ASTM A335 P11لوله فولادی یک لوله فولادی کم آلیاژ فریتی بدون درز برای سرویس با دمای بالا است که با کد UNS K11597 مشخص شده است.
P11 یک آلیاژ کروم-مولیبدن با محتوای کروم 1.00-1.50٪ و محتوای مولیبدن 0.44-0.65٪ است.
معمولاً در دیگهای بخار، سوپرهیترها و مبدلهای حرارتی در نیروگاهها و کارخانههای شیمیایی استفاده میشود.
الزامات فنی ازASME SA335وASTM A335یکسان هستند، بنابراین برای سهولت ارائه، از "ASTM A335" برای اشاره به این دو استاندارد استفاده خواهیم کرد.
ماتریاl: لوله فولادی بدون درز ASTM A335 P11؛
OD: 1/8"- 24";
WT: مطابق بااستاندارد ASME B36.10الزامات؛
برنامه: SCH10، SCH20، SCH30،SCH40، SCH60،SCH80، SCH100، SCH120، SCH140 و SCH160؛
شناسایی: بیماری مقاربتی، XS، XXS؛
سفارشیسازی: اندازههای غیر استاندارد لوله نیز موجود است، اندازههای سفارشی بنا به درخواست در دسترس هستند.
طولطولهای خاص و تصادفی؛
گواهینامه IBRما میتوانیم با توجه به نیازهای شما، برای دریافت گواهینامه IBR با سازمانهای بازرسی شخص ثالث تماس بگیریم، سازمانهای بازرسی همکار ما عبارتند از BV، SGS، TUV و غیره.
پایان: انتهای لوله صاف، پخدار یا کامپوزیتی؛
سطحلولههای برق، رنگ و سایر محافظتهای موقت، زنگزدایی و پرداخت، پوشش گالوانیزه و پلاستیکی و سایر محافظتهای بلندمدت؛
بسته بندی: جعبه چوبی، تسمه فولادی یا پکینگ سیم فولادی، محافظ انتهای لوله پلاستیکی یا آهنی و غیره
مگر اینکه در A335 طور دیگری مشخص شده باشد، مواد ارائه شده تحت این مشخصات باید با الزامات قابل اجرا در نسخه فعلی مشخصات مطابقت داشته باشند.A999/A999M.
لوله فولادی ASTM A335 باید باشدبدون درزلولههای فولادی بدون درز، قابلیت اطمینان و یکنواختی بیشتری را در محیطهای با فشار و دمای بالا ارائه میدهند.
بسته به کاربرد و اندازه خاص، میتوان لولههای بدون درز را به طور خاص به دو دسته سرد کشیده شده و گرم پرداخت شده طبقهبندی کرد.
کشش سرد معمولاً برای قطرهای کوچک یا برای لولههایی که نیاز به دقت بالا و کیفیت سطح خوب دارند استفاده میشود. پرداخت گرم معمولاً برای تولید لولههای فولادی بزرگ مستقیم و با دیواره ضخیم استفاده میشود.
در زیر نمودار جریان فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز با پرداخت گرم آمده است.
عملیات حرارتی مواد P11 میتواند به صورت آنیل کامل یا ایزوترمال یا تمپر کردن پس از نرماله کردن باشد و هنگام نرماله کردن و تمپر کردن، دمای تمپر کردن باید حداقل 1200 درجه فارنهایت (650 درجه سانتیگراد) باشد.
از ترکیب شیمیایی، به راحتی میتوانیم متوجه شویم کهP11 یک آلیاژ کروم-مولیبدن است.
آلیاژهای کروم-مولیبدن دستهای از فولادها هستند که کروم (Cr) و مولیبدن (Mo) عناصر آلیاژی اصلی آنها هستند. افزودن این عناصر به طور قابل توجهی استحکام، سختی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی فولاد را افزایش میدهد. آلیاژهای Cr-Mo در دماهای بالا قادر به حفظ خواص مکانیکی خوب و ساختار پایدار هستند.
Cr: مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی آلیاژ را بهبود میبخشد، به تشکیل یک لایه اکسید قویتر کمک میکند و ماده را از محیطهای خورنده محافظت میکند.
Mo: استحکام آلیاژ را به خصوص در دماهای بالا افزایش میدهد، مقاومت خزش را بهبود میبخشد و استحکام دمای بالای ماده را افزایش میدهد.
۱. خاصیت کششی
آزمایش کشش معمولاً برای اندازهگیری ... مورد استفاده قرار میگیرد.استحکام تسلیم, استحکام کششی، وکشیدگیn از برنامه آزمایشی لوله فولادی، و به طور گسترده در خواص مواد آزمایش استفاده میشود.
Aجدول ۵ حداقل مقادیر محاسبه شده را نشان میدهد.
در مواردی که ضخامت دیواره بین دو مقدار فوق قرار دارد، حداقل مقدار ازدیاد طول با فرمول زیر تعیین میشود:
طولی، P11: E = 48t + 15.00 [E = 1.87t + 15.00]
عرضی، P11: E = 32t + 15.00 [E = 1.25t + 15.00]
کجا:
E = افزایش طول بر حسب ۲ اینچ یا ۵۰ میلیمتر، %
t = ضخامت واقعی نمونهها، اینچ [میلیمتر].
۲. سختی
لوله درجه P11 نیازی به آزمایش سختی ندارد.
مقدار سختی مرجع در زیر ارائه شده است.
شرایط آنیل شده:
سختی معمولاً بین ۱۵۰ تا ۲۰۰ HB است.
شرایط عادی و تعدیل شده:
سختی تقریباً از 170 تا 220 HB متغیر است.
شرایط سخت کاری و تمپر شده:
سختی میتواند بسته به دما و زمان تمپر کردن به ۲۵۰ تا ۳۰۰ هبریل یا بیشتر برسد.
۳. برنامههای آزمایشی اختیاری
موارد آزمایشی زیر، موارد آزمایشی الزامی نیستند و در صورت لزوم، میتوان با مذاکره آنها را تعیین کرد.
تجزیه و تحلیل محصول
تست مسطح سازی
تست خمش
آزمایشهای ساختار فلزی و اچینگ
فتومیکروگرافها
فتومیکروگرافها برای قطعات جداگانه
هیدروتست P11 باید الزامات زیر را برآورده کند.
قطر خارجی > 10 اینچ [250 میلیمتر] و ضخامت دیواره ≤ 0.75 اینچ [19 میلیمتر]: این باید یک تست هیدرواستاتیک باشد.
اندازههای دیگر برای آزمایش الکتریکی غیر مخرب.
الزامات تست هیدرواستاتیک زیر از الزامات ASTM A999 گردآوری شده است:
برای لولههای فولادی آلیاژی فریتی و فولاد ضد زنگ، دیواره تحت فشاری قرار میگیرد که کمتر از ... نباشد.۶۰٪ از حداقل استحکام تسلیم مشخص شده.
فشار هیدروتست باید حداقل برای مدت معینی حفظ شود. 5sبدون نشتی یا نقص دیگر.
فشار هیدرولیکرا میتوان با استفاده از فرمول محاسبه کرد:
P = 2St/D
P = فشار تست هیدرواستاتیک بر حسب psi [MPa]؛
S = تنش دیواره لوله بر حسب psi یا [MPa]؛
t = ضخامت دیواره مشخص شده، ضخامت اسمی دیواره طبق شماره ردهبندی ANSI مشخص شده یا 1.143 برابر حداقل ضخامت دیواره مشخص شده، اینچ [میلیمتر]؛
D = قطر خارجی مشخص شده، قطر خارجی مربوط به اندازه لوله ANSI مشخص شده، یا قطر خارجی محاسبه شده با اضافه کردن 2t (مطابق تعریف بالا) به قطر داخلی مشخص شده، اینچ [میلی متر].
هر لوله باید با روش بررسی غیر مخرب مطابق با روش اجرایی مورد بررسی قرار گیرد.E213، تمرینE309یا تمرینE570.
تغییرات مجاز در قطر
برای لوله سفارش داده شدهقطر داخلیقطر داخلی نباید بیش از ±1% از قطر داخلی مشخص شده متفاوت باشد.
لوله سفارش داده شده درNPS [DN] یا قطرهای خارجیقطر خارجی نباید بیش از مقدار مشخص شده در جداول زیر تغییر کند.
تغییرات مجاز در ضخامت دیواره
اندازهگیری ضخامت دیواره باید با استفاده از کولیس مکانیکی یا دستگاههای آزمایش غیرمخرب کالیبره شده به درستی و با دقت مناسب انجام شود. در صورت اختلاف، اندازهگیری تعیین شده با استفاده از کولیس مکانیکی ملاک خواهد بود.
حداقل ضخامت دیواره و قطر خارجی برای بازرسی جهت انطباق با این الزام برای لوله سفارش داده شده توسط NPS [DN] و شماره ردهبندی در نشان داده شده است.ASME B36.10M.
معمولاً در دیگهای بخار، سوپرهیترها و مبدلهای حرارتی در نیروگاهها و کارخانههای شیمیایی استفاده میشود.
بویلرها: P11 به دلیل مقاومت در برابر دما و فشار بالا، به طور گسترده در ساخت دیگ های بخار استفاده می شود، به خصوص در مقاطعی که تحت دما و فشار شدید قرار دارند.
سوپرهیتر: برای افزایش دمای بخار به منظور افزایش بیشتر راندمان حرارتی استفاده میشود. p11 تضمین میکند که استحکام و دوام مواد حتی در دماهای بالا حفظ شود.
مبدلهای حرارتیP11 مقاومت در برابر خوردگی و دمای بالای مبدلهای حرارتی را افزایش میدهد و در نتیجه قابلیت اطمینان و ایمنی تجهیزات را بهبود میبخشد.
سیستمهای لولهکشیسیستمهای لولهکشی در کارخانههای شیمیایی اغلب نیاز به انتقال سیالات یا بخار با دمای بالا دارند. استحکام در دمای بالا و خواص مکانیکی خوب P11 آن را برای این کاربردها ایدهآل میکند.
الف) استاندارد ASTM A335 P11 معادل چیست؟
GB/T 5310: 12CrMo؛
DIN 17175: 10CrMo9-10 (1.7380)؛
EN 10216-2: 10CrMo9-10؛
کارشناسی ۳۶۰۴: ۱۰CrMo9-10؛
JIS G3462: STPA23؛
GOST 550-75: 12Kh1MF.
ب)آیا P11 یک فولاد کم آلیاژ است؟
بله، P11 یک فولاد کم آلیاژ است.
فولاد کم آلیاژ، آلیاژی از آهن-کربن است که به آن یک یا چند عنصر آلیاژی (مثلاً کروم، مولیبدن، نیکل و غیره) اضافه شده است و کل محتوای عناصر آلیاژی آن عموماً بین ۱ تا ۵ درصد است.
ج)استحکام کششی ASTM A335 P11 چقدر است؟
حداقل استحکام کششی ۴۱۵ مگاپاسکال [۶۰ ksi].
د)استحکام تسلیم ASTM A335 P11 چقدر است؟
حداقل استحکام کششی 205 مگاپاسکال [30 ksi].
ه) محدودیت دمایی برای ASTM A335 P11 چیست؟
در محیطهای اکسیدکننده: حداکثر دمای کارکرد معمولاً حدود ۵۹۳ درجه سانتیگراد (۱۱۰۰ درجه فارنهایت) است.
در محیطهای غیر اکسیدکننده: حداکثر دمای کارکرد تقریباً 650 درجه سانتیگراد (1200 درجه فارنهایت) قابل دستیابی است.
f)آیا A335 P11 مغناطیسی است؟
این ماده در دمای اتاق خاصیت مغناطیسی دارد. این ویژگی ممکن است در کاربردهای خاص، مانند زمانی که لازم است ماده با تجهیزات تشخیص مغناطیسی سازگار باشد، مفید باشد.
g)قیمت ASTM A335 P11 چقدر است؟
قیمتها با توجه به بازار متغیر است، برای اطلاع از قیمت دقیق با ما تماس بگیرید.
