El proceso de fabricación de tubos soldados por arco sumergido longitudinal (LSAW) es el siguiente:
Sondeo ultrasónico de placas → fresado de cantos → precurvado → conformado → presoldadura → soldadura interna → soldadura externa → inspección ultrasónica → inspección por rayos X → expansión → prueba hidráulica → biselado → inspección ultrasónica → inspección por rayos X → inspección por partículas magnéticas en el extremo del tubo
Fabricación: Tubos de acero LSAW(JCOE)
Tamaño: Diámetro exterior: 406 ~ 1500 mm Peso: 6 ~ 40 mm
Grado: CB60, CB65, CC60, CC65, etc.
Longitud: 12M o longitud especificada según sea necesario.
Extremos: extremo liso, extremo biselado, ranurado;
| Requisitos químicospara ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70Corte por arco de sierra longitudinalTubo de acero al carbono | |||||||||||||
| Tubo | Calificación | Composición, % | |||||||||||
| C máximo | Mn | P máximo | S máximo | Si | Otros | ||||||||
| <=1 pulgada (25 mm) | >1~2 pulgadas (25~50 mm) | >2~4 pulgadas (50-100 mm) | >4~8 pulgadas (100~200 mm) | >8 pulgadas (200 mm) | <=1/2 pulgada (12,5 mm) | >1/2 pulgada (12,5 mm) | |||||||
| CB | 60 | 0,24 | 0,21 | 0,29 | 0.31 | 0.31 | 0,98 máx. | 0.035 | 0.035 | 0,13–0,45 | ... | ||
| 65 | 0,28 | 0.31 | 0.33 | 0.33 | 0.33 | 0,98 máx. | 0.035 | 0.035 | 0,13–0,45 | ... | |||
| 70 | 0.31 | 0.33 | 0,35 | 0,35 | 0,35 | 1.30máx. | 0.035 | 0.035 | 0,13–0,45 | ... | |||
| CC | 60 | 0,21 | 0,23 | 0,25 | 0,27 | 0,27 | 0,55–0,98 | 0,79–1,30 | 0.035 | 0.035 | 0,13–0,45 | ... | |
| 65 | 0,24 | 0,26 | 0,28 | 0,29 | 0,29 | 0,79–1,30 | 0,79–1,30 | 0.035 | 0.035 | 0,13–0,45 | ... | ||
| 70 | 0,27 | 0,28 | 0.30 | 0.31 | 0.31 | 0,79–1,30 | 0,79–1,30 | 0.035 | 0.035 | 0,13–0,45 | ... | ||
| Propiedades mecánicas | |||||
| Calificación | |||||
|
| CB65 | CB70 | CC60 | CC65 | CC70 |
| Resistencia a la tracción, mín.: | |||||
| ksi | 65 | 70 | 60 | 65 | 70 |
| MPa | 450 | 485 | 415 | 450 | 485 |
| Límite elástico, mín.: | |||||
| ksi | 35 | 38 | 32 | 35 | 38 |
| MPa | 240 | 260 | 220 | 240 | 260 |
1. Diámetro exterior: basado en la medición circunferencial ±0,5 % del diámetro exterior especificado.
2. Deformación circular: diferencia entre los diámetros exteriores mayor y menor.
3. Alineación: utilice una regla de 10 pies (3 m) colocada de manera que ambos extremos estén en contacto con la tubería, 1/8 pulg. (3 mm).
4. Espesor: El espesor mínimo de la pared en cualquier punto de la tubería no debe ser más de 0,01 pulg. (0,3 mm) por debajo del espesor nominal especificado.
5. Las longitudes con extremos sin mecanizar deberán estar dentro de -0,+1/2 pulg. (-0,+13 mm) de la especificada. Las longitudes con extremos mecanizados deberán ser las acordadas entre el fabricante y el comprador.
Prueba de tensión: las propiedades de tracción transversal de la unión soldada deben cumplir con los requisitos mínimos de resistencia máxima a la tracción del material de placa especificado.
Ensayos de doblado con soldadura guiada transversalmente: el ensayo de doblado será aceptable si no hay grietas u otros defectos que excedan 1/8 pulg. (3 mm) en cualquier dirección en el metal de soldadura o entre la soldadura y el metal base después del doblado.
Examen radiográfico: Se deberá examinar radiográficamente toda la longitud de cada soldadura de clase X1 y X2 de acuerdo con los requisitos del Código de calderas y recipientes a presión ASME, Sección siete, párrafo UW-51.
Nombre o marca del fabricante
Número de especificación (año-fecha o requerido)
Tamaño (OD, WT, longitud)
Grado (A o B)
Tipo de tubería (F, E o S)
Presión de prueba (solo tubería de acero sin costura)
Número de calor
Cualquier información adicional especificada en la orden de compra.
Cantidad (pies, metros o número de longitudes)
Nombre del material (tubería de acero soldada por fusión eléctrica)
Número de especificación
Designaciones de grado y clase
Tamaño (diámetro exterior o interior, espesor de pared normal o mínimo)
Longitud (específica o aleatoria)
Acabado final
Opciones de compra
Requisitos complementarios, si los hubiere.
Tubería de acero al carbono estructural LSAW (JCOE) ASTM A252 GR.3
Tubería de acero BS EN10210 S275J0H LSAW(JCOE)
Tubería de acero LSAW ASTM A671/A671M
Tubo de acero al carbono LSAW ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70
Tubería de acero al carbono API 5L X65 PSL1/PSL 2 LSAW / Tubería de acero API 5L Grado X70 LSAW
Tubo de acero estructural LSAW (JCOE) EN10219 S355J0H









