ASTM A513 terason süsinik- ja legeerterasest toru, mis on valmistatud kuumvaltsitud või külmvaltsitud terasest toorainena takistuskeevituse (ERW) teel ja mida kasutatakse laialdaselt igasugustes mehaanilistes konstruktsioonides.
Tüüp 5standardi ASTM A513 sees viitabTõmmatud üle südamiku (DOM)torud.
DOM-torusid toodetakse esmalt keevitatud toru moodustamise ja seejärel külma tõmbamise teel läbi stantside ja vormide, et saavutada teist tüüpi keevitatud torudega võrreldes täpsem mõõtmete tolerants ja siledam pinnaviimistlus.
Täitmisstandard: ASTM A513
Materjal: kuumvaltsitud või külmvaltsitud teras
Tüüp:Tüüp 1 (1a või 1b), Tüüp2, Tüüp3, Tüüp4, Tüüp5, Tüüp6.
Hinne: MT 1010, MT 1015, 1006, 1008, 1009 jne.
Kuumtöötlus: NA, SRA, N.
Suurus ja seina paksus
Õõnesprofiili kuju: ümmargune, ruudukujuline või muu kuju
Pikkus
Kogukogus
ASTM A513 tüübid eristatakse terastoru erinevate tingimuste või protsesside alusel.
ASTM A513 ümmargused torud, tüüp 5, on tavalised klassid:
1008, 1009, 1010, 1015, 1020, 1021, 1025, 1026, 1030, 1035, 1040, 1340, 1524, 4130, 4140.
Ümmargune
Ruudukujuline või ristkülikukujuline
Muud kujundid
näiteks voolujooneline, kuusnurkne, kaheksanurkne, seest ümar ja väljast kuusnurkne või kaheksanurkne, seest või väljast soonikkoes, kolmnurkne, ümar ristkülikukujuline ja D-kujuline.
Kuumvaltsitud või külmvaltsitud teras
Kuumvaltsitud või külmvaltsitud terase tootmiseks vajalikke tooraineid saab toota mis tahes protsessi abil.
Kuumvaltsitud terasTootmisprotsessis kuumutatakse kuumvaltsitud terast kõigepealt kõrgel temperatuuril, mis võimaldab terast valtsida plastilises olekus, mis hõlbustab terase kuju ja suuruse muutmist. Kuumvaltsimisprotsessi lõpus materjal tavaliselt ketendub ja deformeerub.
Külmvaltsitud terasKülmvaltsitud terast valtsitakse pärast materjali jahtumist edasi, et saavutada soovitud suurus ja kuju. See protsess toimub tavaliselt toatemperatuuril ning selle tulemuseks on parem pinnakvaliteet ja täpsemad mõõtmed.
Torud peab valmistamaelektritakistusega keevitatud (ERW)protsess.
ERW-toru on keevisõmbluse loomise protsess, mille käigus keritakse metallmaterjal silindrisse ja rakendatakse selle pikkusele takistust ja rõhku.
Teras peab vastama tabelis 1 või tabelis 2 esitatud keemilise koostise nõuetele.
| Hinne | Yiedi tugevus ksi[MPa],min | Ülim tugevus ksi[MPa],min | Pikenemine 50 mm (2 tolli), min | RB minuti | RB maks |
| DOM-torud | |||||
| 1008 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1009 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1010 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1015 | 55 [380] | 65 [450] | 5 | 77 | — |
| 1020 | 60 [415] | 70 [480] | 5 | 80 | — |
| 1021 | 62 [425] | 72 [495] | 5 | 80 | — |
| 1025 | 65 [450] | 75 [515] | 5 | 82 | — |
| 1026 | 70 [480] | 80 [550] | 5 | 85 | — |
| 1030 | 75 [515] | 85 [585] | 5 | 87 | — |
| 1035 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1040 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1340 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 1524. aasta | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 4130 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 4140 | 100 [690] | 110[760] | 5 | 90 | — |
| DOM pingevabastatud torud | |||||
| 1008 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1009 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1010 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1015 | 50 [345] | 60 [415] | 12 | 72 | — |
Märkus 1: Need väärtused põhinevad tavalistel veski pingeid leevendavatel temperatuuridel. Konkreetsete rakenduste puhul võib omadusi ostja ja tootja vaheliste läbirääkimiste teel kohandada.
Märkus 2: Pikisuunaliste ribakatsete puhul peab gabariitprofiili laius vastama standardi A370 lisale A2 „Terastorutooted“ ning iga tüki puhul tuleb minimaalsest pikenemisest lahutada 0,5 protsendipunkti.1/32seina paksuse vähenemine [0,8 mm] all5/16Seina paksusega [7,9 mm] on lubatud.
1% kõigist partii tuubidest ja mitte vähem kui 5 tuubi.
Kohaldatakse ümmargusi torusid ja torusid, mis moodustavad ümmarguses olekus muud kuju.
Kõikidele torudele tehakse hüdrauliline katse.
Säilitage minimaalne hüdrauliline testrõhk vähemalt 5 sekundit.
Rõhk arvutatakse järgmiselt:
P=2St/D
P= minimaalne hüdrostaatiline katserõhk, psi või MPa,
S= lubatud kiudpinge 14 000 psi või 96,5 MPa,
t= määratud seina paksus, tollides või millimeetrites,
D= määratud välisläbimõõt, tollides või millimeetrites.
Selle katse eesmärk on kahjulikke defekte sisaldavate torude tagasilükkamine.
Iga toru tuleb testida mittepurustava elektrilise katsega vastavalt meetodile E213, E273, E309 või E570.
Väline läbimõõt
Tabel 5Tüüpide 3, 4, 5 ja 6 (SDHR, SDCR, DOM ja SSID) ümartorude läbimõõdu tolerantsid
Seina paksus
Tabel 8Tüüpide 5 ja 6 (DOM ja SSID) ümartorude seina paksuse tolerantsid (tolliühikutes)
TABEL 9Tüüpide 5 ja 6 (DOM ja SSID) ümartorude seinapaksuse tolerantsid (SI-ühikud)
Pikkus
Tabel 13Treipingil lõigatud ümartorude lõikepikkuse tolerantsid
Tabel 14Pikkuse tolerantsid stants-, sae- või ketaslõikega ümartorude jaoks
Täisnurksus
Tabel 16Tolerantsid, välismõõtmed ruudukujulised ja ristkülikukujulised torud
Märgi iga pulga või kimbu kohta sobiv teave.
tootja nimi või kaubamärk, määratud suurus, tüüp, ostja tellimisnumber ja käesolev spetsifikatsiooninumber.
Triipkoodimine on täiendava identifitseerimismeetodina vastuvõetav.
Enne transportimist tuleb torud roostetamise vältimiseks katta õlikihiga.
Kui tellimuses on märgitud, et torud tuleb saata ilmaroostevastane õli, jääb tootmisest tingitud õlide kile pinnale.
See aitab tõhusalt vältida toru pinna reageerimist õhus oleva niiskuse ja hapnikuga, vältides seeläbi rooste ja korrosiooni teket.
Tõepoolest, kuigi tavaline määrdeaine või lihtne õlifilm võib pakkuda teatud määral ajutist kaitset, tuleks kõrgemat kaitsetaset nõudvate rakenduste puhul valida sobiv korrosioonikaitse töötlus igal üksikjuhul eraldi.
Näiteks maetud torujuhtmete puhul a3PE(kolmekihilist polüetüleenist) katet saab kasutada pikaajalise korrosioonikaitse tagamiseks; veetorustike puhulFBE(sulatatud epoksüüdpulber)katet saab peale kanda, samal ajal kuitsingitudtöötlused võivad olla tõhus valik keskkondades, kus on vaja kaitset tsinkkorrosiooni eest.
Nende spetsiaalsete korrosioonikaitsetehnoloogiate abil saab toru kasutusiga oluliselt pikendada ja selle funktsionaalsust säilitada.
Suur täpsusVäiksemad mõõtmete tolerantsid kui teistel keevitatud torudel.
Pinna kvaliteetSiledad pinnad sobivad ideaalselt rakenduste jaoks, mis nõuavad esteetilist välimust ja minimaalseid pinna ebatasasusi.
Tugevus ja vastupidavusKülmtõmbeprotsess parandab mehaanilisi omadusi, muutes selle sobivaks suure pingega rakenduste jaoks.
TöödeldavusLihtsam töödelda tänu ühtlasele mikrostruktuurile ja kogu materjali ühtlastele omadustele.
Autotööstus: võtmekomponentide, näiteks veovõllide, laagritorude, roolisammaste ja vedrustussüsteemide tootmiseks.
Lennunduskomponendid: õhusõidukite pukside ja mitte-kriitiliste konstruktsioonielementide tootmiseks.
TööstusmasinadLaialdaselt kasutatav võllide, hammasrataste jms valmistamisel tänu nende hõlpsale töödeldavusele ja vastupidavusele.
Spordikaubadkonstruktsioonielemendid, näiteks suure jõudlusega jalgrattaraamid ja spordivahendid.
Energiasektor: kasutatakse päikesepaneelide sulgudes või rullkomponentides.
Oleme üks juhtivaid keevitatud süsinikterasest torude ja õmblusteta terastorude tootjaid ja tarnijaid Hiinast. Meie laos on lai valik kvaliteetseid terastorusid ja oleme pühendunud pakkuma teile täielikku valikut terastorude lahendusi.
Lisateabe saamiseks toote kohta võtke meiega ühendust, aitame teil leida parimad terastorude valikud vastavalt teie vajadustele!
