JIS G 3455Es un estándar industrial japonés (JIS) para servicios de alta presión a temperaturas de 350 °C o inferiores, principalmente para piezas mecánicas.
Tubo de acero STS370Es un tubo de acero con una resistencia mínima a la tracción de 370 MPa y un límite elástico mínimo de 215 MPa, con un contenido de carbono de no más de 0,25% y un contenido de silicio entre 0,10% y 0,35%, y se utiliza principalmente en aplicaciones que requieren alta resistencia y buena soldabilidad, como estructuras de edificios, puentes, recipientes a presión y componentes de barcos.
JIS G 3455 tiene tres grados.STS370, STS410, STA480.
Diámetro exterior de 10,5-660,4 mm (6-650A) (1/8-26B).
Los tubos se fabricarán a partir de:acero muerto.
El acero calmado es acero completamente desoxidado antes de su fundición en lingotes u otras formas. El proceso consiste en añadir un agente desoxidante, como silicio, aluminio o manganeso, al acero antes de su solidificación. El término "calmado" indica que no se produce ninguna reacción de oxígeno en el acero durante el proceso de solidificación.
Al eliminar el oxígeno, el acero calmado previene la formación de burbujas de aire en el acero fundido, evitando así la porosidad y las burbujas de aire en el producto final. Esto da como resultado un acero más homogéneo y denso con propiedades mecánicas e integridad estructural superiores.
El acero calmado es especialmente adecuado para aplicaciones que requieren alta calidad y durabilidad, como recipientes a presión, estructuras grandes y tuberías con requisitos de alta calidad.
Al utilizar acero calmado para producir tubos, puede estar seguro de un mejor rendimiento y una vida útil más prolongada, especialmente en entornos sujetos a cargas y presiones elevadas.
Producido mediante un proceso de fabricación sin costuras combinado con un método de acabado.
Tubo de acero sin costura acabado en caliente: SH;
Tubo de acero sin costura acabado en frío: SC.
Para el proceso de fabricación sin costura, se puede dividir aproximadamente en tubos de acero sin costura con un diámetro exterior de más de 30 mm utilizando producción de acabado en caliente y 30 mm utilizando producción de acabado en frío.
Aquí se muestra el flujo de producción del producto sin costura acabado en caliente.
El recocido a baja temperatura se utiliza principalmente para mejorar la trabajabilidad de los materiales, reducir la dureza y mejorar la tenacidad, y es adecuado para el acero trabajado en frío.
La normalización se utiliza para mejorar la resistencia y tenacidad del material, de modo que el acero sea más adecuado para soportar el estrés mecánico y la fatiga, a menudo se utiliza para mejorar el rendimiento del acero trabajado en frío.
Mediante estos procesos de tratamiento térmico se optimiza la estructura interna del acero y se mejoran sus propiedades, haciéndolo más adecuado para su uso en aplicaciones industriales exigentes.
El análisis de calor deberá realizarse de acuerdo con JIS G 0320. El análisis del producto deberá realizarse de acuerdo con JIS G 0321.
| calificación | C (Carbono) | Si (silicio) | Mn (manganeso) | P (Fósforo) | S (Azufre) |
| STS370 | 0,25 % máximo | 0,10-0,35% | 0,30-1,10% | 0,35 % máximo | 0,35 % máximo |
Análisis de calorSu objetivo principal es probar la composición química de las materias primas.
Al analizar la composición química de las materias primas, es posible predecir y ajustar los pasos y condiciones de procesamiento que puedan requerirse en el proceso de producción, como los parámetros de tratamiento térmico y la adición de elementos de aleación.
Análisis de productosanaliza la composición química de los productos terminados para verificar la conformidad y la calidad del producto final.
El análisis del producto garantiza que todos los cambios, adiciones o posibles impurezas en el producto durante el proceso de fabricación estén bajo control y que el producto final cumpla con las especificaciones técnicas y los requisitos de la aplicación.
JIS G 3455 los valores del análisis del producto no solo deben cumplir con los requisitos de los elementos de la tabla anterior, sino que también el rango de tolerancia debe cumplir con los requisitos de JIS G 3021 Tabla 3.
Valores de alargamiento para la pieza de prueba N° 12 (paralela al eje de la tubería) y la pieza de prueba N° 5 (perpendicular al eje de la tubería) tomados de tuberías con un espesor de pared inferior a 8 mm.
| Símbolo de grado | Pieza de prueba utilizada | Alargamiento mín., % | ||||||
| Espesor de la pared | ||||||||
| ＞1 ≤2 mm | ＞2 ≤3 mm | ＞3 ≤4 mm | ＞4 ≤5 mm | ＞5 ≤6 mm | ＞6 ≤7 mm | ＞7 ＜8 mm | ||
| STS370 | N° 12 | 21 | 22 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| N° 5 | 16 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | |
| Los valores de elongación de esta tabla se obtienen restando 1,5 % del valor de elongación dado en la Tabla 4 por cada disminución de 1 mm en el espesor de pared a partir de 8 mm, y redondeando el resultado a un número entero de acuerdo con la Regla A de JIS Z 8401. | ||||||||
La prueba de aplanamiento puede omitirse a menos que el comprador especifique lo contrario.
Coloque la muestra en la máquina y aplánela hasta que la distancia entre las dos plataformas alcance el valor especificado H. Luego verifique que la muestra no tenga grietas.
Al probar una tubería soldada con resistencia crítica, la línea entre la soldadura y el centro de la tubería es perpendicular a la dirección de compresión.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: distancia entre platinas (mm)
t: espesor de pared del tubo (mm)
D: diámetro exterior del tubo (mm)
e:constante definida para cada grado del tubo.0,08 para STS370: 0,07 para STS410 y STS480.
Adecuado para tuberías con un diámetro exterior de ≤ 50 mm.
La muestra deberá estar libre de grietas cuando se doble a 90° con un diámetro interior 6 veces el diámetro exterior del tubo.
El ángulo de curvatura se medirá al inicio del doblez.
Toda tubería de acero debe someterse a pruebas hidrostáticas o no destructivas.para garantizar la calidad y seguridad de la tubería y cumplir con los estándares de uso.
Prueba hidráulica
Si no se especifica ninguna presión de prueba, la presión mínima de prueba hidráulica se determinará de acuerdo con el Anexo de Tuberías.
| Espesor nominal de la pared | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 |
| Presión mínima de prueba hidráulica, Mpa | 6.0 | 9.0 | 12 | 15 | 18 | 20 | 20 |
Cuando el espesor de la pared del diámetro exterior de la tubería de acero no es un valor estándar en la tabla de peso de la tubería de acero, es necesario utilizar la fórmula para calcular el valor de la presión.
P=2st/D
P: presión de prueba (MPa)
t:espesor de la pared de la tubería (mm)
D: diámetro exterior de la tubería (mm)
s:60 % del valor mínimo del límite elástico o del límite elástico dado.
Cuando la presión mínima de prueba hidrostática del número de plan seleccionado exceda la presión de prueba P obtenida mediante la fórmula, se utilizará la presión P como la presión mínima de prueba hidrostática en lugar de seleccionar la presión mínima de prueba hidrostática en la tabla anterior.
Prueba no destructiva
Las pruebas no destructivas de los tubos de acero deben ser realizadas porpruebas ultrasónicas o de corrientes parásitas.
Paraultrasónicocaracterísticas de inspección, la señal de una muestra de referencia que contiene un estándar de referencia de clase UD como se especifica enJIS G 0582se considerará como un nivel de alarma y tendrá una señal básica igual o mayor que el nivel de alarma.
La sensibilidad de detección estándar para elcorriente de FoucaultEl examen será de categoría EU, EV, EW o EX especificado enJIS G 0583, y no deberá haber señales equivalentes o mayores que las señales de la muestra de referencia que contenga el estándar de referencia de dicha categoría.
Para más informaciónTablas de pesos de tuberías y especificaciones de tuberíasDentro del estándar, puedes hacer clic.
La tubería Schedule 40 es ideal para aplicaciones de presión baja a media porque ofrece un espesor de pared moderado que evita el peso y los costos excesivos al tiempo que garantiza la resistencia adecuada.
Las tuberías Schedule 80 se utilizan ampliamente en entornos industriales que requieren manipulación de alta presión, como sistemas de procesamiento químico y tuberías de transmisión de petróleo y gas, debido a su capacidad de soportar presiones más altas e impactos mecánicos más fuertes debido a su mayor espesor de pared, lo que proporciona seguridad adicional, protección y durabilidad.
Cada tubo deberá estar etiquetado con la siguiente información.
a)Símbolo de grado;
b)Símbolo del método de fabricación;
do)DimensionesEjemplo 50AxSch80 o 60.5x5.5;
d)Nombre del fabricante o marca identificativa.
Cuando el diámetro exterior de cada tubo es pequeño y es difícil marcar cada tubo, o cuando el comprador requiere que cada paquete de tubos esté marcado, cada paquete puede marcarse mediante un método apropiado.
STS370 es adecuado para sistemas de transferencia de fluidos de baja presión pero relativamente alta temperatura.
Sistemas de calefacciónEn sistemas de calefacción de ciudades o de grandes edificios, el STS370 se puede utilizar para transportar agua caliente o vapor porque puede soportar los cambios de presión y temperatura en el sistema.
Centrales eléctricasEn la producción de electricidad, se requiere una gran cantidad de tuberías de vapor de alta presión, y STS370 es el material ideal para fabricar estas tuberías porque puede soportar largos períodos en entornos de trabajo de alta temperatura y alta presión.
Sistemas de aire comprimidoEn las líneas de producción automatizadas y de fabricación, el aire comprimido es una fuente importante de energía, y se utilizan tubos de acero STS370 para construir tuberías para estos sistemas a fin de garantizar un suministro de aire seguro y eficiente.
Uso estructural y maquinaria generalDebido a sus buenas propiedades mecánicas, STS370 también se puede utilizar en la fabricación de diversos componentes estructurales y mecánicos, especialmente en aplicaciones donde se requiere una cierta resistencia a la compresión.
JIS G 3455 STS370 es un acero al carbono utilizado en servicios de alta presión. Los siguientes materiales pueden considerarse equivalentes o casi equivalentes:
1. ASTM A53 Grado B: Adecuado para aplicaciones estructurales y mecánicas generales y para el transporte de fluidos.
2. API 5L Grado B:Para tuberías de transporte de petróleo y gas a alta presión.
3. DIN 1629 St37.0:Para ingeniería mecánica general y construcción de buques.
4. EN 10216-1 P235TR1:Tubería de acero sin costura para entornos de alta temperatura y alta presión.
5. ASTM A106 Grado B:Tubería de acero al carbono sin costura para servicio de alta temperatura.
6.ASTM A179:Tubos y tuberías de acero dulce estirados en frío, sin costura, para servicio a baja temperatura.
7. DIN 17175 St35.8:Materiales de tubos sin costura para calderas y recipientes a presión.
8. EN 10216-2 P235GH:Tubos y tuberías sin costura de acero no aleado y aleado para entornos de alta temperatura y alta presión.
Desde su fundación en 2014, Botop Steel se ha convertido en un proveedor líder de tubos de acero al carbono en el norte de China, reconocido por su excelente servicio, productos de alta calidad y soluciones integrales. La empresa ofrece una variedad de tubos de acero al carbono y productos relacionados, incluyendo tubos sin costura, ERW, LSAW y SSAW, así como una línea completa de accesorios y bridas para tuberías.
Sus productos especializados también incluyen aleaciones de alto grado y aceros inoxidables austeníticos, diseñados para satisfacer las demandas de diversos proyectos de tuberías.
