Acero ASTM A513Es una tubería y tubo de acero al carbono y de aleación fabricado a partir de acero laminado en caliente o laminado en frío como materia prima mediante el proceso de soldadura por resistencia (ERW), que se utiliza ampliamente en todo tipo de estructuras mecánicas.
Tipo 5dentro de la norma ASTM A513 se refiere a laDibujado sobre mandril (DOM)tubería.
Los tubos DOM se producen primero formando un tubo soldado y luego estirándolo en frío a través de matrices y sobre mandriles para terminarlo con una tolerancia dimensional más estrecha y un acabado de superficie más suave en comparación con otros tipos de tubos soldados.
Norma de ejecución: ASTM A513
Material: Acero laminado en caliente o en frío
Tipo:Tipo 1 (1a o 1b), Tipo2, Tipo3, Tipo4, Tipo5, Tipo6.
Grado: MT 1010, MT 1015,1006, 1008, 1009 etc.
Tratamiento térmico: NA, SRA, N.
Tamaño y espesor de pared
Forma de la sección hueca: redonda, cuadrada u otras formas
Longitud
Cantidad total
Los tipos ASTM A513 se diferencian en función de las diferentes condiciones o procesos de la tubería de acero.
Los grados comunes de tubos redondos tipo 5 ASTM A513 son:
1008, 1009, 1010, 1015, 1020, 1021, 1025, 1026, 1030, 1035, 1040, 1340, 1524, 4130, 4140.
Redondo
Cuadrado o rectangular
Otras formas
como aerodinámico, hexagonal, octogonal, redondo por dentro y hexagonal u octogonal por fuera, acanalado por dentro o por fuera, triangular, rectangular redondeado y formas en D.
Acero laminado en caliente o laminado en frío
Las materias primas para la producción de Acero Laminado en Caliente o Laminado en Frío pueden ser fabricadas mediante cualquier proceso.
Acero laminado en calienteEn el proceso de producción, el acero laminado en caliente se calienta primero a altas temperaturas, lo que permite laminarlo en estado plástico, lo que facilita su modificación de forma y tamaño. Al final del proceso de laminado en caliente, el material suele presentar descamación y deformación.
Acero laminado en fríoEl acero laminado en frío se lamina aún más después de enfriarse para alcanzar el tamaño y la forma deseados. Este proceso suele realizarse a temperatura ambiente y da como resultado un acero con mejor calidad superficial y dimensiones más precisas.
Los tubos deberán ser fabricados por elsoldado por resistencia eléctrica (ERW)proceso.
La tubería ERW es el proceso de creación de una soldadura enrollando un material metálico en un cilindro y aplicando resistencia y presión a lo largo de su longitud.
El acero deberá cumplir con los requisitos de composición química especificados en la Tabla 1 o la Tabla 2.
| Calificación | Fuerza retenida ksi[MPa],mín | Fuerza máxima ksi[MPa],mín | Alargamiento en 2 pulg.(50 mm), mín. | RB mín. | RB máximo |
| Tubos DOM | |||||
| 1008 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1009 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1010 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1015 | 55 [380] | 65 [450] | 5 | 77 | — |
| 1020 | 60 [415] | 70 [480] | 5 | 80 | — |
| 1021 | 62 [425] | 72 [495] | 5 | 80 | — |
| 1025 | 65 [450] | 75 [515] | 5 | 82 | — |
| 1026 | 70 [480] | 80 [550] | 5 | 85 | — |
| 1030 | 75 [515] | 85 [585] | 5 | 87 | — |
| 1035 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1040 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1340 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 1524 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 4130 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 4140 | 100 [690] | 110[760] | 5 | 90 | — |
| Tubos con alivio de tensión DOM | |||||
| 1008 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1009 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1010 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1015 | 50 [345] | 60 [415] | 12 | 72 | — |
Nota 1: Estos valores se basan en temperaturas normales de alivio de tensiones en el molino. Para aplicaciones específicas, las propiedades pueden ajustarse mediante negociación entre el comprador y el fabricante.
Nota 2: Para las pruebas de tira longitudinal, el ancho de la sección de calibración deberá ser de acuerdo con el Anexo A2 de A370, Productos tubulares de acero, y se aplicará una deducción de 0,5 puntos porcentuales del alargamiento mínimo básico para cada1/32en [0,8 mm] disminución del espesor de la pared bajo5/16Se permitirá un espesor de pared de [7,9 mm].
1% de todos los tubos de cada lote y no menos de 5 tubos.
Son aplicables tubos redondos y tubos que cuando son redondos forman otras formas.
Todos los tubos serán sometidos a una prueba hidrostática.
Mantenga la presión mínima de prueba hidráulica durante no menos de 5 segundos.
La presión se calcula como:
P=2St/D
P= presión mínima de prueba hidrostática, psi o MPa,
S= tensión de fibra admisible de 14.000 psi o 96,5 MPa,
t= espesor de pared especificado, pulg. o mm,
D= diámetro exterior especificado, pulg. o mm.
El objetivo de esta prueba es rechazar los tubos que contengan defectos perjudiciales.
Cada tubo se probará con una prueba eléctrica no destructiva de acuerdo con la Práctica E213, la Práctica E273, la Práctica E309 o la Práctica E570.
Diámetro exterior
Tabla 5Tolerancias de diámetro para tipos 3, 4, 5 y 6 (SDHR, SDCR, DOM y SSID) redondos
Espesor de la pared
Tabla 8Tolerancias de espesor de pared de tubos redondos de tipos 5 y 6 (DOM y SSID) (unidades en pulgadas)
TABLA 9Tolerancias de espesor de pared de tubos redondos de tipos 5 y 6 (DOM y SSID) (unidades SI)
Longitud
Tabla 13Tolerancias de longitud de corte para tubos redondos cortados con torno
Tabla 14Tolerancias de longitud para tubos redondos cortados con punzón, sierra o disco
Cuadratura
Tabla 16Tolerancias, dimensiones exteriores de tubos cuadrados y rectangulares
Marque la siguiente información de manera apropiada para cada palo o paquete.
nombre o marca del fabricante, tamaño especificado, tipo, número de pedido del comprador y este número de especificación.
El código de barras es aceptable como método de identificación complementario.
Los tubos se recubrirán con una película de aceite antes del envío para retardar la oxidación.
¿Debería el pedido especificar que los tubos se enviarán sinaceite retardante de óxidoLa película de aceites inherentes a la fabricación permanecerá en la superficie.
Puede evitar eficazmente que la superficie de la tubería reaccione con la humedad y el oxígeno del aire, evitando así el óxido y la corrosión.
De hecho, si bien un lubricante básico o una simple película de aceite pueden brindar cierto grado de protección temporal, para aplicaciones que requieren un mayor nivel de protección, el tratamiento de protección contra la corrosión adecuado debe seleccionarse caso por caso.
Por ejemplo, para tuberías enterradas, una3PEEl revestimiento (de polietileno de tres capas) se puede utilizar para proporcionar protección contra la corrosión a largo plazo; para tuberías de agua, unFBESe puede aplicar un recubrimiento (epoxi en polvo adherido por fusión), mientrasgalvanizadoLos tratamientos pueden ser una opción eficaz en entornos donde se requiere protección contra la corrosión del zinc.
Con estas tecnologías especializadas de protección contra la corrosión, se puede prolongar significativamente la vida útil de la tubería y mantener su funcionalidad.
Alta precisión: Tolerancias dimensionales más pequeñas que otros tubos soldados.
Calidad de la superficie:Las superficies lisas son ideales para aplicaciones que requieren una apariencia estética y mínimas imperfecciones en la superficie.
Resistencia y durabilidad:El proceso de estirado en frío mejora las propiedades mecánicas, haciéndolo adecuado para aplicaciones de alta tensión.
Maquinabilidad:Más fácil de mecanizar debido a su microestructura uniforme y propiedades consistentes en todo el material.
Industria automotriz:para la fabricación de componentes clave como ejes de transmisión, tubos de cojinetes, columnas de dirección y sistemas de suspensión.
Componentes aeroespaciales:para la fabricación de bujes y componentes estructurales no críticos para aeronaves.
Maquinaria industrial:Ampliamente utilizado en la fabricación de ejes, engranajes, etc., debido a su facilidad de mecanizado y durabilidad.
Artículos deportivos:componentes estructurales como cuadros de bicicletas de alto rendimiento y equipos de fitness.
Sector energético:se utiliza en soportes o componentes de rodillos para paneles solares.
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