E-tüüpi terastoruon toodetud vastavalt standardileASTM A53ja seda toodetakse elektrilise takistuskeevituse abil (ERW) protsess.
Seda toru kasutatakse peamiselt mehaaniliste ja rõhurakenduste jaoks, kuid see sobib kasutamiseks ka üldise torustikuna auru, vee, gaasi ja õhu transportimiseks.
Suuruste vahemikASYM A53 on DN 6-650.
TootmisvalikTüüp E on DN 20–650 DN.
Torude läbimõõdud alla DN 20 on E-tüübi jaoks liiga väikesed. Tehnilistel põhjustel pole nende tootmiseks võimalust, seega on S-tüüp, mis onsujuv tootmisprotsess, on tavaliselt kasutusel.
ASTM A53 tüüpi E tootmisprotsess
Tootmisprotsess hõlmab teraserullide vormimist rullide abil, servade keevitamist takistuskuumutusega, keevisõmbluste ebatasasust ning torude valmistamiseks suuruse ja sirgendamise meetodi kasutamist.
ASTM A53 E-tüüpi terastoru omadused
Sees ja väljas on kaks pikisuunalist põkk-keevisõmblust.Terasplaatide servad keevitatakse tootmisprotsessi käigus nii toru sise- kui ka välisküljele, et tagada tugevus ja tihendus.
Sisemised ja välimised keevisõmblused pole nähtavad.Tootmise käigus puhastatakse sisemised ja välised keevisõmblused umbes sama kõrguseni kui toru pind, mis aitab kaasa toru üldisele välimusele ja võimalikele hüdrodünaamilistele omadustele.
ASTM A53 E-tüüpi keemilised komponendid
Iga 0,01% vähenemise kohta allapoole kehtestatud süsiniku maksimumi on lubatud mangaani suurenemine 0,06% võrra üle kehtestatud maksimumi, maksimaalselt 1,65%.
Cu, Ni, Cr, Mo ja V on viis elementi, mille sisaldus kokku ei ületa 1,00%.
ASTM A53 tüüp E mehaanilised omadused
Pingetesti
Takistuskeevitatud torusid DN ≥ 200 tuleb katsetada kahe põikisuunalise proovikehaga, üks keevisõmbluse suhtes risti ja teine keevisõmbluse vastassuunas.
| Loend | klassifikatsioon | A-klass | B-klass |
| Tõmbetugevus, min | MPa [psi] | 330 [48 000] | 415 [60 000] |
| Voolavuspiir, min | MPa [psi] | 205 [30 000] | 240 [35 000] |
| Venivus 50 mm (2 tolli) juures | Märkus | A, B | A, B |
Märkus AMinimaalne pikenemine 50 mm juures määratakse järgmise võrrandi abil:
e = 625000 [1940] A0,2/U0,9
e = minimaalne venivus 2 tolli ehk 50 mm protsentides, ümardatuna lähima protsendini
A = 0,75 tolli, olenevalt sellest, kumb on väiksem2[500 mm2] ja tõmbekatsekeha ristlõikepindala, mis on arvutatud toru määratud välisläbimõõdu või tõmbekatsekeha nimilaiuse ja toru määratud seinapaksuse abil, kusjuures arvutatud väärtus on ümardatud lähima 0,01 tollini.2 [1 mm2].
U = minimaalne tõmbetugevus, psi [MPa].
Märkus BTõmbekatsekeha suuruse ja ettenähtud minimaalse tõmbetugevuse erinevate kombinatsioonide jaoks vajalike minimaalsete venivuse väärtuste kohta vaata tabelit X4.1 või tabelit X4.2, olenevalt sellest, kumb on kohaldatav.
Painutuskatse
Toru DN ≤ 50 puhul peab olema piisava pikkusega toru, mida saab külmalt painutada 90° nurga all silindrilise mandreli ümber, mille läbimõõt on kaksteist korda suurem toru määratud välisläbimõõdust, ilma et üheski osas tekiks pragusid ja keevisõmblust avaneks.
Topelt-eriti tugeva toru puhul, mille läbimõõt on üle DN 32, ei ole paindekatset vaja teha.
"Topelt-ekstra tugev", sageli nimetatakse seda XXS-ikson spetsiaalselt tugevdatud seinapaksusega toru, mida tavaliselt kasutatakse tööstuslikes rakendustes, et taluda kõrgemat rõhku ja karmimaid keskkondi. Selle toru seinapaksus on palju paksem kui tavalisel torul, seega on see tugevam ja vastupidavam.
Lamendamise test
Lamendamiskatse tuleb teha keevitatud torule, mille läbimõõt on üle DN 50 ja mis on valmistatud eriti tugevast (XS) või kergemast torust.
Järgnev katsemenetlus kehtib E-tüübi, A- ja B-klasside kohta.
Tasapinnalise pressimise ajal tuleks keevisõmblus asetada jõu suuna suhtes 0° või 90° nurga alla, olenevalt konkreetsetest nõuetest.
1. sammKeevisõmbluse venivus: Kontrollige keevisõmbluse sise- ega välispinnal ei tohiks olla pragusid ega purunemisi enne, kui lamedate plaatide vaheline kaugus on väiksem kui kaks kolmandikku toru välisläbimõõdust.
2. sammJätkake pressimist tasaseks ja kontrollige keevisõmbluse välispinna venivust. Toru sise- ega välispinnal keevisõmbluse järel ei tohiks olla pragusid ega purunemisi, kuni tasapinnaliste plaatide vaheline kaugus on väiksem kui üks kolmandik toru välisläbimõõdust, kuid mitte väiksem kui viis korda toru seina paksus.
3. sammMaterjali terviklikkust kontrollitakse, jätkates selle lamedale surumist, kuni katsekeha puruneb või toru seinad puutuvad kokku. Seda kasutatakse materjali testimiseks selliste probleemide suhtes nagu pragunenud kihid, ebaühtlus või mittetäielikud keevisõmblused.
Hüdrostaatiline katse
Hüdrostaatiline katse tuleb läbi viia nii, et keevisõmbluse või toru korpuse kaudu ei esineks lekkeid.
Sileda otsaga toru tuleb hüdrauliliselt testida tabelis X2.2 esitatud rõhu all.
Keermestatud ja ühendatud torusid tuleb hüdrauliliselt testida tabelis X2.3 esitatud rõhuni.
DN ≤ 80 terastorude puhul ei tohi katserõhk ületada 17,2 MPa;
DN > 80 terastorude puhul ei tohi katserõhk ületada 19,3 MPa;
Mittepurustav elektriline katse
E- ja F-tüüpi B-klassi torude puhul, mille läbimõõt on DN ≥ 50, tuleb keevisõmblustele teha mittepurustav elektriline katse.
Mittepurustavaid elektrikatseid tuleb teha vastavalt spetsifikatsioonidele E213, E273, E309 või E570.
Kui on teostatud mittepurustav elektriline katsetamine, tuleb torule märkida "NDE".
ASTM A53 mõõtmete tolerantsid
Torude kaalutabelid ja torude graafikud
ASTM A53 tüüpi E toru eelised
Takistuskeevitus on suhteliselt odav keevitusmeetod, mistõttu on E-tüüpi torude tootmine suhteliselt odav ja sobivad masstootmiseks.
Takistuskeevitusprotsess on kiire ja seda saab toota pidevalt, mis suurendab tootlikkust ja lühendab tarneaegu.
Tänu oma headele mehaanilistele omadustele ja korrosioonikindlusele kasutatakse seda tüüpi torusid laialdaselt mitmesugustes vedelike, näiteks vee, gaasi ja auru transportimiseks.
Keevisõmblused saab peene töötlemise abil muuta praktiliselt nähtamatuks, mis mitte ainult ei paranda toru välimust, vaid võib ka vähendada keevisõmbluste põhjustatud vedeliku voolamise takistust..
ASTM A53 E-tüüpi terastoru rakendused
Struktuuriline kasutamineEhituses kasutatakse A53 tüüpi E terastorusid konstruktsioonielementidena, näiteks hoonetugede ja sarikasüsteemidena.
VeetorustikKasutatakse hoonete veevarustussüsteemides, sealhulgas sprinklersüsteemides.
AurusüsteemidTööstusrajatistes kasutatakse seda terastoru tavaliselt aurusüsteemides, eriti madalrõhu rakendustes.
GaasiülekanneKasutatakse maagaaside või muude gaaside transportimiseks, eriti munitsipaal- ja elamugaasisüsteemides.
KeemiatehasedMadalrõhuauru, vee ja muude kemikaalide transportimiseks.
Paberi- ja suhkruvabrikudToorainete ja valmistoodete transportimiseks ning protsessijäätmete kõrvaldamiseks.
Kütte- ja jahutussüsteemidKasutatakse laialdaselt kütte-, ventilatsiooni- ja kliimaseadmete (HVAC) torustike jaoks.
Reovee puhastamineReovee või töödeldud vee edastamiseks.
NiisutussüsteemidPõllumajandusmaa niisutamiseks kasutatavad veetorud.
KaevandamineKasutatakse vee ja gaasi transportimiseks kaevandustes.
Meie seotud tooted
Alates asutamisest 2014. aastal on Botop Steelist saanud Põhja-Hiina juhtiv süsinikterasest torude tarnija, mis on tuntud suurepärase teeninduse, kvaliteetsete toodete ja terviklike lahenduste poolest.
Ettevõte pakub laia valikut süsinikterasest torusid ja nendega seotud tooteid,
sealhulgas õmblusteta, ERW, LSAW ja SSAW terastorud, samuti täielik toruliitmike ja äärikute valik.
Selle eritoodete hulka kuuluvad ka kõrgekvaliteedilised sulamid ja austeniitsed roostevabad terased, mis on kohandatud vastama erinevate torujuhtmeprojektide nõudmistele.
Sildid: ASTM a53, tüüp e, klass A, klass B, erw.
Postituse aeg: 12. mai 2024