ASTM A178لولههای فولادی، لولههای جوش داده شده با مقاومت الکتریکی (ERW) هستند.فولاد کربنی و کربن-منگنزیبه عنوان لولههای دیگ بخار، دودکشهای دیگ بخار، دودکشهای سوپرهیتر و انتهای ایمنی استفاده میشود.
این روش برای لولههای فولادی با قطر خارجی ۱۲.۷ تا ۱۲۷ میلیمتر و ضخامت دیواره بین ۰.۹ تا ۹.۱ میلیمتر مناسب است.
لولههای ASTM A178 برای لولههای جوش داده شده با مقاومت مناسب هستندقطر خارجی بین 12.7 تا 127 میلیمتر [1/2 تا 5 اینچ] و ضخامت دیواره بین 0.035 تا 0.36 اینچ [0.9 تا 9.1 میلیمتر]اگرچه اندازههای دیگر البته در صورت نیاز در دسترس هستند، مشروط بر اینکه این لولهها سایر الزامات این مشخصات را برآورده کنند.
سه درجه برای مقابله با محیطهای مختلف استفاده وجود دارد.
درجه A، درجه C و درجه D.
| درجه | نوع فولاد کربنی |
| درجه الف | فولاد کم کربن |
| درجه C | فولاد کربن متوسط |
| درجه D | فولاد کربن-منگنز |
مواد ارائه شده تحت این مشخصات باید با الزامات قابل اجرا در نسخه فعلی مشخصات A450/A450M مطابقت داشته باشند، مگر اینکه در اینجا خلاف آن ذکر شده باشد.
درجه الفودرجه Cفولاد خاصی را مشخص نکنید؛ در صورت نیاز، ماده اولیه مناسب را انتخاب کنید.
فولاد برایدرجه Dکشته خواهد شد.
فولاد آرامشده با افزودن اکسیژنزداها (مثلاً سیلیکون، آلومینیوم، منگنز و غیره) به فولاد مذاب در طول فرآیند تولید فولاد تولید میشود و در نتیجه میزان اکسیژن فولاد کاهش یا حذف میشود.
این عملیات، همگنی و پایداری فولاد را بهبود میبخشد، خواص مکانیکی آن را افزایش میدهد و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود میبخشد.
بنابراین، فولادهای آرام به طور گسترده در کاربردهایی که درجه بالایی از همگنی و خواص مکانیکی عالی مورد نیاز است، مانند ساخت مخازن تحت فشار، دیگهای بخار و اجزای سازهای بزرگ، مورد استفاده قرار میگیرند.
لولههای فولادی با استفاده از ... تولید میشوند.نیروی کار اضطراری (ERW)فرآیند تولید.
جوش داده شده با مقاومت الکتریکی (ERW)فرآیندی است که برای تولید لولههای فولادی کربنی ایدهآل است.
با مزایای استحکام جوشکاری بالا، سطوح داخلی و خارجی صاف، سرعت تولید سریع و قیمت پایین، در بسیاری از زمینههای صنعتی و ساختمانی کاربرد گستردهای دارد.
ASTM A178لوله فولادیباید عملیات حرارتی شوددر طول فرآیند تولید. از آن برای بهبود خواص مکانیکی و پایداری ساختاری لوله و همچنین از بین بردن تنشهایی که ممکن است در طول فرآیند جوشکاری ایجاد شده باشند، استفاده میشود.
پس از جوشکاری، تمام لولهها باید در دمای 1650 درجه فارنهایت [900 درجه سانتیگراد] یا بالاتر عملیات حرارتی شوند و سپس در هوا یا در محفظه خنککننده کوره با اتمسفر کنترلشده خنک شوند.
لولههای سرد کشیده شدهپس از آخرین مرحله کشش سرد، باید در دمای 1200 درجه فارنهایت [650 درجه سانتیگراد] یا بالاتر تحت عملیات حرارتی قرار گیرد.
وقتی تجزیه و تحلیل محصول انجام میشود، فراوانی بازرسی به شرح زیر تعیین میشود.
| طبقهبندی | فراوانی بازرسی |
| قطر بیرونی ≤ 3 اینچ [76.2 میلیمتر] | 250 عدد / زمان |
| قطر خارجی > 3 اینچ [76.2 میلیمتر] | 100 عدد / زمان |
| تشخیص بر اساس عدد حرارتی لوله | به ازای هر عدد گرما |
الزامات خواص مکانیکی برای لولههای کوچکتر از 1/8 اینچ [3.2 میلیمتر] قطر داخلی یا 0.015 اینچ [0.4 میلیمتر] ضخامت اعمال نمیشود.
۱. خاصیت کششی
برای کلاسهای C و D، آزمایش کشش باید روی دو لوله در هر قطعه انجام شود.
برای لولههای گرید A، معمولاً آزمایش کشش لازم نیست. این به این دلیل است که لولههای گرید A عمدتاً برای کاربردهای کمفشار و کمدما استفاده میشوند.
جدول 3 حداقل مقادیر ازدیاد طول محاسبه شده برای هر 1/32 اینچ [0.8 میلیمتر] کاهش ضخامت دیواره را نشان میدهد.
اگر ضخامت دیواره لوله فولادی یکی از این ضخامتهای دیواره نباشد، میتوان آن را با فرمول نیز محاسبه کرد.
واحدهای اینچ: E = 48t + 15.00یاواحدهای ISI: E = 1.87t + 15.00
E = افزایش طول بر حسب ۲ اینچ یا ۵۰ میلیمتر، %
t = ضخامت واقعی نمونه، اینچ [میلیمتر].
۲. تست خرد شدن
آزمایشهای اکستروژن روی مقاطع لولهای به طول ۶۳ میلیمتر [۲ و نیم اینچ] انجام میشود که باید اکستروژن طولی را بدون ترک خوردن، شکافتن یا جدا شدن در محل جوشها تحمل کنند.
برای لولههایی با قطر خارجی کمتر از 1 اینچ [25.4 میلیمتر]، طول نمونه باید 2.5 برابر قطر خارجی لوله باشد. بررسیهای سطحی جزئی دلیلی برای رد نمونه نخواهد بود.
۳. تست مسطح شدن
روش تجربی با الزامات مربوط به بخش 19 استاندارد ASTM A450 مطابقت دارد.
۴. تست فلنج
روش تجربی با الزامات مربوط به بخش ۲۲ استاندارد ASTM A450 مطابقت دارد.
۵. آزمون مسطحسازی معکوس
روش آزمایش با الزامات مربوط به بخش 20 استاندارد ASTM A450 مطابقت دارد.
آزمایش هیدرواستاتیک یا آزمایش الکتریکی غیر مخرب روی هر لوله فولادی انجام میشود.
الزامات مطابق با ASTM A450، بخش 24 یا 26 است.
دادههای زیر از ASTM A450 گرفته شده و فقط الزامات مربوط به لوله فولادی جوش داده شده را برآورده میکند.
انحراف وزن
۰ تا +۱۰٪.
انحراف ضخامت دیواره
۰ - +۱۸٪.
انحراف قطر خارجی
| قطر خارجی | تغییرات مجاز | ||
| in | mm | in | mm |
| قطر خارجی ≤1 | قطر خارجی≤ ۲۵.۴ | ±۰.۰۰۴ | ±۰.۱ |
| ۱ | 25.4 | ±۰.۰۰۶ | ±۰.۱۵ |
| ۱½ < OD < 2 | ۳۸.۱ < قطر خارجی < ۵۰.۸ | ±۰.۰۰۸ | ±۰.۲ |
| ۲≤ قطر خارجی < ۲½ | ۵۰.۸≤ قطر خارجی <۶۳.۵ | ±۰.۰۱۰ | ±۰.۲۵ |
| 2½≤ قطر خارجی <3 | ۶۳.۵≤ قطر خارجی <۷۶.۲ | ±۰.۰۱۲ | ±۰.۳۰ |
| ۳≤ قطر خارجی ≤۴ | ۷۶.۲≤ قطر خارجی ≤۱۰۱.۶ | ±۰.۰۱۵ | ±۰.۳۸ |
| ۴ | ۱۰۱.۶ | -۰.۰۲۵ - +۰.۰۱۵ | -۰.۶۴ - +۰.۰۳۸ |
| ۷½ < OD ≤۹ | ۱۹۰.۵ < قطر خارجی ≤۲۲۸.۶ | -۰.۰۴۵ - +۰.۰۱۵ | ۱.۱۴- - ۰.۰۳۸+ |
پس از قرار دادن لوله در دیگ بخار، لوله باید بتواند در برابر انبساط و خم شدن بدون ترک خوردگی یا ترک خوردگی در جوشها مقاومت کند.
لولههای سوپرهیتر باید بتوانند تمام عملیات آهنگری، جوشکاری و خمکاری لازم را بدون نقص تحمل کنند.
عمدتاً در لولههای دیگ بخار، دودکشهای دیگ بخار، دودکشهای سوپرهیتر و انتهای ایمن استفاده میشود.
ASTM A178 درجه Aمحتوای کربن پایین این لوله، قابلیت جوشکاری خوب و چقرمگی بالایی را برای کاربردهایی که تحت فشارهای بالا قرار نمیگیرند، فراهم میکند.
این ماده در درجه اول برای کاربردهای کمفشار و دمای متوسط مانند دیگهای بخار کمفشار (مثلاً دیگهای بخار خانگی، ساختمانهای اداری کوچک یا دیگهای بخار کارخانه) و سایر مبدلهای حرارتی در محیطهای با دمای پایین استفاده میشود.
ASTM A178 درجه Cکربن و منگنز بیشتری دارد که به این لوله استحکام و مقاومت حرارتی بهتری برای شرایط عملیاتی سختتر میدهد.
مناسب برای کاربردهای فشار و دمای متوسط مانند دیگهای صنعتی و آب گرم که معمولاً به فشار و دمای بالاتری نسبت به دیگهای خانگی نیاز دارند.
ASTM A178 درجه Dلولهها دارای محتوای منگنز بالا و محتوای سیلیکون مناسب برای ارائه استحکام و مقاومت حرارتی عالی هستند که آنها را در محیطهای با دمای بالا و فشار بالا پایدار و برای تحمل شرایط عملیاتی شدید مناسب میکند.
معمولاً در محیطهای با فشار و دمای بالا، مانند دیگهای بخار نیروگاهها و سوپرهیترهای صنعتی استفاده میشود.
1. ASTM A179 / ASME SA179لولههای مبدل حرارتی و کندانسور از جنس فولاد نرم بدون درز برای کاربردهای برودتی. این لولهها که عمدتاً در محیطهای کمفشار استفاده میشوند، از نظر خواص شیمیایی و مکانیکی مشابه ASTM A178 هستند.
2. ASTM A192 / ASME SA192لولههای بویلر کربن استیل بدون درز در سرویسهای فشار بالا. عمدتاً در ساخت دیوارههای آبی، اکونومایزرها و سایر اجزای فشار برای بویلرهای فوق فشار بالا استفاده میشوند.
3. ASTM A210 / ASME SA210: لولههای بدون درز بویلر و سوپرهیتر از جنس فولاد آلیاژی و کربن متوسط را برای سیستمهای بویلر با دمای بالا و فشار متوسط پوشش میدهد.
4. دین ۱۷۱۷۵لولهها و تیوبهای فولادی بدون درز برای استفاده در محیطهای با فشار و دمای بالا. عمدتاً در ساخت لولههای بخار برای دیگهای بخار و مخازن تحت فشار استفاده میشود.
5. EN 10216-2شرایط فنی لولههای بدون درز و لولههای ساخته شده از فولادهای غیرآلیاژی و آلیاژی با خواص دمای بالای مشخص شده برای کاربردهای تحت فشار را تعیین میکند.
6. استاندارد JIS G3461: پوشش لولههای فولادی کربنی برای دیگهای بخار و مبدلهای حرارتی. این پوشش برای شرایط تبادل حرارت عمومی با فشار کم و متوسط مناسب است.
ما یک تولیدکننده و تأمینکننده لولههای فولادی کربنی جوش داده شده با کیفیت بالا از چین و همچنین یک انباردار لولههای فولادی بدون درز هستیم که طیف گستردهای از راهحلهای لولههای فولادی را به شما ارائه میدهیم!
برای هرگونه سوال یا کسب اطلاعات بیشتر در مورد پیشنهادات ما، دریغ نکنید با ما تماس بگیرید. راهکارهای ایدهآل لوله فولادی شما فقط با یک پیام فاصله دارند!
