تولیدکننده و تأمین‌کننده پیشرو لوله‌های فولادی در چین |

پوشش DIN 30670-1:2024 3LPE برای لوله‌های فولادی

شرح مختصر:

استاندارد اجرا: DIN 30670-1: 2024 پوشش‌های پلی‌اتیلن برای لوله‌های فولادی - بخش 1: پوشش‌های اکسترود شده؛
نوع ضد خوردگی: 3LPE (اکستروژن لوله یا اکستروژن سیم پیچ)؛
نوع: N و S؛
دمای طراحی: شمال: -20 تا +60 درجه سانتیگراد؛ جنوب: -40 تا +80 درجه سانتیگراد؛
سطح ضخامت: n، v و s؛
نوع لوله: لوله‌های فولادی بدون درز و جوش داده شده طولی یا مارپیچی؛
پوشش‌های اضافی: بتن، فایبرگلاس یا ملات سیمانی.

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

مقدمه استاندارد DIN 30670-1

DIN 30670-1یک فرآیند اکستروژن سه لایه است که پلی اتیلن تولید می کند (3LPE) پوشش روی سطح جوش داده شده به صورت طولی یا مارپیچی ولوله‌های فولادی بدون درزتا از آنها در برابر خوردگی محافظت شود.

این ماده عمدتاً در سیستم‌های لوله‌کشی مدفون یا غوطه‌ور برای انتقال مایعات یا گازها استفاده می‌شود.

توجه: استاندارد DIN 30670 در آخرین ویرایش 2024، بسته به فرآیند تولید، به دو بخش تقسیم شده است، یعنی DIN 30670-1 پوشش‌های پلی‌اتیلن اکسترود شده با شلنگ و سیم‌پیچ و DIN 30670-2 انواع سینتر شده و اسپری شعله‌ای را پوشش می‌دهد.

انواع تقسیم بندی

آنها بر اساس دمای طراحی به دو نوع تقسیم می‌شوند که عبارتند از:نوع N و نوع S.

نوع دمای طراحی (°C)
N -20 تا +60
S -۴۰ تا +۸۰

وایزو ۲۱۸۰۹-۱به ترتیب مربوط به کلاس A و کلاس B است.

اجزای سیستم پوشش

لایه اول، لایه رزین اپوکسی، باید از پودر رزین اپوکسی استفاده شود.

لایه چسب دوم، که می‌تواند پودری یا روکش اکسترود شده باشد.

لایه سوم، لایه پلی اتیلن، فرآیند اکستروژن لوله یا فرآیند اکستروژن سیم پیچی.

اکستروژن لوله:
در این فرآیند، ماده پلی‌اتیلن مستقیماً به شکل لوله‌ای پیوسته اکسترود می‌شود و سپس به لوله فولادی متصل می‌گردد.
این روش معمولاً برای لوله‌های با قطر کمتر استفاده می‌شود و یکنواختی و پیوستگی پوشش را تضمین می‌کند.
اکستروژن سیم پیچی:
در این فرآیند، پلی‌اتیلن به شکل نوار اکسترود شده و سپس روی سطح لوله فولادی پیچیده می‌شود.
این روش برای لوله‌های با قطر بزرگ یا با اندازه غیر استاندارد مناسب است و امکان پوشش‌های انعطاف‌پذیرتر را روی لوله‌های پیچیده یا با اندازه بزرگ فراهم می‌کند.

پوشش‌های اضافی

بسته به نیازهای خاص پروژه، می‌توان یک لایه اضافی از حفاظت مکانیکی را به 3LPE اضافه کرد.

مواد رایج مورد استفاده شاملبتن(به استاندارد ISO 21809-5 مراجعه کنید)،پلاستیک تقویت‌شده با الیاف شیشه یا ملات سیمان(به DN N 30340-1 مراجعه کنید).

برای اطمینان از مقاومت برشی خوب، لازم است سطح پلی‌اتیلن را زبر یا تحت فشار قرار داد.
چنین درمانی به افزایش چسبندگی بین لایه محافظ اضافی و پوشش پلی اتیلن کمک می کند.

ضخامت لایه ضد خوردگی

ضخامت لایه رزین اپوکسی

حداقل 80 میکرومتر

ضخامت لایه چسب

حداقل ۱۵۰ میکرومتر

ضخامت کل پوشش

بسته به قطر اسمی لوله فولادی، ضخامت لایه محافظ خوردگی متفاوت خواهد بود.

برای ضخامت کل لایه 3LPE، استاندارد DIN 30670-1 سه کلاس را برای برآورده کردن نیازهای مختلف ساخت و ساز تقسیم می‌کند.n، v و s.

ضخامت کل پوشش DIN 30670-1

درجه ن: برای شرایط عادی، ضخامت درجه n معمولاً کافی است.
برای پوشش‌های پلی‌اتیلن، ضخامت ۱ میلی‌متر در درجه اول برای محافظت در برابر خوردگی استفاده می‌شود، در حالی که ضخامت باقی‌مانده برای افزایش ظرفیت تحمل بار مکانیکی لایه محافظ استفاده می‌شود.

درجه پنجم: اگر بار مکانیکی افزایش یابد (حمل و نقل، انبارداری، چیدمان، کیفیت خاص، افزایش الزامات)، حداقل ضخامت پوشش باید 0.7 میلی متر افزایش یابد، یعنی v = n + 0.7 میلی متر.

درجه sضخامت‌های پوشش ویژه بالاتر از v نیز می‌توانند برای برآوردن نیازهای یک پروژه خاص مورد توافق قرار گیرند و چنین ضخامت‌های پوشش سفارشی به عنوان درجه s برچسب گذاری می‌شوند.

برش

۱۵۰ میلی‌متر ± ۲۰ میلی‌متر، زاویه پخ برای ضخامت پوشش نباید بیش از ۳۰ درجه باشد.

لایه‌های اپوکسی و چسب باید حداقل ۸۰ میلی‌متر از انتهای لوله برداشته شوند. لایه اپوکسی نباید کمتر از ۱۰ میلی‌متر از انتهای لوله با پوشش پلی‌اتیلن بیرون زده باشد.

برای تعیین طول، از سطح ریشه لوله تا ابتدای انتهای برش مورب لایه محافظ خوردگی را اندازه بگیرید.

DIN 30670-1 برش خورده

فرآیندهای DIN 30670-1 3LPE

فرآیندهای DIN 30670-1 3LPE

DIN 30670-1 خواص سطوح

DIN 30670-1 خواص سطوح

DIN 30670-1 خواص پوشش اکسترود شده

 
DIN 30670-1 خواص پوشش اکسترود شده

معیوب

نقص‌های عمومی

نقص‌ها و آسیب‌های جزئی به سطح فولاد نرسیده است.

سوراخ‌هایی در لایه بالایی پلی‌اتیلن؛
مناطق کوچکتر با پوشش ناقص؛
وجود ناخالصی‌ها و حباب‌های هوا در لایه بالایی؛
چسبندگی مواد خارجی؛
سایش سطحی؛
فرورفتگی‌های کوچک در پوشش.

این آسیب‌های جزئی قابل ترمیم هستند و هیچ محدودیتی برای ناحیه قابل ترمیم وجود ندارد.

نقص‌های شدید

آسیب پوشش مستقیماً به سطح لوله فولادی وارد می‌شود.

مساحت هر نقص که باید تعمیر شود نباید از 10 سانتی‌متر مربع تجاوز کند. تعداد مجاز نقص‌هایی که باید تعمیر شوند، 1 نقص در هر 1 متر طول لوله است. در غیر این صورت، لوله باید ثبت شود.

استانداردهای مرتبط DIN 30670-1

ایزو ۲۱۸۰۹-۱: مخصوص پوشش‌های سه لایه خارجی پلی اتیلن و پلی پروپیلن اکسترود شده (3LPE و 3LPP) برای لوله‌های فولادی مورد استفاده در سیستم‌های انتقال در صنعت نفت و گاز.

CSA Z245.21پوشش‌های ضد خوردگی پلی‌اتیلن خارجی را برای لوله‌های فولادی مورد استفاده در سیستم‌های نقاله مشخص می‌کند.

آوا C215: پوشش‌های ضد خوردگی پلی‌اتیلن خارجی مناسب برای لوله‌های آبرسانی. اگرچه عمدتاً برای سیستم‌های انتقال آب استفاده می‌شود، اما از نظر مواد و فناوری کاربرد، اشتراکات زیادی با استاندارد DIN 30670 دارد.

درباره ما

ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما برای ارائه بهترین کیفیت لوله‌های فولادی و پوشش‌های ضد خوردگی برای پروژه‌های شما هستیم. لطفاً برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصول با ما تماس بگیرید، ما خوشحالیم که به شما در یافتن بهترین گزینه لوله فولادی متناسب با نیازهایتان کمک کنیم!


  • قبلی:
  • بعدی:

  • محصولات مرتبط