La tubería de acero al carbono ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70 LSAW(JCOE) esSe utiliza en condiciones de alta presión y se utiliza principalmente en plantas de energía, industria petrolera offshore, industria química, fertilizantes, petroquímicos, refinerías, etc.
Las tuberías de acero al carbono ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70 LSAW(JCOE) deberán tener soldaduras de penetración completa y doble soldadura, realizadas de acuerdo con los procedimientos y por soldadores u operadores de soldadura calificados de acuerdo con el Código de calderas y recipientes a presión ASME, Sección IX.
Todas las clases excepto 10, 11, 12 y 13 deberán ser tratadas térmicamente en un horno controlado a ±15 ℃ y equipado con un hidrómetro registrador para que los registros de calentamiento estén disponibles.
Fabricar:Soldadura por arco sumergido longitudinalmente (LSAW).
Tamaño:Diámetro exterior: 406～1422 mm. Peso: 8～60 mm.
Calificación:B60, C60, C65, etc.
Longitud:3-12M o longitud especificada según sea necesario.
Finaliza:Extremo liso, extremo biselado, ranurado.
| Requisitos químicos para tubos de acero al carbono LSAW ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70 | ||||||||||||
| Tubo | Calificación | Composición, % | ||||||||||
| C máximo | Mn | P máximo | S máximo | Si | Otros | |||||||
| <=1 pulgada (25 mm) | >1~2 pulgadas (25~50 mm) | >2~4 pulgadas (50-100 mm) | >4~8 pulgadas (100~200 mm) | >8 pulgadas (200 mm) | <=1/2 pulgada (12,5 mm) | >1/2 pulgada (12,5 mm) | ||||||
| 60 | 0,24 | 0,21 | 0,29 | 0.31 | 0.31 | 0,98 máx. | 0.035 | 0.035 | 0,13–0,45 | ... | ||
| 65 | 0,28 | 0.31 | 0.33 | 0.33 | 0.33 | 0,98 máx. | 0.035 | 0.035 | 0,13–0,45 | ... | ||
| 70 | 0.31 | 0.33 | 0,35 | 0,35 | 0,35 | 1.30máx. | 0.035 | 0.035 | 0,13–0,45 | ... | ||
| C | 55 | 0,18 | 0,20 | 0,22 | 0,24 | 0,26 | 0,55–0,98 | 0,55–1,30 | 0.035 | 0.035 | 0,13–0,45 | ... |
| 60 | 0,21 | 0,23 | 0,25 | 0,27 | 0,27 | 0,55–0,98 | 0,79–1,30 | 0.035 | 0.035 | 0,13–0,45 | ... | |
| 65 | 0,24 | 0,26 | 0,28 | 0,29 | 0,29 | 0,79–1,30 | 0,79–1,30 | 0.035 | 0.035 | 0,13–0,45 | ... | |
| 70 | 0,27 | 0,28 | 0.30 | 0.31 | 0.31 | 0,79–1,30 | 0,79–1,30 | 0.035 | 0.035 | 0,13–0,45 | ... | |
| Propiedades mecánicas | |||||||
| Calificación | |||||||
|
| B60 | B65 | B70 | C55 | C60 | C65 | C70 |
| Resistencia a la tracción, mín.: | |||||||
| ksi | 60 | 65 | 70 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| MPa | 415 | 450 | 485 | 380 | 415 | 450 | 485 |
| Límite elástico, mín.: | |||||||
| ksi | 32 | 35 | 38 | 30 | 32 | 35 | 38 |
| MPa | 220 | 240 | 260 | 205 | 220 | 240 | 260 |
| Requisitos de alargamiento: según norma | |||||||
1. Diámetro exterior: basado en la medición circunferencial ±0,5 % del diámetro exterior especificado.
2. Deformación circular: diferencia entre los diámetros exteriores mayor y menor.
3. Alineación: utilice una regla de 10 pies (3 m) colocada de manera que ambos extremos estén en contacto con la tubería, 1/8 pulg. (3 mm).
4. Espesor: El espesor mínimo de la pared en cualquier punto de la tubería no debe ser más de 0,01 pulg. (0,3 mm) por debajo del espesor nominal especificado.
5. Las longitudes con extremos sin mecanizar deberán estar dentro de -0,+1/2 pulg. (-0,+13 mm) de la especificada. Las longitudes con extremos mecanizados deberán ser las acordadas entre el fabricante y el comprador.
Prueba de tensión: las propiedades de tracción transversal de la unión soldada deben cumplir con los requisitos mínimos de resistencia máxima a la tracción del material de placa especificado.
Ensayos de doblado con soldadura guiada transversalmente: el ensayo de doblado será aceptable si no hay grietas u otros defectos que excedan 1/8 pulg. (3 mm) en cualquier dirección en el metal de soldadura o entre la soldadura y el metal base después del doblado.
Examen radiográfico: Se deberá examinar radiográficamente toda la longitud de cada soldadura de clase X1 y X2 de acuerdo con los requisitos del Código de calderas y recipientes a presión ASME, Sección siete, párrafo UW-51.
La tubería terminada deberá estar libre de defectos perjudiciales y deberá tener un acabado impecable.
A. Nombre o marca del fabricante.
B. Número de especificación (año-fecha o requerido).
C. Tamaño (OD, WT, longitud).
D. Grado (A o B).
E. Tipo de tubería (F, E o S).
F. Presión de prueba (solo tubería de acero sin costura).
G. Número de calor.
H. Cualquier información adicional especificada en la orden de compra.
● Tubería desnuda o negra / revestimiento de barniz / revestimiento de epoxi / revestimiento 3PE (según los requisitos del cliente);
● 6" y menos en paquetes con dos eslingas de algodón;
● Ambos extremos con protectores de extremos;
● Extremo liso, extremo biselado (2" y más con extremos biselados, grado: 30~35°), roscado y acoplamiento;
● Marcado.
Tubería de acero al carbono estructural LSAW (JCOE) ASTM A252 GR.3
Tubería de acero BS EN10210 S275J0H LSAW(JCOE)
Tubería de acero LSAW ASTM A671/A671M
Tubo de acero al carbono LSAW ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70
Tubería de acero al carbono API 5L X65 PSL1/PSL 2 LSAW / Tubería de acero API 5L Grado X70 LSAW
Tubo de acero estructural LSAW (JCOE) EN10219 S355J0H
