لوله فولادی ASTM A556 عمدتاً به عنوان لوله فولادی کربنی بدون درز سرد کشیده شده برای گرمکنهای آب تغذیه لولهای استفاده میشود.
دامنه کاربرد آن لوله فولادی بدون درز با قطر خارجی بین 15.9 تا 31.8 میلیمتر و ضخامت دیواره حداقل 1.1 میلیمتر است.
این مقاله بر روی لولههای فولادی تمرکز دارد و شامل لولههای U شکل ذکر شده در استاندارد نمیشود.
قطر بیرونی: ۵/۸ - ۱ ۱/۴ اینچ [۱۵.۹ -۳۱.۸ میلیمتر].
ضخامت دیواره: ≥ 0.045 اینچ [1.1 میلیمتر].
ASTM A556 سه درجه را طبقهبندی میکند،کلاس A2, کلاس B2، ودرجه C2.
لولههای فولادی باید توسط یک ... تولید شوند.بدون درزفرآیند شده و باید به صورت سرد کشیده شود.
لولههای فولادی بدون درز سرد کشیده شده، ضمن اصلاح ریزساختار و افزایش خواص مکانیکی آن مانند استحکام و سختی، دقت ابعادی بالا و سطح نهایی خوبی ارائه میدهند. ساختار بدون درز، لولهها را در معرض فشار و دمای بالا پایدارتر و ایمنتر میکند و آنها را برای کاربردهای صنعتی که نیاز به دقت و عملکرد بالا دارند، مناسب میسازد.
با این حال، لولههای فولادی بدون درز سرد کشیده شده، به دلیل فرآیند تولید پیچیدهتر و نیاز به عملیات و تجهیزات پیچیدهتر، گرانتر تولید میشوند. علاوه بر این، راندمان تولید نسبتاً پایین آنها، به ویژه در تولید با حجم بالا، به اندازه فرآیند نورد گرم مقرون به صرفه نیست و در برخی موارد ممکن است اتلاف مواد بیشتری وجود داشته باشد که استفاده از آنها را در کاربردهای خاص محدود میکند.
لولههای سرد کشیده شده باید پس از آخرین پاس سرد کشی در دمای 1200 درجه فارنهایت [640 درجه سانتیگراد] یا بالاتر تحت عملیات حرارتی قرار گیرند تا شکلپذیری رضایتبخش برای نورد به ورقهای لوله تضمین شود و خواص مکانیکی مطابق با مشخصات تعیین شده را داشته باشند.
اگر تجزیه و تحلیل محصول انجام میشود، برای روشهای آزمایش به ASTM A751 مراجعه کنید.
۱. خاصیت کششی
روش آزمایش: بخش ۷ استاندارد ASTM A450.
برای دستههای تا ۵۰ لوله، ۱ لوله برای آزمایش انتخاب میشود.
برای دستههای بیش از ۵۰ لوله، ۲ لوله برای آزمایش انتخاب میشود.
۲. سختی
روش آزمایش: ASTM A450 بخش ۲۳.
نمونههای دو لوله آزمایش از هر سری باید برای سختی برینل یا راکول آزمایش شوند.
سختی راکول لوله نباید از مقدار نشان داده شده در جدول بیشتر شود.
| درجه | سختی |
| کلاس A2 | ۷۲ حقوق بشر در برابر کار |
| کلاس B2 | ۷۹ حقوق بشر در جهان |
| درجه C2 | ۸۹ حقوق بشر در جهان |
۳. تست مسطح شدن
روش آزمایش: ASTM A450 بخش ۱۹.
آزمایش مسطحسازی باید روی یک نمونه از هر سر یک لوله فولادی تکمیلشده از بین حداکثر ۱۲۵ لوله از هر سری انجام شود.
۴. تست شعلهور شدن
روش آزمایش: ASTM A450 بخش ۲۱.
آزمایشهای شعلهور شدن باید روی یک نمونه از هر انتهای لوله تکمیلشده انجام شود و از هر دسته بیش از ۱۲۵ لوله انتخاب نشود.
هیچ آزمایش هیدرواستاتیکی اجباری برای لولههای فولادی وجود ندارد.
با این حال، هر لوله U شکل باید با یک سیال غیر خورنده آزمایش هیدرواستاتیک شود.
هر لوله باید توسط یک دستگاه تست غیرمخرب که قادر به تشخیص عیوب در کل سطح مقطع لوله پس از عملیات حرارتی سطحی و پس از کشش نهایی سرد باشد، آزمایش شود.
روشهای آزمایش غیرمخرب مشخصاتE213، مشخصاتE309(برای مواد فرومغناطیس)، مشخصاتE426(برای مواد غیر مغناطیسی)، یا مشخصاتE570ممکن است برای آزمون انتخاب شوند.
تلرانسهای زیر در مورد قسمت خم شده لوله U شکل اعمال نمیشوند.
لوله تمام شده باید عاری از رسوب باشد اما ممکن است یک لایه اکسید سطحی روی سطح آن وجود داشته باشد.
لولههای پرداختشده باید نسبتاً صاف و دارای انتهای صاف و عاری از پلیسه باشند. لولهها باید دارای پرداختی ماهرانه باشند و عاری از عیوب سطحی باشند که در محدوده مجاز رواداری دیواره قابل حذف نباشند.
حذف عیوب سطحی مانند علائم جابجایی، علائم صاف کردن، علائم سبک سنبه و قالب، حفرههای کمعمق و الگوهای مقیاسبندی در صورتی که در محدوده مجاز رواداری دیوار باشند، الزامی نخواهد بود.
قطر داخلی و خارجی لوله نهایی باید پوشش داده شود تا از خوردگی در حین حمل و نقل جلوگیری شود.
پوششهای رایج عبارتند ازروغنهای پیشگیری از زنگزدگی, لاک ها، یارنگها.
انتخاب ماده پوشش معمولاً به الزامات کاربردی خاص لوله فولادی، محیط استفاده مورد نظر و مدت زمان محافظت بستگی دارد.
گرمکنهای آب تغذیه لولهای: این یکی از رایجترین کاربردها برای لولههای فولادی ASTM A556 است.
در صنعت برق، از گرمکنهای آب تغذیه برای پیشگرمایش آب تغذیه دیگ بخار، معمولاً با استخراج بخار، استفاده میشود. استفاده از این نوع لولههای فولادی امکان انتقال کارآمد انرژی حرارتی را فراهم میکند و راندمان کلی انرژی و عملکرد سیستم را بهبود میبخشد.
مبدلهای حرارتی و کندانسورهابه دلیل خواص انتقال حرارت عالی و مقاومت در برابر خوردگی، لوله فولادی ASTM A556 برای استفاده در انواع دیگر مبدلهای حرارتی و کندانسورها نیز مناسب است که در طیف گستردهای از فرآیندهای شیمیایی، پتروشیمی و سایر فرآیندهای صنعتی مورد استفاده قرار میگیرند.
سیستمهای بخار فشار بالامقاومت در برابر دما و فشار بالا در لولههای ASTM A556، این لولهها را برای استفاده در سیستمهای بخار فشار بالا و سایر کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر فشار و دمای بسیار بالا دارند، مناسب میسازد.
ASTM A179/A179M- این استاندارد برای مبدلهای حرارتی فولاد کربنی بدون درز سرد کشیده شده و لولههای کندانسور برای سرویس برودتی است.
ASTM A192/A192M- الزامات فنی لولههای بویلر فولادی کربنی بدون درز را برای بویلرهای مورد استفاده در سرویسهای فشار بالا مشخص میکند.
ASTM A210/A210M- استاندارد لولههای بدون درز دیگ بخار از جنس فولاد کربن متوسط و کربن-منگنز برای دیگهای بخار و سوپرهیترها.
ASTM A213/A213M- استانداردهایی برای لولههای بدون درز فولادی آلیاژی فریتی و آستنیتی برای دیگ بخار، سوپرهیتر و مبدل حرارتی ارائه میدهد.
ASTM A249/A249M- استاندارد مربوط به دیگ بخار، سوپرهیتر، مبدل حرارتی و لولههای کندانسور از جنس فولاد آستنیتی جوش داده شده.
ASTM A334/A334M- استاندارد لولههای کربنی و آلیاژی بدون درز و جوش داده شده برای سرویس برودتی.
هر یک از این استانداردها، لولههای فولادی مورد استفاده در مبدلهای حرارتی، دیگهای بخار یا کاربردهای مشابه را پوشش میدهد. اینکه کدام استاندارد انتخاب شود، به الزامات خاص کاربرد، مانند دمای کارکرد، درجه فشار و مقاومت در برابر خوردگی مورد انتظار بستگی دارد.
از زمان تأسیس در سال ۲۰۱۴، شرکت فولاد بوتوپ به یکی از تأمینکنندگان پیشرو لولههای فولادی کربنی در شمال چین تبدیل شده است که به خاطر خدمات عالی، محصولات با کیفیت بالا و راهحلهای جامع شناخته میشود.
این شرکت انواع لولههای فولادی کربنی و محصولات مرتبط، از جمله لولههای فولادی بدون درز، ERW، LSAW و SSAW، و همچنین طیف کاملی از اتصالات و فلنجهای لوله را ارائه میدهد. محصولات تخصصی آن همچنین شامل آلیاژهای درجه بالا و فولادهای ضد زنگ آستنیتی است که متناسب با نیازهای پروژههای مختلف خط لوله طراحی شدهاند.
