Tubos de acero JIS G 3456Los tubos de acero al carbono son principalmente adecuados para su uso en entornos de servicio con diámetros exteriores entre 10,5 mm y 660,4 mm a temperaturas superiores a 350 ℃.
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Clasificación de grado JIS G 3456
Materias primas
Procesos de fabricación JIS G 3456
Extremo de la tubería
Tratamiento caliente
Componentes químicos de JIS G 3456
Prueba de tracción de JIS G 3456
Experimento de aplanamiento
Prueba de doblabilidad
Prueba hidráulica o prueba no destructiva (END)
Tabla de pesos de tuberías y especificaciones de tuberías según JIS G 3456
Tolerancias dimensionales
Apariencia
Marcado JIS G 3456
Aplicaciones de tuberías de acero JIS G 3456
Normas relacionadas con JIS G 3456
Nuestros productos relacionados
Clasificación de grado JIS G 3456
La norma JIS G 3456 tiene tres grados según la resistencia a la tracción de la tubería.
STPT370, STPT410 y STPT480
Representan tubos con una resistencia mínima a la tracción de 370, 410 y 480 N/mm² (MPa) respectivamente.
Materias primas
Las tuberías se fabricarán con acero calmado.
El acero calmado es un tipo especial de acero que se caracteriza por la adición de elementos específicos, como aluminio y silicio, durante el proceso de fusión para absorber y unir el oxígeno y otras impurezas dañinas en el acero.
Este proceso elimina eficazmente los gases y las impurezas, mejorando así la pureza y la uniformidad del acero.
Procesos de fabricación JIS G 3456
Producido mediante una combinación adecuada de procesos de fabricación de tubos y métodos de acabado.
| Símbolo de grado | Símbolo del proceso de fabricación | ||
| Proceso de fabricación de tuberías | Método de acabado | Calificación | |
| STPT370 STPT410 STPT480 | Sin costura:S | Acabado en caliente:H Acabado en frío:C | Como se indica en el apartado 13 b). |
| Soldadura por resistencia eléctrica:E Soldadura a tope:B | Acabado en caliente:H Acabado en frío:C Como se suelda por resistencia eléctrica:G | ||
ParaSTPT 480Tubo de grado, solo se utilizarán tubos de acero sin costura.
Si se utiliza soldadura por resistencia, se deben eliminar las soldaduras de las superficies internas y externas de la tubería para obtener una soldadura lisa.
Extremo de la tubería
La tubería debe serextremo plano.
Si se requiere procesar la tubería en un extremo biselado, para un espesor de pared de tubería de acero ≤ 22 mm, el ángulo del bisel es de 30 a 35°, el ancho del bisel del borde de la tubería de acero: es de máximo 2,4 mm.
El espesor de pared del tubo de acero con extremo inclinado de 22 mm generalmente se procesa como un bisel compuesto; la implementación de las normas puede referirse a los requisitos relevantes de ASME B36.19.
Tratamiento caliente
Seleccione el proceso de tratamiento térmico adecuado según el grado y el proceso de fabricación.
Componentes químicos de JIS G 3456
Prueba de composición química
El método de análisis de calor deberá cumplir con JIS G 0320.
El método de análisis del producto deberá cumplir con JIS G 0321.
| Símbolo de grado | C(Carbono) | Si(Silicio) | Mn(Manganeso) | P(Fósforo) | S(Azufre) |
| máximo | máximo | máximo | |||
| STPT370 | 0,25% | 0,10-0,35% | 0,30-0,90% | 0,035% | 0,035% |
| STPT410 | 0,30% | 0,10-0,35% | 0,30-1,00% | 0,035% | 0,035% |
| STPT480 | 0,33% | 0,10-0,35% | 0,30-1,00% | 0,035% | 0,035% |
Tolerancias para la composición química
Los tubos de acero sin costura estarán sujetos a las tolerancias de la Tabla 3 de JIS G 0321.
Los tubos de acero soldados por resistencia estarán sujetos a las tolerancias de la Tabla 2 de JIS G 0321.
Prueba de tracción de JIS G 3456
Métodos de prueba: Los métodos de prueba deberán cumplir con las normas JIS Z.2241.
La tubería deberá cumplir los requisitos dados en la Tabla 4 para resistencia a la tracción, límite elástico y alargamiento.
La pieza de prueba utilizada será del número 11, número 12 (número 12A, número 12B o número 12C), número 14A, número 4 o número 5 especificados en JIS Z 2241.
El diámetro de la pieza de prueba nº 4 será de 14 mm (longitud de referencia 50 mm).
Las piezas de prueba N° 11 y N° 12 se tomarán paralelas al eje de la tubería,
Las piezas de prueba N° 14A y N° 4, ya sea en paralelo o perpendicular al eje de la tubería,
y la pieza de prueba No. 5, en perpendicular al eje de la tubería.
La pieza de prueba No. 12 o No. 5 tomada del tubo de acero soldado por resistencia eléctrica no deberá contener la soldadura.
Para el ensayo de tracción de tuberías de menos de 8 mm de espesor realizado utilizando la pieza de ensayo Nº 12 o la pieza de ensayo Nº 5, se aplicará el requisito de alargamiento que figura en la Tabla 5.
Experimento de aplanamiento
A temperatura ambiente (5°C - 35°C), aplanar la muestra entre dos plataformas hasta queLa distancia (H) entre ellos alcance el valor especificado y luego verifique si hay grietas.
H=(1+e)t/(e+t/D)
н: distancia entre platinas (mm)
t: espesor de pared de la tubería (mm)
D: diámetro exterior de la tubería (mm)
е:constante definida para cada grado de tubería:
0,08 para STPT370,
0,07 para STPT410 y STPT480
Prueba de doblabilidad
La doblabilidad es aplicable a tuberías con un diámetro exterior de 60,5 mm o menos.
Método de prueba: A temperatura ambiente (5 °C a 35 °C), doble la pieza de prueba alrededor del mandril hasta que el radio interior sea 6 veces el diámetro exterior de la tubería y verifique si presenta grietas. En esta prueba, la soldadura debe ubicarse aproximadamente a 90° del extremo exterior de la curva.
La prueba de doblabilidad también se puede realizar de acuerdo con el requisito de que el radio interior sea cuatro veces el diámetro exterior de la tubería y el ángulo de curvatura sea de 180°.
Prueba hidráulica o prueba no destructiva (END)
Se realizará una prueba hidráulica o una prueba no destructiva en cada tubería.
Prueba hidráulica
Mantenga la tubería al menos a la presión de prueba hidráulica mínima especificada durante al menos 5 segundos y observe que la tubería pueda soportar la presión sin fugas.
El tiempo hidráulico se especifica de acuerdo con el cronograma de la tubería de acero.
| Tabla 6 Presión mínima de prueba hidráulica | ||||||||||
| Espesor nominal de la pared | Número de horario: Sch | |||||||||
| 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | |
| Presión mínima de prueba hidráulica, Mpa | 2.0 | 3.5 | 5.0 | 6.0 | 9.0 | 12 | 15 | 18 | 20 | 20 |
Prueba no destructiva
Si se utiliza inspección ultrasónica, las señales de muestras de referencia que contengan patrones de referencia de tipo UD, según lo especificado en JIS G 0582, se utilizarán como niveles de alarma; cualquier señal de la tubería igual o superior al nivel de alarma será rechazada. Además, la profundidad mínima de los rebajes cuadrados para ensayos de tuberías, excepto para acabado en frío, será de 0,3 mm.
Si se utiliza la inspección por corrientes de Foucault, se deben utilizar como nivel de alarma las señales de un estándar de referencia de tipo EY según se especifica en JIS G 0583; cualquier señal de la tubería igual o mayor que el nivel de alarma será motivo de rechazo.
Tabla de pesos de tuberías y especificaciones de tuberías según JIS G 3456
Fórmula para calcular el peso de una tubería de acero
Suponga una densidad de 7,85 g/cm³ para el tubo de acero y redondee el resultado a tres cifras significativas.
W=0,02466t(Dt)
W: unidad de masa de la tubería (kg/m)
t:espesor de la pared de la tubería (mm)
D: diámetro exterior de la tubería (mm)
0.02466: factor de conversión para obtener W
Tabla de pesos de tuberías
Las tablas y programas de pesos de tuberías son referencias importantes que se utilizan comúnmente en la ingeniería de tuberías.
Programas de tuberías
Un programa es una combinación estandarizada del espesor de la pared y el diámetro nominal de una tubería.
Los tubos de acero cédula 40 y cédula 80 se utilizan ampliamente en la industria y la construcción. Son tamaños comunes de tubería con diferentes espesores de pared y capacidades para diferentes aplicaciones.
Si quieres saber más sobre elTabla de pesos de tuberías y cédula de tuberíasEn el estándar, ¡puedes hacer clic para comprobarlo!
Tolerancias dimensionales
Apariencia
Las superficies internas y externas de la tubería deberán ser lisas y libres de defectos desfavorables para su uso.
La tubería deberá ser recta, con los extremos en ángulo recto con el eje de la tubería.
Las tuberías pueden repararse mediante rectificado, mecanizado u otros métodos, pero el espesor de la pared reparada deberá permanecer dentro de las tolerancias especificadas y la superficie reparada deberá tener un perfil liso.
El espesor de la pared de la tubería reparada deberá mantenerse dentro de las tolerancias especificadas y la superficie de la tubería reparada deberá tener un perfil liso.
Marcado JIS G 3456
Cada tubería que pase la inspección debe etiquetarse con la siguiente información. Las etiquetas pueden usarse en paquetes de tuberías de diámetro pequeño.
a) Símbolo de grado
b) Símbolo del proceso de fabricación
El símbolo del proceso de fabricación será el siguiente. Los guiones pueden sustituirse por espacios en blanco.
Tubo de acero sin costura acabado en caliente:-SH
Tubo de acero sin costura acabado en frío:-SC
Como tubería de acero soldada por resistencia eléctrica:-EG
Tubo de acero soldado por resistencia eléctrica con acabado en caliente: -EH
Tubo de acero soldado por resistencia eléctrica con acabado en frío:-EC
c) Dimensiones, expresado por diámetro nominal × espesor nominal de la pared, o diámetro exterior × espesor de la pared.
d) Nombre del fabricante o marca identificativa
Ejemplo:BOTOP JIS G 3456 SH STPT370 50A × SHC40 CALOR NO.00001
Aplicaciones de tuberías de acero JIS G 3456
La tubería de acero JIS G 3456 se utiliza generalmente para equipos y sistemas de tuberías en entornos de alta temperatura y alta presión, como en calderas, intercambiadores de calor, tuberías de vapor de alta presión, plantas de energía térmica, plantas químicas y fábricas de papel.
Normas relacionadas con JIS G 3456
Las siguientes normas son aplicables a tuberías en entornos de alta temperatura y alta presión y pueden utilizarse como alternativa a JIS G 3456.
ASTM A335/A335M: aplicable a tuberías de acero aleado
DIN 17175: para tubos de acero sin costura
EN 10216-2: para tubos de acero sin costura
GB 5310: aplicable a tubos de acero sin costura
ASTM A106/A106M: Tubos de acero al carbono sin costura
ASTM A213/A213M: Tubos y tuberías sin costura de acero aleado y acero inoxidable
EN 10217-2: Adecuado para tubos y tuberías soldados
ISO 9329-2: Tubos y tuberías de acero al carbono y de aleación sin costura
NFA 49-211: para tubos y tuberías de acero sin costura
BS 3602-2: para tubos y accesorios de acero al carbono sin costura
Nuestros productos relacionados
Somos un fabricante y proveedor chino de tubos de acero al carbono soldados de alta calidad, además de distribuidores de tubos de acero sin costura. ¡Le ofrecemos una amplia gama de soluciones en tubos de acero! Si desea más información sobre nuestros productos de tubos de acero, contáctenos.
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Hora de publicación: 29 de abril de 2024