ASTM A500 Es un tubo estructural de acero al carbono, soldado y sin costura, conformado en frío, para puentes y estructuras de edificios soldados, remachados o atornillados y para fines estructurales generales.
Grado Bes un tubo estructural de acero al carbono soldado o sin costura conformado en frío versátil con un límite elástico de no menos de 315 MPa [46 000 psi] y una resistencia a la tracción de no menos de 400 MPa [58 000], que se utiliza en una amplia variedad de proyectos estructurales arquitectónicos y mecánicos debido a su excelente estabilidad estructural y durabilidad.
La norma ASTM A500 clasifica las tuberías de acero en tres grados:grado B,grado C, y grado D.
Para tubos condiámetro exterior ≤ 2235 mm [88 pulgadas]yespesor de pared ≤ 25,4 mm [1 pulg.].
Sin embargo, si se utiliza el proceso de soldadura ERW, solo se pueden fabricar tubos con un diámetro máximo de 660 mm y un espesor de pared de 20 mm.
Si desea comprar una tubería con un diámetro y espesor de pared mayores, puede optar por utilizar el proceso de soldadura SAW.
CHS: Perfiles huecos circulares.
RHS: Secciones huecas cuadradas o rectangulares.
EHS: Perfiles huecos elípticos.
El acero se fabricará mediante uno o más de los siguientes procesos:horno básico de oxígeno o eléctrico.
Proceso de Oxígeno Básico: Este es un método moderno y rápido de producción de acero que reduce el contenido de carbono mediante la insuflación de oxígeno en el arrabio fundido, a la vez que elimina otros elementos indeseables como el azufre y el fósforo. Es adecuado para la producción rápida de grandes cantidades de acero.
Proceso de horno eléctrico: El proceso de horno eléctrico utiliza un arco eléctrico de alta temperatura para fundir chatarra y reducir directamente el hierro, y es particularmente útil para producir grados especiales y controlar composiciones de aleaciones, así como para la producción de lotes pequeños.
Los tubos deberán ser fabricados por elsoldado por resistencia eléctrica (ERW)proceso.
La tubería ERW es el proceso de creación de una soldadura enrollando un material metálico en un cilindro y aplicando resistencia y presión a lo largo de su longitud.
Los tubos de grado B pueden recocerse o aliviarse de tensiones.
La composición química del acero ASTM A500 Grado B incluye cantidades moderadas de carbono y manganeso para garantizar buenas propiedades mecánicas y soldabilidad. Al mismo tiempo, los niveles de fósforo y azufre se controlan rigurosamente para evitar la fragilización, y las adiciones moderadas de cobre mejoran la resistencia a la corrosión.
Estas propiedades son ideales para aplicaciones estructurales, especialmente en entornos donde se requiere buena soldabilidad y durabilidad.
Las muestras deberán cumplir con los requisitos aplicables de ASTM A370, Apéndice A2.
| Lista | Grado B | |
| Resistencia a la tracción, mín. | psi | 58.000 |
| MPa | 400 | |
| Límite elástico, mín. | psi | 46.000 |
| MPa | 315 | |
| Alargamiento en 2 pulg. (50 mm), mín.C | % | 23A |
| AAplicable a espesores de pared especificados (t) iguales o superiores a 4,57 mm (0,180 pulg.). Para espesores de pared especificados más ligeros, los valores mínimos de elongación se calcularán mediante la fórmula: porcentaje de elongación en 50 mm (2 pulg.) = 61t + 12, redondeado al porcentaje más cercano. Para A500M, utilice la siguiente fórmula: 2,4t + 12, redondeado al porcentaje más cercano. CLos valores mínimos de alargamiento especificados se aplican únicamente a las pruebas realizadas antes del envío del tubo. | ||
Soldardusabilidadtest:Utilizando una muestra de al menos 4 pulgadas (100 mm) de largo, aplane la muestra con la soldadura a 90° con respecto a la dirección de carga hasta que la distancia entre las placas sea menor a 2/3 del diámetro exterior de la tubería. La muestra no debe agrietarse ni romperse en las superficies internas o externas durante este proceso.
Prueba de ductilidad de tuberías:continúe aplanando la muestra hasta que la distancia entre las placas sea menor a la mitad del diámetro exterior de la tubería. En este momento, la tubería no debe tener grietas o fracturas en las superficies internas y externas.
IntegridadtestContinúe aplanando la muestra hasta que se produzca una fractura o se cumplan los requisitos de espesor de pared. Si se detectan indicios de desprendimiento de capas, material inestable o soldaduras incompletas durante la prueba de aplanamiento, la muestra se considerará insatisfactoria.
Está disponible una prueba de abocardado para tubos redondos de ≤ 254 mm (10 pulgadas) de diámetro, pero no es obligatoria.
Todos los tubos deberán estar libres de defectos y deberán tener un acabado impecable.
Las imperfecciones de la superficie se clasificarán como defectos cuando su profundidad reduzca el espesor de pared restante a menos del 90 % del espesor de pared especificado.
Los defectos de hasta un 33% del espesor de pared especificado en profundidad se pueden eliminar por completo cortándolo o puliéndolo hasta completar el metal.
Si se utiliza soldadura de relleno, se deberá utilizar el proceso de soldadura húmeda y se deberá eliminar el metal de soldadura que sobresale para mantener una superficie lisa.
Los defectos superficiales, como marcas de manipulación, pequeñas marcas de molde o rodillo o picaduras poco profundas, no se consideran defectos siempre que puedan eliminarse dentro del espesor de pared especificado.
Se debe incluir la siguiente información:
Nombre del fabricante:Este puede ser el nombre completo del fabricante o una abreviatura.
Marca o marca registrada:El nombre de marca o marca comercial utilizada por el fabricante para distinguir sus productos.
Designador de especificación:ASTM A500, que no necesita incluir el año de publicación.
Letra de calificación:Grado B, C o D.
Para tubos estructurales ≤ 100 mm (4 pulgadas) de diámetro, se pueden utilizar etiquetas para marcar claramente la información de identificación.
Utilizado principalmente para fines estructurales, proporciona la resistencia mecánica y la soldabilidad necesarias para respaldar el diseño y la construcción de estructuras arquitectónicas y de ingeniería.
Este tubo de acero se utiliza ampliamente en marcos de edificios, puentes, instalaciones industriales y una variedad de otros componentes estructurales que requieren resistencia y durabilidad.
ASTM A370: Métodos de prueba y definiciones para pruebas mecánicas de productos de acero.
ASTM A700: Guía para métodos de embalaje, marcado y carga de productos de acero para envío.
ASTM A751: Métodos de prueba y prácticas para el análisis químico de productos de acero.
ASTM A941 Terminología relacionada con acero, acero inoxidable, aleaciones relacionadas y ferroaleaciones.
Según los requisitos de los clientes, el tratamiento anticorrosión de las superficies de las tuberías de acero se puede realizar de muchas maneras diferentes para mejorar su resistencia a la corrosión y prolongar su vida útil.
Incluyendo barniz, pintura, galvanización, 3PE, FBE y otros métodos.
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