ASTM A671 Es un tubo de acero fabricado a partir de una placa de calidad para recipientes a presión,Soldadura por fusión eléctrica (EFW)para entornos de alta presión a temperaturas ambiente y más bajas.
Es especialmente adecuado para aplicaciones que requieren estabilidad a alta presión y propiedades específicas a baja temperatura.
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Rango de tamaño ASTM A671
Marcado ASTM A671
Clasificación de grados
Clasificación de clases
Materias primas
Puntos clave de la soldadura
Tratamiento térmico para diferentes clases
Proyectos experimentales ASTM A671
ASTM A671 Apariencia
Desviación permisible en el tamaño
Aplicaciones de tubos de acero ASTM A671
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Rango de tamaño ASTM A671
Rango recomendado: tubos de acero con DN ≥ 400 mm [16 in] y WT ≥ 6 mm [1/4].
También se puede utilizar para otros tamaños de tubería, siempre que cumpla todos los demás requisitos de esta especificación.
Marcado ASTM A671
Para comprender mejor la norma ASTM A671, primero comprendamos su contenido de marcado. Esto ayuda a aclarar el alcance de aplicación y las características de esta norma.
Ejemplo de marcado por pulverización:
BOTOP EFW ASTM A671 CC60 -22 16"×SCH80 CALOR NO.4589716
BOTOP: Nombre del fabricante.
EFW:Proceso de fabricación de tubos de acero.
ASTM A671:Norma ejecutiva para tubos de acero.
CC60-22:Abreviaturas de grado:cc60 y clase 22.
16" x SCH80:Diámetro y espesor de pared.
CALOR N.º 4589716:N° de colada para la producción de tubos de acero.
Este es el formato común del etiquetado de aerosol ASTM A671.
No es difícil encontrar ASTM A671 en las clasificaciones de grado y clase dos, entonces estas dos clasificaciones representan cuál es el significado.
Clasificación de grados
Clasificados según el tipo de placa utilizada para fabricar tubos de acero.
Los diferentes grados representan diferentes composiciones químicas y propiedades mecánicas para diferentes condiciones de presión y temperatura.
Por ejemplo, algunos grados son aceros al carbono simples, mientras que otros son aceros con elementos de aleación agregados, como aceros al níquel.
| Grado de tubería | Tipo de acero | Especificación ASTM | |
| No. | Grado/clase/tipo | ||
| CA 55 | carbono simple | A285/A285M | Grado C |
| CB 60 | carbón simple, muerto | A515/A515M | Grado 60 |
| CB 65 | carbón simple, muerto | A515/A515M | Grado 65 |
| CB 70 | carbón simple, muerto | A515/A515M | Grado 70 |
| CC 60 | carbón simple, desoxidado, de grano fino | A516/A516M | Grado 60 |
| CC 65 | carbón simple, desoxidado, de grano fino | A516/A516M | Grado 65 |
| CC 70 | carbón simple, desoxidado, de grano fino | A516/A516M | Grado 70 |
| CD 70 | manganeso-silicio, normalizado | A537/A537M | Cl 1 |
| CD 80 | manganeso-silicio, templado y revenido | A537/A537M | Cl2 |
| CFA 65 | acero al níquel | A203/A203M | Grado A |
| CFB 70 | acero al níquel | A203/A203M | Grado B |
| CFD 65 | acero al níquel | A203/A203M | Grado D |
| CFE 70 | acero al níquel | A203/A203M | Grado E |
| CG 100 | 9% de níquel | A353/A353M | |
| CH 115 | 9% de níquel | A553/A553M | Tipo 1 |
| CJA 115 | acero aleado, templado y revenido | A517/A517M | Grado A |
| CJB 115 | acero aleado, templado y revenido | A517/A517M | Grado B |
| CJE 115 | acero aleado, templado y revenido | A517/A517M | Grado E |
| CJF 115 | acero aleado, templado y revenido | A517/A517M | Grado F |
| CJH 115 | acero aleado, templado y revenido | A517/A517M | Gran H |
| CJP 115 | acero aleado, templado y revenido | A517/A517M | Grupo P |
| CK 75 | carbono-manganeso-silicio | A299/A299M | Grado A |
| CP 85 | Acero aleado, endurecido por envejecimiento, templado y tratado térmicamente por precipitación. | A736/A736M | Grado A, Clase 3 |
Clasificación de clases
Los tubos se clasifican según el tipo de tratamiento térmico que reciben durante el proceso de fabricación y si se inspeccionan radiográficamente y se prueban a presión o no.
Las diferentes categorías reflejan las diferentes especificaciones de tratamiento térmico para tubos.
Los ejemplos incluyen normalización, alivio de tensión, temple y revenido.
| Clase | Tratamiento térmico en tuberías | Radiografía, ver nota: | Prueba de presión, ver nota: |
| 10 | ninguno | ninguno | ninguno |
| 11 | ninguno | 9 | ninguno |
| 12 | ninguno | 9 | 8.3 |
| 13 | ninguno | ninguno | 8.3 |
| 20 | estrés aliviado, ver 5.3.1 | ninguno | ninguno |
| 21 | estrés aliviado, ver 5.3.1 | 9 | ninguno |
| 22 | estrés aliviado, ver 5.3.1 | 9 | 8.3 |
| 23 | estrés aliviado, ver 5.3.1 | ninguno | 8.3 |
| 30 | normalizado, ver 5.3.2 | ninguno | ninguno |
| 31 | normalizado, ver 5.3.2 | 9 | ninguno |
| 32 | normalizado, ver 5.3.2 | 9 | 8.3 |
| 33 | normalizado, ver 5.3.2 | ninguno | 8.3 |
| 40 | normalizado y templado, ver 5.3.3 | ninguno | ninguno |
| 41 | normalizado y templado, ver 5.3.3 | 9 | ninguno |
| 42 | normalizado y templado, ver 5.3.3 | 9 | 8.3 |
| 43 | normalizado y templado, ver 5.3.3 | ninguno | 8.3 |
| 50 | Templado y revenido, véase 5.3.4 | ninguno | ninguno |
| 51 | Templado y revenido, véase 5.3.4 | 9 | ninguno |
| 52 | Templado y revenido, véase 5.3.4 | 9 | 8.3 |
| 53 | Templado y revenido, véase 5.3.4 | ninguno | 8.3 |
| 70 | tratado térmicamente por precipitación y templado | ninguno | ninguno |
| 71 | tratado térmicamente por precipitación y templado | 9 | ninguno |
| 72 | tratado térmicamente por precipitación y templado | 9 | 8.3 |
| 73 | tratado térmicamente por precipitación y templado | ninguno | 8.3 |
Al seleccionar los materiales, se debe tener en cuenta la temperatura de uso. Se puede consultar la especificación ASTM A20/A20M.
Materias primas
Placas de alta calidad para recipientes a presión, detalles de tipos y estándares de ejecución se pueden encontrar en la tabla enClasificación de gradosarriba.
Puntos clave de la soldadura
Soldadura: Las costuras deberán ser soldadas con doble soldadura y penetración completa.
La soldadura se realizará de acuerdo con los procedimientos especificados en la Sección IX del Código de calderas y recipientes a presión ASME.
Las soldaduras se realizarán de forma manual o automática mediante un proceso eléctrico que implique la deposición de metal de aportación.
Tratamiento térmico para diferentes clases
Todas las clases excepto 10, 11, 12 y 13 deberán tratarse térmicamente en un horno controlado a ±25 °F [± 15 °C].
Clases 20, 21, 22 y 23
Se deberá calentar uniformemente dentro del rango de temperatura de tratamiento térmico posterior a la soldadura indicado en la Tabla 2 durante un mínimo de 1 h/pulgada [0,4 h/cm] de espesor o durante 1 h, lo que sea mayor.
Clases 30, 31, 32 y 33
Se calentará uniformemente a una temperatura dentro del rango de austenización y que no exceda la temperatura máxima de normalización indicada en la Tabla 2 y posteriormente se enfriará en el aire a temperatura ambiente.
Clases 40, 41, 42 y 43
La tubería deberá estar normalizada.
La tubería se deberá recalentar a la temperatura de revenido indicada en la Tabla 2 como mínimo y mantenerse a una temperatura durante un mínimo de 0,5 h/pulgada [0,2 h/cm] de espesor o durante 0,5 h, lo que sea mayor, y enfriarse con aire.
Clases 50, 51, 52 y 53
La tubería se calentará uniformemente a temperaturas dentro del rango de austenización y sin exceder las temperaturas máximas de enfriamiento que se muestran en la Tabla 2.
Posteriormente, se templa en agua o aceite. Tras el temple, la tubería se recalentará a la temperatura mínima de revenido indicada en la Tabla 2 y se mantendrá a dicha temperatura.
temperatura durante un mínimo de 0,5 h/pulgada [0,2 h/cm] de espesor o 0,5 h, lo que sea mayor, y enfriado por aire.
Clases 70, 71, 72 y 73
Las tuberías deberáncalentarse uniformemente a una temperatura en el rango de austenización, sin exceder la temperatura máxima de enfriamiento indicada en la Tabla 2, y posteriormente enfriarse en agua o aceite.
Después del enfriamiento, la tubería se deberá recalentar dentro del rango de tratamiento térmico de precipitación indicado en la Tabla 2 durante un tiempo que será determinado por el fabricante.
Proyectos experimentales ASTM A671
Composición química
De acuerdo con los requisitos correspondientes de las normas de implementación de las materias primas, el análisis de la composición química y los resultados del experimento para cumplir con los requisitos estándar.
Prueba de tensión
Todos los tubos soldados fabricados según esta especificación deben tener una prueba de tracción de soldadura cruzada después del tratamiento térmico final, y los resultados deben coincidir con los requisitos del material base para la resistencia máxima a la tracción del material de placa especificado.
Además, los grados CD XX y CJ XXX, cuando sean de clase 3x, 4x o 5x, y los grados CP de 6x y 7x, deberán someterse a un ensayo de tracción transversal del metal base en muestras cortadas de tubería terminada. Los resultados de estos ensayos deberán cumplir con los requisitos mínimos de ensayo mecánico de la especificación de la placa.
Prueba de flexión de soldadura guiada transversalmente
La prueba de flexión será aceptable si no se observan grietas u otros defectos que excedan1/8Están presentes 3 mm [pulgadas] en cualquier dirección en el metal de soldadura o entre la soldadura y el metal base después del doblado.
Grietas que se originan a lo largo de los bordes de la muestra durante la prueba y que son menores de1/4No se considerarán las pulgadas [6 mm] medidas en cualquier dirección.
Prueba de presión
Las tuberías de clases X2 y X3 se deben probar de acuerdo con la Especificación A530/A530M, Requisitos de prueba hidrostática.
Examen radiográfico
La longitud total de cada soldadura de las clases X1 y X2 se deberá examinar radiográficamente de acuerdo con los requisitos del Código de calderas y recipientes a presión ASME, Sección VIII, Párrafo UW-51.
El examen radiográfico puede realizarse antes del tratamiento térmico.
ASTM A671 Apariencia
La tubería terminada deberá estar libre de defectos perjudiciales y deberá tener un acabado impecable.
Desviación permisible en el tamaño
| Deportes | Valor de tolerancia | Nota |
| Diámetro externo | ±0,5% | Basado en la medida circunferencial |
| Falta de redondez | 1%. | Diferencia entre diámetros exteriores mayores y menores |
| Alineación | 1/8 pulg. [3 mm] | Usando una regla de 10 pies [3 m] colocada de manera que ambos extremos estén en contacto con la tubería |
| Espesor | 0,01 pulgadas [0,3 mm] | Espesor mínimo de pared menor que el espesor nominal especificado |
| Longitudes | 0 - +0,5 pulgadas [0 - +13 mm] | extremos sin mecanizar |
Aplicaciones de tubos de acero ASTM A671
Industria energética
Se utiliza para transportar fluidos criogénicos en plantas de tratamiento de gas natural, refinerías e instalaciones de procesamiento químico.
Sistemas de refrigeración industrial
Para uso en la parte criogénica de los sistemas de refrigeración y aire acondicionado para garantizar la estabilidad y seguridad del sistema.
Servicios públicos
Para instalaciones de almacenamiento y transporte de gases licuados.
Construcción y edificación
Se aplica en proyectos de infraestructura a bajas temperaturas o condiciones ambientales extremas, como la construcción de cámaras frigoríficas.
Somos uno de los principales fabricantes y proveedores de tubos de acero al carbono soldados y sin costura de China. Con una amplia gama de tubos de acero de alta calidad en stock, nos comprometemos a ofrecerle una gama completa de soluciones en tubos de acero. Para obtener más información sobre nuestros productos, no dude en contactarnos. ¡Esperamos ayudarle a encontrar las mejores opciones de tubos de acero para sus necesidades!
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Hora de publicación: 19 de abril de 2024