Tubo de acero JIS G 3461Es un tubo de acero al carbono sin costura (SMLS) o soldado por resistencia eléctrica (ERW), utilizado principalmente en calderas e intercambiadores de calor para aplicaciones tales como la realización del intercambio de calor entre el interior y el exterior del tubo.
STB340Es un grado de tubería de acero al carbono según la norma JIS G 3461. Tiene una resistencia mínima a la tracción de 340 MPa y un límite elástico mínimo de 175 MPa.
Es el material elegido para muchas aplicaciones industriales debido a su alta resistencia, buena estabilidad térmica, adaptabilidad, resistencia relativa a la corrosión, rentabilidad y buena procesabilidad.
JIS G 3461Tiene tres grados.STB340, STB410, STB510.
STB340: Resistencia mínima a la tracción: 340 MPa; Resistencia mínima al rendimiento: 175 MPa.
STB410:Resistencia mínima a la tracción: 410 MPa; Resistencia mínima al rendimiento: 255 MPa.
STB510:Resistencia mínima a la tracción: 510 MPa; Resistencia mínima al rendimiento: 295 MPa.
De hecho, no es difícil descubrir que el grado JIS G 3461 se clasifica según la resistencia mínima a la tracción de la tubería de acero.
A medida que aumenta el grado del material, su resistencia a la tracción y al rendimiento aumentan en consecuencia, lo que permite que el material soporte mayores cargas y presiones para entornos de trabajo más exigentes.
Diámetro exterior de 15,9-139,8 mm.
Las aplicaciones en calderas e intercambiadores de calor no suelen requerir diámetros de tubo muy grandes. Un diámetro de tubo menor aumenta la eficiencia térmica porque la relación superficie-volumen para la transferencia de calor es mayor. Esto ayuda a transferir la energía térmica con mayor rapidez y eficiencia.
Los tubos se fabricarán a partir de:acero muerto.
Combinación de métodos de fabricación de tuberías y métodos de acabado.
En detalle, se pueden clasificar de la siguiente manera:
Tubo de acero sin costura acabado en caliente: SH
Tubo de acero sin costura acabado en frío: SC
Como tubo de acero soldado por resistencia eléctrica: EG
Tubo de acero soldado por resistencia eléctrica con acabado en caliente: EH
Tubo de acero soldado por resistencia eléctrica con acabado en frío: CE
Aquí se muestra el flujo de producción del producto sin costura acabado en caliente.
Para el proceso de fabricación sin costura, se puede dividir aproximadamente en tubos de acero sin costura con un diámetro exterior de más de 30 mm utilizando producción de acabado en caliente y 30 mm utilizando producción de acabado en frío.
Los métodos de análisis térmico deberán cumplir con las normas JIS G 0320.
Se pueden añadir otros elementos de aleación distintos para obtener propiedades específicas.
Cuando se analiza el producto, los valores de desviación de la composición química de la tubería deberán cumplir con los requisitos de la Tabla 3 de JIS G 0321 para tuberías de acero sin costura y la Tabla 2 de JIS G 0321 para tuberías de acero soldadas por resistencia.
| Símbolo de grado | C (Carbono) | Si (silicio) | Mn (manganeso) | P (Fósforo) | S (Azufre) |
| máximo | máximo | máximo | máximo | ||
| STB340 | 0,18 | 0,35 | 0,30-0,60 | 0,35 | 0,35 |
| El comprador puede especificar que la cantidad de Si esté en el rango de 0,10 % a 0,35 %. | |||||
La composición química de STB340 está diseñada para garantizar propiedades mecánicas y maquinabilidad adecuadas, haciendo que el material sea adecuado para soldadura y aplicaciones en entornos de alta temperatura.
| Símbolo de grado | Resistencia a la tracción a | Punto de fluencia o tensión de prueba | Alargamiento mínimo, % | ||
| Diámetro externo | |||||
| <10 mm | ≥10 mm ＜20 mm | ≥20 mm | |||
| N/mm² (MPA) | N/mm² (MPA) | Pieza de prueba | |||
| N.° 11 | N.° 11 | N.° 11/N.° 12 | |||
| mín. | mín. | Dirección de la prueba de tracción | |||
| Paralelo al eje del tubo | Paralelo al eje del tubo | Paralelo al eje del tubo | |||
| STB340 | 340 | 175 | 27 | 30 | 35 |
Nota: Exclusivamente para los tubos del intercambiador de calor, el comprador podrá, si es necesario, especificar el valor máximo de resistencia a la tracción. En este caso, el valor máximo de resistencia a la tracción será el que se obtenga sumando 120 N/mm² al valor de esta tabla.
Cuando el ensayo de tracción se realiza en la probeta nº 12 para tubo de espesor de pared inferior a 8 mm.
| Símbolo de grado | Pieza de prueba utilizada | Alargamiento mín., % | ||||||
| Espesor de la pared | ||||||||
| ＞1 ≤2 mm | ＞2 ≤3 mm | ＞3 ≤4 mm | ＞4 ≤5 mm | ＞5 ≤6 mm | ＞6 ≤7 mm | ＞7 ＜8 mm | ||
| STB340 | N° 12 | 26 | 28 | 29 | 30 | 32 | 34 | 35 |
Los valores de elongación en esta tabla se calculan restando 1,5 % del valor de elongación dado en la Tabla 4 por cada disminución de 1 mm en el espesor de la pared del tubo desde 8 mm, y redondeando el resultado a un número entero de acuerdo con la Regla A de JIS Z 8401.
El método de ensayo deberá cumplir con JIS Z 2245. La dureza de la pieza de ensayo se medirá en su sección transversal o superficie interna en tres posiciones por pieza de ensayo.
| Símbolo de grado | Dureza Rockwell (valor medio de tres posiciones) HRBW |
| STB340 | 77 máx. |
| STB410 | 79 máx. |
| STB510 | 92 máx. |
Este ensayo no se realizará en tubos con un espesor de pared igual o inferior a 2 mm. En el caso de tubos de acero soldados por resistencia eléctrica, el ensayo se realizará en la parte que no sea la soldadura ni las zonas afectadas por el calor.
No se aplica a tubos de acero sin costura.
Método de prueba Coloque la muestra en la máquina y aplánela hasta que la distancia entre las dos plataformas alcance el valor especificado H. Luego verifique que la muestra no tenga grietas.
Al probar una tubería soldada con resistencia crítica, la línea entre la soldadura y el centro de la tubería es perpendicular a la dirección de compresión.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: distancia entre platinas (mm)
t: espesor de pared del tubo (mm)
D: diámetro exterior del tubo (mm)
e:constante definida para cada grado del tubo. STB340: 0,09; STB410: 0,08; STB510: 0,07.
No se aplica a tubos de acero sin costura.
Se ensancha un extremo de la muestra a temperatura ambiente (5 °C a 35 °C) con una herramienta cónica en un ángulo de 60° hasta que el diámetro exterior se agranda por un factor de 1,2 y se inspecciona para detectar grietas.
Este requisito también se aplica a los tubos con un diámetro exterior de más de 101,6 mm.
La prueba de aplanamiento inverso se puede omitir cuando se realiza la prueba de ensanchamiento.
Corte una pieza de prueba de 100 mm de largo de un extremo del tubo y corte la pieza de prueba por la mitad a 90° de la línea de soldadura en ambos lados de la circunferencia, tomando la mitad que contiene la soldadura como pieza de prueba.
A temperatura ambiente (5 °C a 35 °C) aplana la muestra en una placa con la soldadura en la parte superior e inspecciona la muestra para detectar grietas en la soldadura.
Toda tubería de acero debe someterse a pruebas hidrostáticas o no destructivas.para garantizar la calidad y seguridad de la tubería y cumplir con los estándares de uso.
Prueba hidráulica
Mantenga el interior de la tubería a la presión mínima o superior P (P máx. 10 MPa) durante al menos 5 segundos, luego verifique que la tubería pueda soportar la presión sin fugas.
P=2st/D
P: presión de prueba (MPa)
t:espesor de la pared del tubo (mm)
D: diámetro exterior del tubo (mm)
s:60 % del valor mínimo especificado del límite elástico o tensión de prueba.
Prueba no destructiva
Las pruebas no destructivas de los tubos de acero deben ser realizadas porpruebas ultrasónicas o de corrientes parásitas.
Paraultrasónicocaracterísticas de inspección, la señal de una muestra de referencia que contiene un estándar de referencia de clase UD como se especifica enJIS G 0582se considerará como un nivel de alarma y tendrá una señal básica igual o mayor que el nivel de alarma.
La sensibilidad de detección estándar para elcorriente de FoucaultEl examen será de categoría EU, EV, EW o EX especificado enJIS G 0583, y no deberá haber señales equivalentes o mayores que las señales de la muestra de referencia que contenga el estándar de referencia de dicha categoría.
Para más informaciónTablas de pesos de tuberías y especificaciones de tuberíasDentro del estándar, puedes hacer clic.
Adopte un enfoque apropiado para etiquetar la siguiente información.
a) Símbolo de grado;
b) Símbolo del método de fabricación;
c) Dimensiones: diámetro exterior y espesor de pared;
d) Nombre del fabricante o marca identificativa.
Cuando el marcado en cada tubo sea difícil debido a su pequeño diámetro exterior o cuando así lo solicite el comprador, el marcado podrá realizarse en cada haz de tubos por un medio adecuado.
STB340 se utiliza comúnmente en la fabricación de tuberías de agua y conductos de humos para diversas calderas industriales, especialmente en entornos donde se requiere resistencia a altas temperaturas y presiones.
Por sus buenas propiedades de conducción del calor, también es adecuado para la fabricación de tuberías para intercambiadores de calor, ayudando a transferir el calor de manera eficiente entre diferentes medios.
También se puede utilizar para transportar fluidos a alta temperatura o alta presión, como vapor o agua caliente, y se utiliza ampliamente en las industrias química, de energía eléctrica y de fabricación de maquinaria.
ASTM A106 Grado A
DIN 17175 St35.8
DIN 1629 St37.0
BS 3059-1 Grado 320
EN 10216-1 P235GH
GB 3087 20#
GB 5310 20G
Aunque estos materiales pueden ser similares en términos de composición química y propiedades básicas, los procesos específicos de tratamiento térmico y mecanizado pueden afectar las propiedades del producto final.
Por lo tanto, se deben realizar comparaciones detalladas y pruebas apropiadas al seleccionar materiales equivalentes para aplicaciones prácticas.
Desde su fundación en 2014, Botop Steel se ha convertido en un proveedor líder de tubos de acero al carbono en el norte de China, reconocido por su excelente servicio, productos de alta calidad y soluciones integrales. La empresa ofrece una variedad de tubos de acero al carbono y productos relacionados, incluyendo tubos sin costura, ERW, LSAW y SSAW, así como una línea completa de accesorios y bridas para tuberías.
Sus productos especializados también incluyen aleaciones de alto grado y aceros inoxidables austeníticos, diseñados para satisfacer las demandas de diversos proyectos de tuberías.
