ASTM A335 P91، همچنین به عنوان شناخته میشودASME SA335 P91، یک لوله فولادی آلیاژ فریتی بدون درز برای سرویس با دمای بالا، شماره UNS K91560 است.
حداقلی دارد.استحکام کششی ۵۸۵ مگاپاسکال(85 ksi) و حداقلاستحکام تسلیم ۴۱۵ مگاپاسکال(60 کیلوژول در اینچ مربع).
پی۹۱عمدتاً حاوی عناصر آلیاژی مانند کروم و مولیبدن است و انواع عناصر آلیاژی دیگر نیز به آن اضافه میشود که متعلق بهفولاد پر آلیاژ، بنابراین از مقاومت فوق العاده و مقاومت در برابر خوردگی عالی برخوردار است.
علاوه بر این، P91 در دو نوع موجود است،نوع ۱ونوع ۲و معمولاً در نیروگاهها، پالایشگاهها، تجهیزات حیاتی تأسیسات شیمیایی و لولهکشی در محیطهای با دما و فشار بالا استفاده میشود.
لوله فولادی P91 به دو نوع نوع 1 و نوع 2 طبقه بندی می شود.
هر دو نوع از نظر خواص مکانیکی و سایر الزامات مانند عملیات حرارتی یکسان هستند.با تفاوتهای جزئی در ترکیب شیمیایی و تمرکز کاربرد خاص.
ترکیب شیمیاییدر مقایسه با نوع ۱، ترکیب شیمیایی نوع ۲ دقیقتر است و حاوی عناصر آلیاژی بیشتری برای ارائه مقاومت حرارتی و خوردگی بهتر است.
کاربردهابا توجه به ترکیب شیمیایی بهینه شده، نوع ۲ برای دماهای بسیار بالا یا محیطهای خورندهتر یا در کاربردهایی که استحکام و دوام بالاتری مورد نیاز است، مناسبتر است.
لوله فولادی ASTM A335 باید باشدبدون درز.
فرآیند تولید بدون درز به دو دسته تقسیم میشودپایان گرموسرد کشیده شده.
در زیر نموداری از فرآیند پرداخت گرم نشان داده شده است.
به طور خاص، P91، یک لوله فولادی با آلیاژ بالا، که اغلب در محیطهای خشن و تحت دما و فشار بالا استفاده میشود، لوله فولادی بدون درز به طور یکنواخت تحت تنش قرار میگیرد و میتواند به صورت دیواره ضخیم ساخته شود، بنابراین ایمنی بالاتر و مقرون به صرفهتر را تضمین میکند.
P91 تمام لولهها باید تحت عملیات حرارتی قرار گیرند تا ریزساختار لوله بهینه شود، خواص مکانیکی آن بهبود یابد و مقاومت در برابر دما و فشار بالا افزایش یابد.
اجزای شیمیایی نوع ۱ P91
اجزای شیمیایی نوع 2 P91
با دو تصویر بالا، به راحتی میتوان تفاوت بین عناصر شیمیایی نوع ۱ و نوع ۲ و محدودیتها را مشاهده کرد.
۱. خاصیت کششی
آزمایش کشش معمولاً برای اندازهگیری ... مورد استفاده قرار میگیرد.استحکام تسلیم, استحکام کششی، وکشیدگیn از برنامه آزمایشی لوله فولادی، و به طور گسترده در خواص مواد آزمایش استفاده میشود.
Aجدول ۵ حداقل مقادیر محاسبه شده را نشان میدهد.
در مواردی که ضخامت دیواره بین دو مقدار فوق قرار دارد، حداقل مقدار ازدیاد طول با فرمول زیر تعیین میشود:
طولی، P91: E = 32t + 15.00 [E = 1.25t + 15.00]
کجا:
E = افزایش طول بر حسب ۲ اینچ یا ۵۰ میلیمتر، %
t = ضخامت واقعی نمونهها، اینچ [میلیمتر].
۲. سختی
روشهای مختلفی برای سختیسنجی وجود دارد که از جمله آنها میتوان به ویکرز، برینل و راکول اشاره کرد.
ضخامت دیواره <0.065 اینچ [1.7 میلیمتر]: نیازی به آزمایش سختی نیست؛
۰.۰۶۵ اینچ [۱.۷ میلیمتر] ≤ ضخامت دیواره <۰.۲۰۰ اینچ [۵.۱ میلیمتر]: باید از آزمون سختی راکول استفاده شود؛
ضخامت دیواره ≥ 0.200 اینچ [5.1 میلیمتر]: استفاده اختیاری از آزمون سختی برینل یا آزمون سختی راکول.
آزمایش سختی ویکرز برای تمام ضخامتهای دیواره لوله قابل اجرا است. روش آزمایش مطابق با الزامات E92 انجام میشود.
۳. تست مسطح شدن
آزمایشها باید مطابق با بخش 20 استاندارد ASTM A999 انجام شوند.
۴. تست خمش
در دمای اتاق ۱۸۰ درجه خم کنید، هیچ ترکی نباید در قسمت بیرونی قسمت خم شده ظاهر شود.
اندازه > NPS25 یا D/t ≥ 7.0: آزمایش خمش باید بدون آزمایش صاف کردن انجام شود.
۵. برنامههای آزمایشی اختیاری P91
موارد آزمایشی زیر، موارد آزمایشی الزامی نیستند و در صورت لزوم، میتوان با مذاکره آنها را تعیین کرد.
S1: تجزیه و تحلیل محصول
S3: تست مسطحسازی
S4: آزمایشهای ساختار فلزی و حکاکی
S5: عکسهای میکروسکوپی
S6: عکسهای میکروسکوپی برای قطعات جداگانه
S7: عملیات حرارتی جایگزین - درجه P91 نوع 1 و نوع 2
تست هیدرواستاتیک P91 باید الزامات زیر را رعایت کند.
قطر خارجی > 10 اینچ [250 میلیمتر] و ضخامت دیواره ≤ 0.75 اینچ [19 میلیمتر]: این باید یک تست هیدرواستاتیک باشد.
اندازههای دیگر برای آزمایش الکتریکی غیر مخرب.
برای لولههای فولادی آلیاژی فریتی و فولاد ضد زنگ، دیواره تحت فشاری قرار میگیرد که کمتر از ... نباشد.۶۰٪ از حداقل استحکام تسلیم مشخص شده.
فشار هیدروتست باید حداقل برای مدت معینی حفظ شود. 5sبدون نشتی یا نقص دیگر.
فشار هیدرولیکرا میتوان با استفاده از فرمول محاسبه کرد:
P = 2St/D
P = فشار تست هیدرواستاتیک بر حسب psi [MPa]؛
S = تنش دیواره لوله بر حسب psi یا [MPa]؛
t = ضخامت دیواره مشخص شده، ضخامت اسمی دیواره طبق شماره ردهبندی ANSI مشخص شده یا 1.143 برابر حداقل ضخامت دیواره مشخص شده، اینچ [میلیمتر]؛
D = قطر خارجی مشخص شده، قطر خارجی مربوط به اندازه لوله ANSI مشخص شده، یا قطر خارجی محاسبه شده با اضافه کردن 2t (مطابق تعریف بالا) به قطر داخلی مشخص شده، اینچ [میلی متر].
لوله P91 با استفاده از روش آزمایش E213 بازرسی میشود. استاندارد E213 در درجه اول مربوط به آزمایش اولتراسونیک (UT) است.
اگر به طور خاص در سفارش مشخص شده باشد، میتوان آن را طبق روش آزمون E309 یا E570 نیز بازرسی کرد.
استاندارد E309 معمولاً با بازرسی الکترومغناطیسی (جریان گردابی) سروکار دارد، در حالی که E570 یک روش بازرسی شامل آرایههای جریان گردابی است.
تغییرات مجاز در قطر
برای لوله سفارش داده شدهقطر داخلیقطر داخلی نباید بیش از ±1% از قطر داخلی مشخص شده متفاوت باشد.
لوله سفارش داده شده درNPS [DN] یا قطرهای خارجیقطر خارجی نباید بیش از مقدار مشخص شده در جداول زیر تغییر کند.
تغییرات مجاز در ضخامت دیواره
اندازهگیری ضخامت دیواره باید با استفاده از کولیس مکانیکی یا دستگاههای آزمایش غیرمخرب کالیبره شده به درستی و با دقت مناسب انجام شود. در صورت اختلاف، اندازهگیری تعیین شده با استفاده از کولیس مکانیکی ملاک خواهد بود.
حداقل ضخامت دیواره و قطر خارجی برای بازرسی جهت انطباق با این الزام برای لوله سفارش داده شده توسط NPS [DN] و شماره ردهبندی در نشان داده شده است.ASME B36.10M.
نقصها
عیوب سطحی در صورتی که از ۱۲.۵٪ ضخامت اسمی دیواره یا از حداقل ضخامت دیواره بیشتر باشند، نقص محسوب میشوند.
نقصها
علائم مکانیکی، ساییدگیها و حفرهها، که هر یک از این عیوب عمیقتر از ۱/۱۶ اینچ [۱.۶ میلیمتر] هستند.
علائم و ساییدگیها به صورت علائم کابل، فرورفتگیها، علائم راهنما، علائم غلتش، خراشهای توپ، خطوط امتیاز، علائم دای و موارد مشابه تعریف میشوند.
تعمیر
نقصها را میتوان با سنگزنی برطرف کرد، مشروط بر اینکه ضخامت دیواره باقیمانده از حداقل ضخامت دیواره کمتر نباشد.
تعمیرات همچنین میتواند با جوشکاری انجام شود، اما باید با الزامات مربوط به A999 مطابقت داشته باشد.
تمام جوشهای تعمیری در P91 باید با یکی از فرآیندهای جوشکاری و مواد مصرفی زیر انجام شوند: SMAW، A5.5/A5.5M E90XX-B9:SAW، A5.23/A5.23M EB9 + پودر جوشکاری خنثی؛ GTAW، A5.28/A5.28M ER90S-B9؛ و FCAW A5.29/A5.29M E91TI-B9. علاوه بر این، مجموع محتوای Ni+Mn تمام مواد مصرفی جوشکاری مورد استفاده برای جوشکاری تعمیری P91 نوع 1 و نوع 2 نباید از 1.0٪ تجاوز کند.
لوله P91 پس از تعمیر جوش باید در دمای 1350-1470 درجه فارنهایت (730-800 درجه سانتیگراد) عملیات حرارتی شود.
سطح خارجی لوله فولادی بازرسی شده باید شامل عناصر زیر باشد:
نام یا علامت تجاری سازنده؛ شماره استاندارد؛ درجه؛ طول و نماد اضافی "S".
علائم مربوط به فشار هیدرواستاتیک و آزمایش غیرمخرب در جدول زیر نیز باید درج شوند.
اگر لوله با جوشکاری تعمیر شود، باید علامت گذاری شود "WR".
p91 نوع (نوع 1 یا نوع 2) باید مشخص شود.
EN 10216-2: X10CrMoVNb9-1 یا 1.4903؛
JIS G 3462: STPA 28؛
GB/T 5310: 10Cr9Mo1VNb؛
این معادلها از نظر ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی بسیار نزدیک به ASTM A335 P91 هستند.
ماتریاl: لوله فولادی بدون درز ASTM A335 P91؛
OD: 1/8"- 24";
WT: مطابق بااستاندارد ASME B36.10الزامات؛
برنامه: SCH10، SCH20، SCH30،SCH40، SCH60،SCH80، SCH100، SCH120، SCH140 و SCH160؛
شناسایی:STD (استاندارد)، XS (فوق العاده قوی) یا XXS (دو برابر فوق العاده قوی)؛
سفارشیسازی: اندازههای غیر استاندارد لوله نیز موجود است، اندازههای سفارشی بنا به درخواست در دسترس هستند.
طولطولهای خاص و تصادفی؛
گواهینامه IBRما میتوانیم با توجه به نیازهای شما، برای دریافت گواهینامه IBR با سازمانهای بازرسی شخص ثالث تماس بگیریم، سازمانهای بازرسی همکار ما عبارتند از BV، SGS، TUV و غیره.
پایان: انتهای لوله صاف، پخدار یا کامپوزیتی؛
سطحلولههای برق، رنگ و سایر محافظتهای موقت، زنگزدایی و پرداخت، پوشش گالوانیزه و پلاستیکی و سایر محافظتهای بلندمدت؛
بسته بندی: جعبه چوبی، تسمه فولادی یا پکینگ سیم فولادی، محافظ انتهای لوله پلاستیکی یا آهنی و غیره
