ASTM A500 لولههای سازهای فولاد کربنی جوش داده شده و بدون درز به روش سرد فرم داده شده برای پلها و سازههای ساختمانی جوش داده شده، پرچ شده یا پیچ شده و مصارف سازهای عمومی است.
درجه بیک لوله سازهای از جنس فولاد کربنی جوش داده شده یا بدون درز با فرمدهی سرد و همهکاره با استحکام تسلیم حداقل 315 مگاپاسکال [46000 psi] و استحکام کششی حداقل 400 مگاپاسکال [58000] است که به دلیل پایداری و دوام ساختاری عالی، در طیف گستردهای از پروژههای معماری و مکانیکی سازهای مورد استفاده قرار میگیرد.
ASTM A500 لوله فولادی را به سه درجه طبقه بندی می کند،درجه B،درجه Cو درجه D.
برای لولههای دارایقطر خارجی ≤ ۲۲۳۵ میلیمتر [۸۸ اینچ]وضخامت دیواره ≤ 25.4 میلیمتر [1 اینچ].
اما در صورت استفاده از فرآیند جوشکاری ERW، فقط لولههایی با قطر حداکثر ۶۶۰ میلیمتر و ضخامت دیواره ۲۰ میلیمتر قابل ساخت هستند.
اگر میخواهید لولهای با قطر بزرگتر و ضخامت دیواره بیشتر خریداری کنید، میتوانید از فرآیند جوشکاری SAW استفاده کنید.
CHS: مقاطع توخالی دایرهای.
RHS: مقاطع توخالی مربع یا مستطیل شکل.
EHS: مقاطع توخالی بیضوی.
فولاد باید توسط یک یا چند فرآیند زیر ساخته شود:اکسیژن پایه یا کوره الکتریکی.
فرآیند اکسیژن پایه: این یک روش سریع و مدرن برای تولید فولاد است که با دمیدن اکسیژن به آهن خام مذاب، میزان کربن را کاهش میدهد و در عین حال سایر عناصر ناخواسته مانند گوگرد و فسفر را حذف میکند. این روش برای تولید سریع مقادیر زیاد فولاد مناسب است.
فرآیند کوره الکتریکی: فرآیند کوره الکتریکی از قوس الکتریکی با دمای بالا برای ذوب قراضه و احیای مستقیم آهن استفاده میکند و به ویژه برای تولید گریدهای خاص و کنترل ترکیبات آلیاژی و همچنین برای تولید دستهای کوچک مفید است.
لولهها باید توسط ... ساخته شوند.جوش داده شده با مقاومت الکتریکی (ERW)فرآیند.
لوله ERW فرآیند ایجاد جوش با پیچاندن یک ماده فلزی به صورت استوانهای و اعمال مقاومت و فشار در امتداد طول آن است.
لولههای درجه B میتوانند آنیل یا تنشزدایی شوند.
ترکیب شیمیایی فولاد ASTM A500 Grade B شامل مقادیر متوسطی از کربن و منگنز است تا خواص مکانیکی و جوشپذیری خوبی را تضمین کند. در عین حال، میزان فسفر و گوگرد به شدت کنترل میشود تا از شکنندگی جلوگیری شود و افزودن متوسط مس، مقاومت در برابر خوردگی را بهبود میبخشد.
این خواص برای کاربردهای سازهای، به ویژه در محیطهایی که جوشپذیری و دوام خوب مورد نیاز است، ایدهآل هستند.
نمونهها باید الزامات مربوط به ASTM A370، پیوست A2 را برآورده کنند.
| فهرست | درجه ب | |
| استحکام کششی، حداقل | پسی | ۵۸۰۰۰ |
| مگاپاسکال | ۴۰۰ | |
| استحکام تسلیم، حداقل | پسی | ۴۶۰۰۰ |
| مگاپاسکال | ۳۱۵ | |
| کشیدگی در ۲ اینچ (۵۰ میلیمتر)، دقیقه،C | % | ۲۳A |
| Aبرای ضخامتهای دیواره مشخصشده (t) برابر یا بزرگتر از 0.180 اینچ [4.57 میلیمتر] اعمال میشود. برای ضخامتهای دیواره مشخصشده سبکتر، حداقل مقادیر ازدیاد طول باید با فرمول زیر محاسبه شود: درصد ازدیاد طول در 2 اینچ [50 میلیمتر] = 61t+ 12، گرد شده به نزدیکترین درصد. برای A500M از فرمول زیر استفاده کنید: 2.4t+ 12، گرد شده به نزدیکترین درصد. Cحداقل مقادیر ازدیاد طول مشخص شده فقط برای آزمایشهایی که قبل از حمل لوله انجام میشوند، اعمال میشود. | ||
جوشdانعطافپذیریtاستبا استفاده از یک نمونه با طول حداقل ۴ اینچ (۱۰۰ میلیمتر)، نمونه را با جوش ۹۰ درجه نسبت به جهت بارگذاری صاف کنید تا فاصله بین صفحات کمتر از ۲/۳ قطر خارجی لوله شود. در طول این فرآیند، نمونه نباید در سطوح داخلی یا خارجی ترک بخورد یا بشکند.
آزمایش شکلپذیری لولهصاف کردن نمونه را تا زمانی که فاصله بین صفحات کمتر از ۱/۲ قطر خارجی لوله شود، ادامه دهید. در این زمان، لوله نباید هیچ ترک یا شکستگی در سطوح داخلی و خارجی داشته باشد.
صداقتtاستصاف کردن نمونه را تا زمانی که شکستگی رخ دهد یا تا زمانی که الزامات ضخامت نسبی دیواره برآورده شود، ادامه دهید. اگر در طول آزمایش صاف کردن، شواهدی از لایه لایه شدن، مواد ناپایدار یا جوشهای ناقص مشاهده شود، نمونه نامطلوب ارزیابی خواهد شد.
آزمایش شعلهور شدن برای لولههای گرد با قطر ≤ 254 میلیمتر (10 اینچ) موجود است، اما اجباری نیست.
تمام لولهها باید عاری از هرگونه نقص بوده و دارای پرداختی ماهرانه باشند.
عیوب سطحی زمانی به عنوان نقص طبقهبندی میشوند که عمق آنها ضخامت دیواره باقی مانده را به کمتر از ۹۰٪ ضخامت دیواره مشخص شده کاهش دهد.
عیوب تا عمق ۳۳٪ ضخامت دیواره مشخص شده را میتوان با برش یا سنگزنی فلز کامل، به طور کامل برطرف کرد.
در صورت استفاده از جوشکاری پرکننده، باید از فرآیند جوشکاری مرطوب استفاده شود و فلز جوش بیرون زده باید برداشته شود تا سطح صاف باقی بماند.
عیوب سطحی، مانند ردهای ناشی از جابجایی، ردهای جزئی ناشی از قالب یا غلتش، یا حفرههای کمعمق، در صورتی که بتوان آنها را در ضخامت دیواره مشخص شده برطرف کرد، عیوب محسوب نمیشوند.
اطلاعات زیر باید شامل شود:
نام سازنده: این میتواند نام کامل سازنده یا اختصار آن باشد.
برند یا علامت تجاری: نام تجاری یا علامت تجاری که توسط تولیدکننده برای تمایز محصولات خود استفاده میشود.
تعیین کننده مشخصات: ASTM A500، که نیازی به ذکر سال انتشار ندارد.
نامه درجه: درجه B، C یا D.
برای لولههای سازهای با قطر ≤ 100 میلیمتر (4 اینچ)، میتوان از برچسبها برای مشخص کردن اطلاعات شناسایی به طور واضح استفاده کرد.
این ماده که در درجه اول برای اهداف سازهای مورد استفاده قرار میگیرد، استحکام مکانیکی و قابلیت جوشکاری لازم را برای پشتیبانی از طراحی و ساخت سازههای معماری و مهندسی فراهم میکند.
این لوله فولادی به طور گسترده در قابهای ساختمان، پلها، تأسیسات صنعتی و انواع دیگر اجزای سازهای که نیاز به استحکام و دوام دارند، مورد استفاده قرار میگیرد.
ASTM A370: روشهای آزمون و تعاریف برای آزمایش مکانیکی محصولات فولادی.
ASTM A700: راهنمای بستهبندی، علامتگذاری و روشهای بارگیری محصولات فولادی برای حمل و نقل.
ASTM A751: روشها و شیوههای آزمایش برای تجزیه و تحلیل شیمیایی محصولات فولادی.
اصطلاحات ASTM A941 مربوط به فولاد، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای مرتبط و فروآلیاژها.
طبق نیاز مشتریان، عملیات ضد خوردگی سطوح لولههای فولادی میتواند به روشهای مختلفی انجام شود تا مقاومت در برابر خوردگی آن افزایش یافته و عمر مفید آن افزایش یابد.
از جمله لاک الکل، رنگ، گالوانیزه، 3PE، FBE و سایر روشها.
ما یک تولیدکننده و تأمینکننده لولههای فولادی کربنی جوش داده شده با کیفیت بالا از چین و همچنین یک انباردار لولههای فولادی بدون درز هستیم که طیف گستردهای از راهحلهای لولههای فولادی را به شما ارائه میدهیم!
اگر می خواهید اطلاعات بیشتری در مورد محصولات لوله فولادی بدانید، می توانید با ما تماس بگیرید!
