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¿Qué es la norma ASTM A333?

ASTM A333para tubos de acero soldados y sin costura;

ASTM A333 se utiliza para servicios a baja temperatura y otras aplicaciones que requieren tenacidad con entalla.

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Grado ASTM A333 y temperatura mínima de servicio

ASTM A333Grado 1:-50 °F (-45 °C)

ASTM A333Grado 3:-150 °F (-100 °C)

ASTM A333Grado 4:-150 °F (-100 °C)

ASTM A333Grado 6:-50 °F (-45 °C)

ASTM A333Grado 7:-100 °F (-75 °C)

ASTM A333Grado 8:-320 °F (-195 °C)

ASTM A333Grado 9:-100 °F (-75 °C)

ASTM A333Grado 10:-75 °F (-60 °C)

ASTM A333Grado 11:-320 °F (-195 °C)

Nota: ASTM A333 Grado 4 solo pueden ser tubos sin costura.

Los tubos ASTM A333 Grado 11 se pueden producir mediante soldadura con o sin la adición de metales de relleno.

Tratamiento térmico

Referencia a ASTM A333 Sección 4.3.

Prueba ASTM A333

Componentes químicos

Requisitos químicos de la norma ASTM A333

Requisitos de tracción

ASTM A333_Requisitos de tracción

ASTM A333También especifica un valor de alargamiento mínimo por cada reducción de 1/32 de pulgada [0,80 mm] en el espesor de la pared.

ASTM A333 Espesor de pared Elongación mínima reducida

Prueba de impacto

TABLA 3 Requisitos de impacto para los grados 1, 3, 4, 6, 7, 9, 10 y 11
Tamaño de la muestra, mm Valor mínimo promedio de impacto de la barra con entalla
de cada conjunto de tres especímenes
Valor mínimo de impacto de la barra con muescas
de un solo ejemplar de un conjunto
pies-lbf J pies-lbf J
10 por 10 13 18 10 14
10 por 7,5 10 14 8 11
10 por 6,67 9 12 7 9
10 por 5 7 9 5 7
10 por 3,33 5 7 3 4
10 por 2,5 4 5 3 4

Prueba eléctrica hidrostática o no destructiva

Método de prueba: ASTM A999/A999M.

Cada tubería deberá ser sometida a una prueba eléctrica no destructiva o a una prueba hidrostática.

ASTM A333 Apariencia, tamaño y desviación

Diámetro externo

Tabla 3 Requisitos de impacto para los grados 1, 3, 4, 6, 7, 9, 10 y 11
Tamaño de la muestra,
mm
Valor mínimo promedio de impacto de la barra con entalla
de cada conjunto de tres especímenes
Valor mínimo de impacto de la barra con muescas
de un solo ejemplar de un conjunto
pies-lbf J pies-lbf J
10 por 10 13 18 10 14
10 por 7,5 10 14 8 11
10 por 6,67 9 12 7 9
10 por 5 7 9 5 7
10 por 3,33 5 7 3 4
10 por 2,5 4 5 3 4

Espesor de la pared

Variaciones permitidas en el espesor de la pared
clasificar Variaciones permitidas en el espesor de la pared Variaciones permitidas en el espesor de pared para MinimumWall
1/8 [DN 6] a 2 1/2 [DN 65] incl.,
todas las relaciones t/D
87,5% ~ 120% 100%~132,5%
3 [DN 80] a 18 [DN 450] incl.,
t/D hasta 5% incl.
87,5% ~ 122,5% 100%~135%
3 [DN 80] a 18 [DN 450] incl.,
t/D > 5% incluido.
87,5% ~ 115% 100%~127,5%
20 [DN 500] y mayores, soldados,
todas las relaciones t/D
87,5% ~ 117,5% 100%~130%
20 [DN 500] y mayores, sin costuras,
t/D hasta 5 % incl.
87,5% ~ 122,5% 100%~135%
20 [DN 500] y mayores, sin costura, t/D >5% 87,5% ~ 115% 100%~127,5%

Peso

Tablas de pesos y programas para diámetros exteriores específicos y espesores de pared específicos para uso en tuberías de aceroASME B36.10.

Longitud, rectitud y extremos

Lista Clasificar Alcance
Longitud a Longitud ≤ 24 pies [7,3 m] 1/4 pulg. [6 mm]
Longitud > 24 pies [7,3 m] acuerdo
Rectitud La tubería terminada deberá ser razonablemente recta.
Finaliza Salvo especificación contraria, la tubería deberá tener extremos lisos. Se eliminarán todas las rebabas de los extremos.
a Si no se requiere una longitud definida,
1. ordenar una longitud única aleatoria de tubería de entre 16 y 22 pies, con un máximo del 5% de la longitud entre 12 y 16 pies;
2. ordenar una longitud doble aleatoria de tubería con una longitud promedio mínima de 35 pies y una longitud mínima absoluta de 22 pies, con un máximo del 5% de la longitud entre 16 y 22 pies.

Defectos y manejo

Defecto

Las imperfecciones superficiales que penetren más del 12% del espesor nominal de la pared o excedan el espesor mínimo de la pared se considerarán defectos.

Y los defectos visuales que se encuentran más de un 5% más profundos que el espesor nominal de la pared se denominan comúnmente costras, costuras, solapes, desgarros o rebanadas.

Manejo de defectos

Los defectos pueden eliminarse mediante pulido, siempre que el espesor de pared restante esté dentro de los límites especificados y se mantenga una superficie curva suave.

Las secciones de tubería que contengan defectos podrán cortarse dentro de los límites de longitud requeridos.

Marcado ASTM A333

El nombre o la marca del fabricante, el número de especificación (no se requiere el año de emisión) y el grado deben estar claramente identificados.

También debe incluir la temperatura a la que se realizó la prueba de impacto después del trabajo en caliente, estirado en frío, sin costura o soldado, el número de programa y las letras "LT".

Las marcas deberán comenzar aproximadamente a 12 pulgadas [300 mm].

Para tuberías de tamaño inferior a NPS 2 y tuberías de longitud inferior a 3 pies [1 m], la información requerida puede estar marcada en una etiqueta en el paquete o caja en que se transporta la tubería.

Normas relevantes ASTM A333

EN 10216-4: Norma europea que cubre las condiciones técnicas para tubos de acero aleados y no aleados para servicio criogénico.

ISO 9329-3: Norma de la Organización Internacional de Normalización para tubos de acero sin costura para servicio criogénico.

DIN EN 10216-4: Norma europea adoptada por Alemania, idéntica a la EN 10216-4, para tubos de acero sin costura para fines de presión en servicio criogénico.

JIS G3460: Tubos de acero aleado para servicio criogénico.

GB/T 18984: Tubos de acero sin costura para servicio criogénico de -45 °C a -195 °C.

BS 3603: Tubos de acero al carbono y de aleación diseñados para servicio criogénico.

CSA Z245.1: Norma para tubos y tuberías de acero desarrollada por la Asociación Canadiense de Normas, que incluye especificaciones para su uso en servicios criogénicos.

GOST 8731: Tubos y tuberías de acero laminados en caliente sin costura para servicio criogénico.

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Hora de publicación: 28 de marzo de 2024

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