لوله فولادی ASTM A214، لولهای از جنس فولاد کربنی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی است که برای استفاده در مبدلهای حرارتی، کندانسورها و تجهیزات انتقال حرارت مشابه استفاده میشود. این لوله معمولاً برای لولههای فولادی با قطر خارجی حداکثر 76.2 میلیمتر (3 اینچ) استفاده میشود.
اندازههای معمول لولههای فولادی عبارتند ازبزرگتر از 76.2 میلیمتر [3 اینچ] نباشد.
سایر اندازههای لوله فولادی ERW ممکن است ارائه شوند، مشروط بر اینکه چنین لولهای سایر الزامات این مشخصات را برآورده کند.
مواد ارائه شده تحت این مشخصات باید با الزامات قابل اجرا در نسخه فعلی مشخصات A450/A450M مطابقت داشته باشند، مگر اینکه در اینجا خلاف آن ذکر شده باشد.
لولهها باید توسط ... ساخته شوند.جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW).
لوله فولادی ERW با هزینه تولید پایین، دقت ابعادی بالا، استحکام و دوام عالی و انعطافپذیری در طراحی، به مادهی ترجیحی برای طیف گستردهای از سیستمهای لولهکشی صنعتی، مهندسی سازه و انواع پروژههای زیرساختی تبدیل شده است.
پس از جوشکاری، تمام لولهها باید در دمای 1650 درجه فارنهایت (900 درجه) یا بالاتر عملیات حرارتی شوند و سپس در هوا یا در محفظه خنککننده کوره با اتمسفر کنترلشده خنک شوند.
لولههای سرد کشیده شده باید پس از آخرین مرحله سرد کشی در دمای 1200 درجه فارنهایت [650 درجه سانتیگراد] یا بالاتر تحت عملیات حرارتی قرار گیرند.
| سی(کربن) | منگنز(منگنز) | پ(فسفر) | س(گوگرد) |
| حداکثر 0.18٪ | ۰.۲۷-۰.۶۳ | حداکثر 0.035٪ | حداکثر 0.035٪ |
عرضه گریدهایی از فولاد آلیاژی که به طور خاص نیاز به افزودن عنصری غیر از موارد ذکر شده دارند، مجاز نیست.
الزامات مکانیکی برای لولههایی با قطر داخلی کمتر از 0.126 اینچ [3.2 میلیمتر] یا ضخامت کمتر از 0.015 اینچ [0.4 میلیمتر] اعمال نمیشود.
خاصیت کششی
هیچ الزام خاصی برای خواص کششی در ASTM A214 وجود ندارد.
دلیل این امر این است که ASTM A214 در درجه اول برای مبدلهای حرارتی و کندانسورها استفاده میشود. طراحی و عملکرد این دستگاهها معمولاً فشار زیادی را بر لوله وارد نمیکند. در مقابل، توجه بیشتری به توانایی لوله در تحمل فشار، خواص انتقال حرارت و مقاومت در برابر خوردگی آن میشود.
تست مسطح سازی
برای لوله جوش داده شده، طول مقطع آزمایشی مورد نیاز کمتر از 4 اینچ (100 میلیمتر) نیست.
این آزمایش در دو مرحله انجام شد:
مرحله اول، آزمایش شکلپذیری، سطح داخلی یا خارجی لوله فولادی، تا زمانی که فاصله بین صفحات کمتر از مقدار H محاسبه شده طبق فرمول زیر نشود، نباید هیچ ترک یا شکستگی وجود داشته باشد.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H= فاصله بین صفحات تخت کننده، اینچ [میلیمتر]،
t= ضخامت دیواره مشخص شده لوله، اینچ.[میلیمتر]،
D= قطر خارجی مشخص شده لوله، اینچ [میلیمتر]،
e= 0.09 (تغییر شکل در واحد طول) (0.09 برای فولاد کم کربن (حداکثر کربن مشخص شده 0.18٪ یا کمتر)).
مرحله دوم، آزمون یکپارچگیکه باید تا زمانی که نمونه بشکند یا دیوارههای لوله به هم برسند، صاف کردن ادامه یابد. در طول آزمایش صاف کردن، اگر مواد لایه لایه یا ناسالم یافت شود، یا اگر جوش ناقص باشد، باید رد شود.
تست فلنج
یک بخش از لوله باید بتواند بدون ترک خوردگی یا نقص هایی که طبق مفاد مشخصات محصول قابل رد شدن هستند، در موقعیتی با زاویه قائمه نسبت به بدنه لوله فلنج شود.
عرض فلنج برای فولادهای کربنی و آلیاژی نباید کمتر از درصدها باشد.
| قطر خارجی | عرض فلنج |
| تا 2½in [63.5mm]، شامل | ۱۵٪ از OD |
| بیش از 2.5 تا 3.3¾ [63.5 تا 95.2]، شامل | ۱۲.۵٪ از OD |
| بیش از ¾ تا 8 [95.2 تا 203.2]، شامل | ۱۵٪ از OD |
تست مسطح سازی معکوس
یک لوله جوش داده شده تکمیل شده به طول 100 میلیمتر و قطر خارجی کمتر از 12.7 میلیمتر باید به صورت طولی با زاویه 90 درجه در هر طرف جوش شکافته شود و نمونه در نقطه حداکثر خمیدگی، باز و صاف شود.
هیچ نشانهای از ترک، عدم نفوذ یا همپوشانی ناشی از حذف پلیسه در جوش نباید وجود داشته باشد.
تست سختی
سختی لوله نباید از ... تجاوز کند.۷۲ حقوق بشر در برابر کار.
برای لولههایی با ضخامت دیواره 0.200 اینچ [5.1 میلیمتر] و بیشتر، باید از آزمایش سختی برینل یا راکول استفاده شود.
آزمایش هیدرواستاتیک یا آزمایش الکتریکی غیر مخرب روی هر لوله فولادی انجام میشود.
تست هیدرواستاتیک
حداکثر مقدار فشارباید حداقل به مدت ۵ ثانیه بدون نشتی نگهداری شود.
حداقل فشار تست هیدرواستاتیک به قطر خارجی و ضخامت دیواره لوله مربوط میشود و میتوان آن را با فرمول زیر محاسبه کرد.
واحدهای اینچ-پوند: P = 32000 t/Dorواحدهای SI: P = 220.6 تن بر روز
P= فشار تست هیدرواستاتیک، بر حسب psi یا MPa،
t= ضخامت دیواره مشخص شده، اینچ یا میلیمتر،
D= قطر خارجی مشخص شده، اینچ یا میلیمتر.
حداکثر فشار تجربی، برای رعایت الزامات زیر.
| قطر خارجی لوله | فشار تست هیدرواستاتیک، psi [MPa] | |
| قطر خارجی <1 اینچ | قطر خارجی <25.4 میلیمتر | ۱۰۰۰ [7] |
| ۱≤ قطر خارجی < ۱½ اینچ | 25.4≤ قطر خارجی <38.1 میلیمتر | ۱۵۰۰ [10] |
| ۱½≤ قطر خارجی <۲ اینچ | 38.≤ قطر خارجی <50.8 میلیمتر | 2000 [14] |
| 2≤ قطر خارجی <3 اینچ | 50.8≤ قطر خارجی <76.2 میلیمتر | ۲۵۰۰ [17] |
| ۳≤ قطر خارجی <5 اینچ | ۷۶.۲≤ قطر خارجی <۱۲۷ میلیمتر | ۳۵۰۰ [۲۴] |
| قطر خارجی ≥5 اینچ | قطر خارجی ≥127 میلیمتر | ۴۵۰۰ [۳۱] |
تست الکتریکی غیرمخرب
هر لوله باید با روشهای آزمایش غیرمخرب مطابق با مشخصات E213، مشخصات E309 (مواد فرومغناطیسی)، مشخصات E426 (مواد غیرمغناطیسی) یا مشخصات E570 بررسی شود.
دادههای زیر از ASTM A450 گرفته شده و فقط الزامات مربوط به لوله فولادی جوش داده شده را برآورده میکند.
انحراف وزن
۰ تا +۱۰٪، بدون انحراف رو به پایین.
وزن یک لوله فولادی را میتوان با فرمول محاسبه کرد.
W = C(Dt)t
W= وزن، پوند بر فوت [کیلوگرم بر متر مربع]،
C= 10.69 برای واحدهای اینچ [0.0246615 برای واحدهای SI]،
D= قطر خارجی مشخص شده، اینچ [میلیمتر]،
t= حداقل ضخامت دیواره مشخص شده، اینچ [میلیمتر].
انحراف ضخامت دیواره
۰ - +۱۸٪.
تغییر در ضخامت دیواره هر مقطع از لوله فولادی 0.220 اینچ [5.6 میلیمتر] و بالاتر نباید از ±5٪ از میانگین واقعی ضخامت دیواره آن مقطع تجاوز کند.
ضخامت متوسط دیواره، میانگین ضخامت ضخیمترین و نازکترین دیواره در مقطع است.
انحراف قطر خارجی
| قطر خارجی | تغییرات مجاز | ||
| in | mm | in | mm |
| قطر خارجی ≤1 | قطر خارجی ≤ ۲۵.۴ | ±۰.۰۰۴ | ±۰.۱ |
| ۱ | ۲۵.۴ < قطر خارجی ≤۳۸.۴ | ±۰.۰۰۶ | ±۰.۱۵ |
| ۱½ < OD < ۲ | ۳۸.۱ < قطر خارجی < ۵۰.۸ | ±۰.۰۰۸ | ±۰.۲ |
| ۲≤ قطر خارجی <۲½ | ۵۰.۸≤ قطر خارجی <۶۳.۵ | ±۰.۰۱۰ | ±۰.۲۵ |
| 2½≤ قطر خارجی <3 | ۶۳.۵≤ قطر خارجی <۷۶.۲ | ±۰.۰۱۲ | ±۰.۳۰ |
| ۳≤ قطر خارجی ≤۴ | ۷۶.۲≤ قطر خارجی ≤۱۰۱.۶ | ±۰.۰۱۵ | ±۰.۳۸ |
| ۴ | ۱۰۱.۶ < قطر خارجی ≤۱۹۰.۵ | -۰.۰۲۵ - +۰.۰۱۵ | -۰.۶۴ - +۰.۰۳۸ |
| ۷½ < OD ≤۹ | ۱۹۰.۵ < قطر خارجی ≤۲۲۸.۶ | -۰.۰۴۵ - +۰.۰۱۵ | ۱.۱۴- - ۰.۰۳۸+ |
روانکارهای نهایی باید عاری از رسوب باشند. مقدار کمی اکسیداسیون نباید به عنوان رسوب در نظر گرفته شود.
هر لوله باید به طور واضح با برچسب مشخص شودنام یا برند سازنده، شماره مشخصات و ERW.
نام یا نماد سازنده را میتوان قبل از نرمالسازی، با غلتک زدن یا مهر زدن سبک، به طور دائم روی هر لوله قرار داد.
اگر یک مهر با دست روی لوله زده شود، این علامت نباید کمتر از 200 میلیمتر از یک انتهای لوله فاصله داشته باشد.
مقاومت در برابر دما و فشار بالا: توانایی تحمل دما و فشار بالا یک خاصیت بسیار مهم در سیستمهای تبادل حرارت است.
رسانایی حرارتی خوبمواد و فرآیند تولید این لوله فولادی، رسانایی حرارتی عالی را برای کاربردهایی که نیاز به تبادل حرارت کارآمد دارند، تضمین میکند.
جوش پذیریمزیت دیگر این است که میتوان آنها را به خوبی با جوشکاری به هم متصل کرد و نصب و نگهداری را آسانتر کرد.
عمدتاً در مبدلهای حرارتی، کندانسورها و تجهیزات انتقال حرارت مشابه استفاده میشود.
1. مبدلهای حرارتیدر فرآیندهای مختلف صنعتی، مبدلهای حرارتی برای انتقال انرژی گرمایی از یک سیال (مایع یا گاز) به سیال دیگر بدون تماس مستقیم آنها استفاده میشوند. لولههای فولادی ASTM A214 به طور گسترده در این نوع تجهیزات استفاده میشوند زیرا میتوانند در برابر دما و فشارهای بالا که ممکن است در این فرآیند رخ دهد، مقاومت کنند.
2. کندانسورهاکندانسورها عمدتاً برای دفع حرارت در فرآیندهای خنککننده، مثلاً در سیستمهای تبرید و تهویه مطبوع، یا برای تبدیل مجدد بخار به آب در نیروگاهها استفاده میشوند. آنها به دلیل رسانایی حرارتی خوب و استحکام مکانیکیشان در این سیستمها مورد استفاده قرار میگیرند.
3. تجهیزات تبادل حرارت: این نوع لوله فولادی در سایر تجهیزات تبادل حرارت مشابه مبدلهای حرارتی و کندانسورها مانند اواپراتورها و خنککنندهها نیز استفاده میشود.
ASTM A179: یک مبدل حرارتی و لوله کندانسور از جنس فولاد نرم بدون درز و کشیده شده به روش سرد است. این لوله معمولاً در کاربردهایی با کاربردهای مشابه، مانند مبدلهای حرارتی و کندانسورها، استفاده میشود. اگرچه A179 بدون درز است، اما خواص تبادل حرارتی مشابهی را ارائه میدهد.
ASTM A178لولههای دیگ بخار فولادی کربنی و کربن-منگنز جوش داده شده با مقاومت را پوشش میدهد. این لولهها در دیگهای بخار و سوپرهیترها استفاده میشوند و همچنین میتوانند در کاربردهای تبادل حرارت با نیازهای مشابه، به ویژه در مواردی که اعضای جوش داده شده مورد نیاز است، مورد استفاده قرار گیرند.
ASTM A192: لولههای بویلر بدون درز از جنس فولاد کربنی را برای سرویس فشار بالا پوشش میدهد. در حالی که این لولهها در درجه اول برای استفاده در محیطهای با فشار و دمای بالا در نظر گرفته شدهاند، مواد و فرآیندهای تولید آنها، آنها را برای استفاده در سایر تجهیزات انتقال حرارت که نیاز به مقاومت در برابر فشار و دمای بالا دارند، مناسب میسازد.
ما یک تولیدکننده و تأمینکننده لولههای فولادی کربنی جوش داده شده با کیفیت بالا از چین و همچنین یک انباردار لولههای فولادی بدون درز هستیم که طیف گستردهای از راهحلهای لولههای فولادی را به شما ارائه میدهیم!
برای هرگونه سوال یا کسب اطلاعات بیشتر در مورد پیشنهادات ما، دریغ نکنید با ما تماس بگیرید. راهکارهای ایدهآل لوله فولادی شما فقط با یک پیام فاصله دارند!
