ASTM A519Los tubos se fabricarán mediante el proceso sin costura y se terminarán en caliente o en frío según se especifique.
Para tubos redondos con un diámetro exterior no superior a 12 3/4 pulgadas (325 mm).
Los tubos de acero también se pueden fabricar en formas cuadradas, rectangulares u otras según sea necesario.
La norma ASTM A519 se puede clasificar según el material del acero:Acero carbonoy acero aleado.
Acero carbonose subdivide enMT baja en carbono(Tubos mecánicos),Acero con alto contenido de carbonoyDesulfurizado o refosforizado, o ambosAcero carbono, para adaptarse a diferentes necesidades industriales y escenarios de aplicación.
Cuando no se especifica ningún grado, los fabricantes tienen la opción de ofrecerMT1015 o MTX1020calificaciones.
Diámetro exterior: 13,7 - 325 mm;
Espesor de pared: 2-100 mm.
El acero puede fabricarse mediante cualquier proceso.
El acero puede fundirse en lingotes o en hebras.
Los tubos se fabricarán mediante unproceso sin interrupcionesy deberán acabarse en caliente o en frío, según se especifique.
Los tubos de acero sin costura son tubos que no tienen costuras soldadas en ninguna de sus partes.
Tubos acabados en fríoSe recomiendan para altas exigencias de precisión dimensional y calidad de superficie.
La principal preocupación es la rentabilidad y la resistencia del material,tubo de acero acabado en calientePuede ser una opción más adecuada.
A continuación se presenta el proceso de producción de tubos de acero sin costura laminados en caliente.
El fabricante de acero deberá analizar la colada de cada acero para determinar el porcentaje de elementos específicos.
Tabla 1 Requisitos químicos de los aceros con bajo contenido de carbono
El acero dulce es un acero con un contenido de carbono que no suele superar el 0,25 %. Debido a su menor contenido de carbono, este acero presenta mayor ductilidad y maleabilidad, y es menos duro y resistente que el acero con alto contenido de carbono.
Tabla 2 Requisitos químicos de otros aceros al carbono
Aceros de carbono medio:Al contener entre 0,25% y 0,60% de carbono, proporcionan mayor dureza y resistencia y requieren tratamiento térmico para mejorar las propiedades.
acero con alto contenido de carbono:Contiene entre 0,60% y 1,0% o más de carbono, y proporciona una dureza y resistencia muy altas, pero una tenacidad menor.
Tabla 3 Requisitos químicos para aceros aleados
Tabla 4 Requisitos químicos de los aceros al carbono resulfurizados o refosforizados, o ambos
TABLA 5 Tolerancias de análisis del producto por encima o por debajo del rango o límite especificado
Sólo se debe solicitar al fabricante que analice el producto si así lo requiere el pedido.
La norma ASTM A519 cubre los siguientes elementos experimentales:
Ensayo de dureza; Ensayos de tensión; Ensayo no destructivo; Ensayo de abocardado; Limpieza y templabilidad del acero.
| Designación de grado | Tipo de tubería | Condición | Fuerza máxima | Fuerza de fluencia | Alargamiento en 2 pulgadas [50 mm], % | Rockwell, Escala de dureza B | ||
| ksi | MPa | ksi | MPa | |||||
| 1020 | Acero carbono | HR | 50 | 345 | 32 | 220 | 25 | 55 |
| CW | 70 | 485 | 60 | 415 | 5 | 75 | ||
| SR | 65 | 450 | 50 | 345 | 10 | 72 | ||
| A | 48 | 330 | 28 | 195 | 30 | 50 | ||
| N | 55 | 380 | 34 | 235 | 22 | 60 | ||
| 1025 | Acero carbono | HR | 55 | 380 | 35 | 240 | 25 | 60 |
| CW | 75 | 515 | 65 | 450 | 5 | 80 | ||
| SR | 70 | 485 | 55 | 380 | 8 | 75 | ||
| A | 53 | 365 | 30 | 205 | 25 | 57 | ||
| N | 55 | 380 | 35 | 250 | 22 | 60 | ||
| 1035 | Acero carbono | HR | 65 | 450 | 40 | 275 | 20 | 72 |
| CW | 85 | 585 | 75 | 515 | 5 | 88 | ||
| SR | 75 | 515 | 65 | 450 | 8 | 80 | ||
| A | 60 | 415 | 33 | 230 | 25 | 67 | ||
| N | 65 | 450 | 40 | 275 | 20 | 72 | ||
| 1045 | Acero carbono | HR | 75 | 515 | 45 | 310 | 15 | 80 |
| CW | 90 | 620 | 80 | 550 | 5 | 90 | ||
| SR | 80 | 550 | 70 | 485 | 8 | 85 | ||
| A | 65 | 450 | 35 | 240 | 20 | 72 | ||
| N | 75 | 515 | 48 | 330 | 15 | 80 | ||
| 1050 | Acero carbono | HR | 80 | 550 | 50 | 345 | 10 | 85 |
| SR | 82 | 565 | 70 | 485 | 6 | 86 | ||
| A | 68 | 470 | 38 | 260 | 18 | 74 | ||
| N | 75 | 540 | 50 | 345 | 12 | 82 | ||
| 1118 | Resulfurizado o refosforizado, o ambos, Aceros al carbono | HR | 50 | 345 | 35 | 240 | 25 | 55 |
| CW | 75 | 515 | 60 | 415 | 5 | 80 | ||
| SR | 70 | 485 | 55 | 380 | 8 | 75 | ||
| A | 80 | 345 | 30 | 205 | 25 | 55 | ||
| N | 55 | 380 | 35 | 240 | 20 | 60 | ||
| 1137 | Resulfurizado o refosforizado, o ambos, Aceros al carbono | HR | 70 | 485 | 40 | 275 | 20 | 75 |
| CW | 80 | 550 | 65 | 450 | 5 | 85 | ||
| SR | 75 | 515 | 60 | 415 | 8 | 80 | ||
| A | 65 | 450 | 35 | 240 | 22 | 72 | ||
| N | 70 | 485 | 43 | 295 | 15 | 75 | ||
| 4130 | Aceros aleados | HR | 90 | 620 | 70 | 485 | 20 | 89 |
| SR | 105 | 725 | 85 | 585 | 10 | 95 | ||
| A | 75 | 515 | 55 | 380 | 30 | 81 | ||
| N | 90 | 620 | 60 | 415 | 20 | 89 | ||
| 4140 | Aceros aleados | HR | 120 | 825 | 90 | 620 | 15 | 100 |
| SR | 120 | 825 | 100 | 690 | 10 | 100 | ||
| A | 80 | 550 | 60 | 415 | 25 | 85 | ||
| N | 120 | 825 | 90 | 620 | 20 | 100 | ||
HR-Laminado en caliente, CW-Trabajado en frío, SR-Aliviado de tensiones, A-Recocido y N-Normalizado.
Tolerancia del diámetro exterior
Tabla 6 Tolerancias de diámetro exteriorpara tubos redondos acabados en caliente
Tabla 12 Tolerancias de diámetro exterior paraTubos sin costura rectificados
| Tamaño Diámetro exterior, pulg.[mm] | Tolerancias de diámetro exterior para tamaños y longitudes dadas, pulg. [mm] | |||
| Encima | Bajo | Encima | Bajo | |
| OD≤1 1/4 [31,8] | 0,003 [0,08] cuando L≤16 pies [4,9 m] | 0.000 | 0,004 [0,10] cuando L＞16 pies [4,9 m] | 0.000 |
| 1 1/4 [31,8]＜ DE ≤2[50,8] | 0,005 [0,13] cuando L≤16 pies [4,9 m] | 0.000 | 0,006 [0,15] cuando L＞16 pies [4,9 m] | 0.000 |
| 2 [50,8]＜ DO ≤3 [76,2] | 0,005 [0,13] cuando L≤12 pies [3,7 m] | 0.000 | 0,006 [0,15] cuando L≤16 pies [4,9 m] | 0.000 |
| 3 [76,2]＜ DO ≤4 [101,6] | 0,006 [0,15] cuando L≤12 pies [3,7 m] | 0.000 | 0,006 [0,15] cuando L≤16 pies [4,9 m] | 0.000 |
Tolerancia de espesor de pared
Tabla 7 Tolerancias de espesor de paredpara tubos redondos acabados en caliente
Tabla 10 Tolerancias de espesor de paredpara tubos redondos trabajados en frío
| El espesor de la pared varía según Porcentaje del diámetro exterior | Tolerancia del espesor de pared por encima y por debajo del nominal, % | |
| Diámetro exterior ≤ 1,499 pulgadas [38,07 mm] | Diámetro exterior ≥1,500 pulg. [38,10 mm] | |
| OD/WT≤25 | 10.0 | 7.5 |
| OD/peso > 25 | 12.5 | 10.0 |
Tolerancia de diámetro exterior e interior
Tabla 8 Tolerancias de diámetro exterior e interior paraTubos redondos trabajados en frío (unidades en pulgadas)
Tabla 9 Tolerancias de diámetro exterior e interiorpara tubos redondos trabajados en frío (unidades SI)
Tolerancia de diámetro exterior y espesor de pared
Tabla 11 Diámetro exterior y tolerancias de paredpara tubos de acero sin costura torneados en bruto
| Diámetro exterior de tamaño especificado, pulg. [mm] | Diámetro externo, pulg. [mm] | Espesor de la pared, % |
| ＜6 3/4 [171,4] | ±0,005 [0,13] | ±12,5 |
| 6 3/4 - 8 [171,4 - 203,2] | ±0,010 [0,25] | ±12,5 |
Tolerancia de longitud
Tabla 13 Tolerancias de longitudPara tubos redondos con acabado en caliente o en frío
Tolerancia de rectitud
Tabla 14 Tolerancias de rectitudpara tubos mecánicos redondos sin costura
La tubería debe recubrirse con una película de aceite antes de moldearla para evitar la oxidación.
También se puede aplicar aceite antioxidante a las superficies internas y externas de la tubería.
Aviación y aeroespacial:fabricación de componentes críticos como motores de aeronaves y sistemas de soporte de naves espaciales.
Industria energética:Fabricación de equipos de perforación y tuberías para calderas de alta presión.
Fabricación de maquinaria y equipo:Componentes principales que conforman una amplia gama de maquinaria y equipos industriales.
Equipo deportivo:Fabricación de cuadros de bicicletas de alto rendimiento y otras instalaciones deportivas.
Construcción y edificación:Elementos de soporte estructural para edificios y aplicaciones en entornos de alta presión.
1. EN 10297-1: E355, 25CrMo4, 42CrMo4, etc. Estos materiales pueden considerarse equivalentes de algunos aceros al carbono y aleados en ASTM A519.
2. DIN 1629: St52, St37.4, etc. Generalmente utilizados para fines mecánicos y estructurales, son similares a los grados de acero dulce en ASTM A519.
3. JIS G3445: STKM13A, STKM13B, etc. Son tubos de acero al carbono utilizados para fines mecánicos y estructurales.
4. BS 6323:CFS 3, CFS 4, CFS 8, etc. Son tubos de acero soldados y sin costura para fines automotrices, mecánicos y de ingeniería general.
5. GB/T 8162:20#, 45#, 40Cr, 20CrMo, etc. Tubos y tuberías de acero sin costura para estructura general y estructura mecánica.
6. ISO 683-17:100Cr6, etc., comúnmente utilizado en la fabricación de cojinetes, también puede encontrar aplicación en la ingeniería mecánica y tiene aplicaciones similares a ciertos aceros aleados de ASTM A519.
Al seleccionar un material equivalente, es importante consultar la composición química detallada y las especificaciones de propiedades mecánicas para garantizar que el material seleccionado cumplirá con los requisitos de rendimiento de la aplicación particular.
Desde su fundación en 2014, Botop Steel se ha convertido en un proveedor líder de tubos de acero al carbono en el norte de China, reconocido por su excelente servicio, productos de alta calidad y soluciones integrales. La empresa ofrece una variedad de tubos de acero al carbono y productos relacionados, incluyendo tubos sin costura, ERW, LSAW y SSAW, así como una línea completa de accesorios y bridas para tuberías.
Sus productos especializados también incluyen aleaciones de alto grado y aceros inoxidables austeníticos, diseñados para satisfacer las demandas de diversos proyectos de tuberías.
