اما آنها ویژگیها و کاربردهای منحصر به فرد خود را نیز دارند.
در ادامه به تفاوتهای کلیدی بین ASTM A500 و ASTM A501 و نحوه استفاده از آنها در کاربردهای مختلف خواهیم پرداخت.
فرآیندهای تولید
فرآیندهای تولید ASTM A500
لوله ASTM A50 باید با فرآیندهای بدون درز یا جوش داده شده تولید شود.
لولههای جوش داده شده باید از فولاد نورد تخت با فرآیند جوشکاری مقاومتی الکتریکی (ERW) ساخته شوند.
فرآیندهای تولید ASTM A501
لولهها باید با یکی از فرآیندهای زیر ساخته شوند: بدون درز، جوش لب به لب کوره (جوشکاری پیوسته)؛ جوشکاری مقاومتی یا جوشکاری قوسی زیرپودری.
سپس باید کل سطح مقطع آن دوباره گرم شده و با فرآیندهای کاهش یا شکلدهی یا هر دو، ترموفرمینگ شود.
شکل نهایی باید توسط فرآیند شکلدهی گرم ایجاد شود.
فرآیندهای تولید مختلف
هر دو استاندارد استفاده از تکنیکهای تولید لوله بدون درز را مجاز میدانند؛
اگر از فرآیند جوشکاری برای تولید استفاده شود، ASTM A500 از جوشکاری مقاومتی الکتریکی (ERW) استفاده میکند، در حالی که ASTM A501 انواع تکنیکهای جوشکاری، از جمله جوشکاری مقاومتی الکتریکی (ERW)، جوشکاری قوسی زیرپودری (SAW) و غیره را مجاز میداند.
با این حال، ASTM A501 الزام میکند که لوله تحت عملیات حرارتی قرار گیرد، که به بهبود یکنواختی و خواص مکانیکی ماده کمک میکند. هدف از ترموفرمینگ، بهبود خواص ماده با عملیات حرارتی لوله قبل از نهایی شدن شکل آن است.
ASTM A500 چنین الزامات دقیقی ندارد.
طبقهبندی نمرات
محدوده اندازه قابل اجرا
اجزای شیمیایی
روی هم رفته، تفاوتهایی در ترکیب شیمیایی لولههای سازهای فولاد کربنی مشخص شده در دو استاندارد ASTM A500 و ASTM A501 وجود دارد.
در ASTM A500، گرید B و گرید D الزامات ترکیب شیمیایی یکسانی دارند، در حالی که گرید C نسبت به B و D کربن کمتری دارد. در ASTM A501، ترکیب شیمیایی گرید A مشابه گرید B است، در حالی که گرید C نسبت به گرید B کربن کمتری دارد.
در استاندارد ASTM A501، ترکیب شیمیایی گرید A مشابه گریدهای B و D از A500 است، اما در گریدهای B و C میزان کربن کاهش یافته، میزان منگنز کمی افزایش یافته و میزان فسفر و گوگرد کمتر از گرید A است.
میزان مس در تمام گریدها، حداقل مورد نیاز ثابت است.
الزامات مختلف ترکیب شیمیایی، منعکس کننده نیازهای خاص دو استاندارد برای فرآیندهای تولید و کاربردهای مختلف است و تضمین میکند که این ماده، معیارهای عملکرد را برای طیف وسیعی از کاربردهای مهندسی و ساختاری برآورده میکند.
عملکرد مکانیکی
عملکرد مکانیکی ASTM A500
عملکرد مکانیکی ASTM A501
خواص مکانیکی مختلف
مواد موجود در A501 معمولاً به دلیل افزایش استحکام فولاد حاصل از فرآیند شکلدهی گرم، سطوح بالاتری از استحکام را ارائه میدهند.
پروژههای تجربی
الزامات متفاوت برای اقلام آزمایشی در دو استاندارد، منعکس کننده فرآیندهای تولید و کاربردهای مورد نظر این دو لوله متفاوت است.
استاندارد ASTM A500 علاوه بر تستهای مسطحسازی، شعلهورسازی و خردایش گوهای، آنالیز حرارتی، آنالیز محصول و خواص مکانیکی را الزامی میداند تا اطمینان حاصل شود که فرآیند شکلدهی سرد تأثیر منفی بر خواص مواد ندارد.
استاندارد ASTM A501 بر فرآیند ترموفرمینگ تأکید دارد و از آنجایی که محصولات ترموفرمینگ شده در طول فرآیند تولید از قبل تحت عملیات حرارتی قرار میگیرند، این آزمایشها ممکن است زائد تلقی شوند زیرا عملیات حرارتی قبلاً پلاستیسیته و چقرمگی ماده را تضمین کرده است.
زمینههای کاربرد
اگرچه هر دو نقش ساختاری دارند، اما تأکید آنها متفاوت خواهد بود.
لوله ASTM A500 به دلیل خواص خمش سرد و جوشکاری خوب، به طور گسترده در سازههای ساختمانی، ساخت ماشینآلات، قابهای خودرو و تجهیزات کشاورزی مورد استفاده قرار میگیرد.
لوله ASTM A501 به دلیل چقرمگی و استحکام عالی، برای کاربردهای ساختمانی و سازهای که نیاز به استحکام و چقرمگی بالاتری دارند، مانند ساخت پل و سازههای بزرگ پشتیبانی، مناسبتر است.
هر دو استاندارد، راهنماییهایی برای ساخت لولههای فولادی کربنی با کیفیت بالا ارائه میدهند، اما بهترین انتخاب به الزامات و محدودیتهای یک پروژه خاص بستگی دارد.
اگر سازهای نیاز به عملکرد خوب در محیطی با دمای پایین داشته باشد، ASTM A501 ممکن است ترجیح داده شود زیرا افزایش چقرمگی ناشی از شکلدهی گرم، مقاومت بهتری در برابر شکست ترد ایجاد میکند. برعکس، اگر قرار است سازه برای محیط داخلی ساخته شود، ASTM A500 ممکن است کافی باشد، زیرا میتواند استحکام و کارایی لازم را فراهم کند، در حالی که به طور بالقوه هزینه کمتری دارد.
برچسبها: a500 در مقابل a501، astm a500، astm a501، فولاد کربنی، لوله سازهای.
زمان ارسال: مه-06-2024