Tubo de acero al carbonoes una tubería fabricada en acero al carbono con una composición química que, analizada térmicamente, no supera un límite máximo de 2,00% para el carbono y 1,65% para el manganeso.
La tubería de acero al carbono es un material de tubería común que se utiliza ampliamente en la industria para transportar líquidos y gases.
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Clasificación de tubos de acero al carbono
Rango de tamaños de tubos de acero al carbono
Normas ejecutivas comunes para tuberías de acero al carbono
Parámetros clave de los tubos de acero al carbono
Recubrimiento de superficies de tubos de acero al carbono
Ventajas de los tubos de acero al carbono
Desventajas de los tubos de acero al carbono
Aplicación de tubos de acero al carbono
Cómo elegir un proveedor confiable de tubos de acero al carbono
Sobre nosotros
Clasificación de tubos de acero al carbono
Clasificación por propósito
Tuberías estructurales:Se utiliza principalmente en estructuras de construcción, como soportes de edificios, puentes y estructuras industriales.
Tuberías de transporte:Estas tuberías de acero al carbono se utilizan para transportar fluidos como petróleo, gas y agua.
Tubos mecánicos:Se utiliza en maquinaria y automatización donde se requieren dimensiones precisas y propiedades mecánicas específicas.
Tubos de caldera:Especializado para entornos de alta temperatura y alta presión, como calderas en centrales eléctricas y refinerías de petróleo.
Tubería de pozos de petróleo y gas:utilizado en la extracción de petróleo y gas, que debe ser capaz de soportar presiones extremas y corrosión química.
Clasificación según el proceso de fabricación
Tubo de acero sin costura:tubo de acero fabricado mediante proceso de acabado en caliente o acabado en frío, sin costura soldada, comúnmente utilizado en ocasiones de alta presión.
Tubo de acero soldado:fabricado a partir de una placa de acero o una bobina de tira en un tubo, a través del método de soldadura para procesar el moldeo.
Los tubos de acero soldados se pueden clasificar según el proceso de soldadura:
Tubo de acero soldado por resistencia (REG): Tubo laminado soldado mediante calentamiento por resistencia de alta frecuencia, producción de tubos de acero al carbono con un diámetro más pequeño y una velocidad de producción más rápida.
Tubería soldada por arco sumergido (SIERRA): utiliza un proceso automático de soldadura por arco sumergido para producir tubos de acero al carbono con diámetros mayores o espesores de pared más gruesos.
SIERRALa tubería de acero también se puede dividir enCorte por arco de sierra longitudinal(Soldadura por arco sumergido longitudinal) ySierra circular de banda estrecha(Soldadura por arco sumergido en espiral) según la dirección de la costura de soldadura.
Si quieres saber la diferenciaentre SMLS, ERW, LSAW, SSAW, puedes hacer clic para comprobarlo.
Rango de tamaños de tubos de acero al carbono
Normas ejecutivas comunes para tuberías de acero al carbono
ASTM A106:Tubería de acero al carbono sin costura para servicio de alta temperatura.
ASTM A53:Tubos de acero soldados y sin costura para servicio general y a presión.
ASTM A333:Tubería de acero soldada y sin costura para servicio a baja temperatura.
API 5L:Especificación de tuberías de acero para sistemas de transporte de tuberías utilizados en la industria del petróleo y el gas.
DIN 2440:Tubos de acero al carbono de peso medio-pesado para usos estructurales y de presión de trabajo en general.
EN 10210:Tubos de acero estructural conformados en caliente para fines estructurales.
EN 10219:Tubos estructurales de acero soldados conformados en frío para fines estructurales.
JIS G3452:Tubos de acero al carbono para tuberías en general.
JIS G3454:Tubos de acero al carbono para tuberías de presión.
AS/NZS 1163:Tubos y perfiles huecos de acero estructural conformados en frío para productos estructurales y sistemas de tuberías estructurales.
Parámetros clave de los tubos de acero al carbono
Tamaño del tubo
Los parámetros dimensionales de la tubería de acero al carbono son fundamentales para garantizar la instalación y el rendimiento adecuados del sistema de tuberías.
Diámetro exterior (OD):El diámetro exterior de la tubería, está directamente relacionado con la conexión y el diseño de la tubería.
Diámetro interior (DI):el diámetro del interior de la tubería, que afecta el caudal y el flujo de los fluidos.
Espesor de la pared (WT):el espesor de la pared de la tubería, que es fundamental para la tolerancia a la presión y la rigidez de la tubería.
Longitud (L):La tubería puede ser de longitud fija o aleatoria.
Redondez y rectitud:determinar la calidad de instalación de la tubería y el sellado de la conexión.
Tipo de extremo de tubo:El extremo del tubo puede ser plano, biselado o roscado para adaptarse a diferentes tipos de conexión.
Composición química
La composición química de los tubos de acero al carbono determina su dureza, resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosión.
Carbono (C): aumenta la dureza y la resistencia, pero demasiado reduce la tenacidad.
Manganeso (Mn): aumenta la resistencia y la resistencia al desgaste manteniendo una buena tenacidad.
Silicio (Si):mejora la elasticidad y la resistencia al calor.
Azufre (S)yfósforo (P):generalmente se consideran impurezas y deben mantenerse en niveles bajos ya que reducen la tenacidad y la soldabilidad.
Otros elementos de aleación(por ejemplo, cromo, níquel, molibdeno): puede mejorar las propiedades mecánicas específicas y la resistencia a la corrosión.
Propiedades mecánicas
Los parámetros de propiedades mecánicas afectan directamente la estabilidad de la tubería de acero al carbono en condiciones de servicio.
Resistencia a la tracción:la capacidad del material para resistir la fractura por tensión.
Fuerza de fluencia:la tensión máxima a la que se somete el material antes de que empiece a deformarse permanentemente.
Alargamiento:Una indicación de la capacidad de un material para deformarse plásticamente, el grado en que puede alargarse antes de fracturarse.
Dureza:La capacidad de un material para resistir la indentación localizada, a menudo medida mediante pruebas de dureza Brinell, Rockwell o Vickers.
Prueba de impacto:Una prueba de impacto realizada a una temperatura determinada para evaluar la tenacidad de un material.
Al seleccionar tubos de acero al carbono, estos parámetros clave deben estar de acuerdo con los requisitos específicos de la aplicación y las normas correspondientes.
Recubrimiento de superficies de tubos de acero al carbono
El recubrimiento superficial para tuberías de acero al carbono es un medio importante para prevenir la corrosión y prolongar su vida útil. Los distintos tipos de recubrimiento ofrecen distintos niveles de protección y son adecuados para diferentes entornos y condiciones de operación.
Los siguientes son algunos tipos comunes de recubrimientos de superficie para tuberías de acero al carbono:
Recubrimientos epoxi: Proporcionan buena adhesión y resistencia química y se utilizan comúnmente para la prevención de la corrosión y aplicaciones submarinas.
Recubrimientos de poliuretano:Proporcionan excelente resistencia a la intemperie y a la abrasión y se utilizan en entornos expuestos externamente.
Recubrimientos ricos en zinc:Contienen un alto porcentaje de polvo de zinc, proporcionan protección catódica y son adecuados para ambientes marinos e industriales.
Galvanizado:Proporciona protección catódica mediante inmersión en caliente o galvanoplastia de zinc y es el método tradicional para prevenir la corrosión.
Recubrimiento de aluminio:Proporciona una protección superior al galvanizado en determinadas condiciones, especialmente en entornos de alta temperatura.
Recubrimiento de polietileno (PE):Proporciona buena resistencia química y al impacto y se utiliza comúnmente para tuberías subterráneas.
Recubrimiento de polipropileno (PP):similar al recubrimiento de PE pero ofrece un mejor rendimiento a temperaturas más altas.
Revestimiento de mortero de cemento:Adecuado para tuberías de suministro de agua y aguas residuales para evitar la corrosión interna y la contaminación de fluidos.
revestimiento de caucho:Proporciona protección física y reduce la corrosión y la abrasión causadas por fluidos.
Cada tipo de recubrimiento tiene sus propias aplicaciones, ventajas y desventajas. Al seleccionar el recubrimiento adecuado, se deben considerar diversos factores, como el costo, las condiciones de construcción, la vida útil, el impacto ambiental y los requisitos de mantenimiento.
Ventajas de los tubos de acero al carbono
Los tubos de acero al carbono ofrecen una variedad de ventajas que los convierten en el material elegido para muchas aplicaciones industriales.
1.Ventajas de precio:Más económico que el acero inoxidable o el acero de aleación, es la mejor opción para proyectos grandes y tuberías de larga distancia.
2. Resistencia mecánicaPresentan buenas propiedades mecánicas, como alta resistencia a la tracción y al impacto. Esto significa que pueden soportar altas presiones y entornos de trabajo rigurosos.
3. Facilidad de procesamiento： Fácil de cortar, soldar y dar forma para su posterior instalación y mantenimiento.
4. Buena conductividad térmicaEl acero al carbono es un buen conductor de calor y es adecuado para aplicaciones como intercambiadores de calor y sistemas de calefacción donde se requiere una transferencia de calor eficiente.
5. Resistencia a altas temperaturas:Mantiene sus propiedades físicas a temperaturas más elevadas y es adecuado para entornos que requieren altas temperaturas de operación, como los sistemas de vapor.
6. Reciclabilidad:Es un material reciclable que puede devolverse al horno para su reutilización al final de la semana de uso.
7. Resistencia a la abrasión:La buena dureza permite una buena resistencia a la abrasión durante el transporte de materiales abrasivos y se utiliza ampliamente, por ejemplo, para el transporte de materiales en las industrias de minería y manipulación de polvo.
8. Compatibilidad:Compatible con muchos tipos diferentes de conectores y accesorios, con una amplia gama de accesorios y fácil acceso.
Desventajas de los tubos de acero al carbono
Aunque los tubos de acero al carbono se utilizan ampliamente en numerosas aplicaciones industriales debido a sus diversas ventajas, también tienen algunas desventajas o limitaciones.
1. Fácil de corroerEspecialmente en ambientes húmedos o corrosivos. La corrosión puede reducir el espesor de la pared de la tubería de acero, lo que aumenta el riesgo de rotura y, en última instancia, provoca fugas o fallos.
2. Costos de mantenimientoPara resistir la corrosión y prolongar su vida útil, las tuberías de acero al carbono pueden requerir medidas de protección adicionales, como recubrimientos, revestimientos o sistemas de protección catódica. Se requieren mantenimiento e inspecciones regulares durante toda la vida útil de la tubería, lo que incrementa el costo total.
3. No apto para su uso con determinados productos químicos.El acero al carbono es sensible a ciertas sustancias químicas y puede corroerse más rápidamente bajo su influencia. Por ejemplo, es susceptible a la corrosión bajo tensión en entornos con altas concentraciones de sulfuro de hidrógeno.
4. Limitaciones de temperatura:Aunque los aceros al carbono pueden soportar una variedad de altas temperaturas, las propiedades mecánicas del acero se deterioran a temperaturas muy altas, lo que resulta en una menor resistencia del material y fluencia (deformación por exposición prolongada a cargas elevadas).
5. Fragilización a baja temperaturaA bajas temperaturas, tanto la tenacidad como la fragilidad se reducen, lo que da lugar a una fractura frágil por impacto.
6. Problemas de peso:Los tubos de acero al carbono son más pesados que otros materiales, como los plásticos, y pueden generar requisitos y costos adicionales para el montaje y soporte de estructuras.
7. Expansión térmicaExpansión térmica que se produce durante los cambios de temperatura, especialmente en tuberías de larga distancia. Esto debe tenerse en cuenta en el diseño e instalación de tuberías para evitar tensiones y deformaciones causadas por los cambios de temperatura.
Seleccionar la tubería adecuada para los requisitos de una aplicación particular y/o tomar las medidas de protección apropiadas son clave para garantizar el éxito.
Aplicación de tubos de acero al carbono
1. Industria del petróleo y el gas:Ampliamente utilizado en el transporte de petróleo crudo, gas natural y otros productos derivados del petróleo, tanto en sistemas de transporte por tuberías de larga distancia como en tuberías de perforación y pozos petrolíferos.
2. Industrias químicas y petroquímicas:Estas industrias requieren tuberías resistentes a altas temperaturas y presiones para transportar productos químicos y fluidos y, por lo tanto, a menudo utilizan tuberías de acero al carbono con tratamiento especial.
3. Fabricación:Se puede utilizar para fabricar componentes para maquinaria y equipos, conductos de escape, etc.
4. Edificación y construcciónEn el campo de la construcción, se utilizan como esqueleto de estructuras de edificación, como vigas, columnas y otras estructuras de soporte. También se emplean en la fabricación de andamios y otras estructuras temporales.
5. Agua y alcantarillado:Ampliamente utilizadas en sistemas de tuberías para el transporte de agua y aguas residuales, las tuberías de acero a menudo están recubiertas internamente con una capa adecuada de revestimiento, que se utiliza para proteger las tuberías de la corrosión y prolongar su vida útil.
6. Industria energéticaEn las centrales eléctricas, se utilizan para transportar vapor a alta temperatura y alta presión. También pueden utilizarse para construir calderas e intercambiadores de calor.
7. Sistemas de calefacción y refrigeración:Para transportar medios o vapor en sistemas de calefacción y aire acondicionado centrales.
8. Industria marina:Se utiliza en la construcción de barcos para estructuras de marcos, sistemas de drenaje y varias otras aplicaciones.
9. Centrales térmicas:Para el transporte de vapor y agua en centrales térmicas.
10. Estructuras e ingeniería:Se utiliza normalmente para soportar estructuras de puentes, túneles, sistemas de metro y grandes instalaciones públicas.
Las tuberías de acero al carbono suelen seleccionarse en función de su diámetro, espesor de pared, longitud, proceso de fabricación y si requieren recubrimientos o revestimientos adicionales para resistir la corrosión. Al aplicarlas, es fundamental considerar la temperatura, la presión y el tipo de fluido en el entorno de trabajo.
Cómo elegir un proveedor confiable de tubos de acero al carbono
1. Cualificaciones y acreditaciones:Verificar que los productos del proveedor cumplan con los estándares internacionales y nacionales de la industria y que cuente con una certificación del sistema de gestión de calidad (por ejemplo, ISO 9001).
2. Calidad del producto¿El proveedor proporciona informes de pruebas sobre la composición química y las propiedades mecánicas de las materias primas y los productos terminados? ¿Y comprende las medidas de aseguramiento de la calidad, incluyendo la inspección, las pruebas y el control de calidad durante el proceso de producción?
3. Capacidad de producciónEvaluar si el tamaño y la capacidad de producción del proveedor cumplen con los requisitos del pedido. Examinar si las técnicas y equipos de producción que utiliza el proveedor están modernizados para garantizar la calidad del producto.
4. Reputación en el mercadoConsidere la experiencia del proveedor en la industria de tubos de acero al carbono. Una larga trayectoria comercial suele estar asociada a una alta confiabilidad. Solicite la opinión y los comentarios de sus clientes actuales, especialmente sobre la calidad del producto y la satisfacción del servicio.
5. Servicio y soporte:¿El proveedor ofrece un buen servicio al cliente, incluyendo respuesta rápida y resolución de problemas? ¿Puede brindar soporte técnico profesional durante el proceso de selección de productos, explicación del rendimiento e instalación?
6. Precio y costeCompare presupuestos de diferentes proveedores para asegurarse de que el precio se ajuste al mercado y sea rentable. Tenga cuidado con posibles costos ocultos derivados del transporte, el embalaje, posibles retrasos, etc.
7. Plazo de entrega:Para determinar si los proveedores pueden comprometerse y cumplir con los plazos de entrega, evalúe la red logística del proveedor para garantizar que los productos puedan entregarse de manera segura y a tiempo.
8. Servicio posventa:Comprenda la política de servicio posventa del proveedor, como devoluciones y cambios, manejo de objeciones de calidad, etc.
9. Encuesta de información de la empresaUtilice recursos en línea para obtener información adicional. Por ejemplo, sitios web de empresas, foros del sector, redes sociales, etc.
10. Visitas al sitio:Si es posible, puede visitar personalmente la planta de producción y las instalaciones de producción del proveedor.
11. Prueba de muestra:Se pueden solicitar muestras para realizar pruebas para verificar que la calidad real del producto cumple con los requisitos.
Durante todo el proceso de selección, una evaluación exhaustiva y un criterio prudente son fundamentales. Asegúrese de que el proveedor que elija no solo sea superior en precio, sino también la mejor opción en cuanto a calidad, fiabilidad y valor general.
Sobre nosotros
Desde su fundación en 2014, Botop Steel se ha convertido en un proveedor líder de tubos de acero al carbono en el norte de China, reconocido por su excelente servicio, productos de alta calidad y soluciones integrales. Su amplia gama de productos incluye tubos de acero sin costura, ERW, LSAW y SSAW, así como accesorios para tuberías, bridas y aceros especiales.
Con un firme compromiso con la calidad, Botop Steel implementa rigurosos controles y pruebas para garantizar la fiabilidad de sus productos. Su experimentado equipo ofrece soluciones personalizadas y soporte experto, priorizando la satisfacción del cliente.
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Hora de publicación: 03 de mayo de 2024