ASTM A210 Grado C (ASME SA210 Grado C) es un tubo de acero sin costura de medio carbono diseñado específicamente para su uso en la fabricación de tubos de calderas y conductos de humos de calderas, incluidos extremos de seguridad, tubos de pared y soporte de hornos y tubos de sobrecalentadores.
El grado C tiene buenas propiedades mecánicas, con una resistencia a la tracción de 485 MPa y un límite elástico de 275 MPa. Estas propiedades, junto con una composición química adecuada, hacen que los tubos ASTM A210 Grado C sean adecuados para su uso en entornos de alta temperatura y alta presión y capaces de soportar las presiones generadas por el funcionamiento de la caldera.
Los tubos se fabricarán mediante el proceso sin costura y se acabarán en caliente o en frío.
A continuación se muestra un diagrama de flujo del proceso de fabricación de tubos de acero sin costura acabados en frío:
Entonces, ¿cuál es la diferencia entre los tubos de acero sin costura acabados en caliente y los acabados en frío y cómo elegirlos?
Acabado en calienteUn tubo de acero sin costura es un tubo de acero que se lamina o perfora a alta temperatura y se somete a otros procesos, y luego se enfría directamente a temperatura ambiente. Los tubos de acero en este estado suelen tener mayor tenacidad y cierta resistencia, pero la calidad de la superficie puede ser inferior a la de los tubos de acero acabados en frío, ya que el tratamiento térmico puede provocar oxidación o descarburación de la superficie.
Acabado en fríoEl término "tubería de acero sin costura" se refiere al procesamiento final de la tubería de acero mediante estirado en frío, laminado en frío y otros procesos a temperatura ambiente. La tubería de acero acabada en frío presenta mayor precisión dimensional y buena calidad superficial. Además, dado que el procesamiento en frío puede mejorar la resistencia y la dureza de la tubería, sus propiedades mecánicas suelen ser mejores que las de las tuberías acabadas en caliente. Sin embargo, durante el trabajo en frío, se puede generar cierta tensión residual en el interior de la tubería de acero, que debe eliminarse mediante un tratamiento térmico posterior.
Los tubos de acero acabados en caliente no requieren tratamiento térmico.
Los tubos terminados en frío deberán ser recocidos subcríticos, recocidos completamente o tratados térmicamente de manera normal después del proceso final de acabado en frío.
| Calificación | CarbónA | Manganeso | Fósforo | Azufre | Silicio |
| ASTM A210 Grado C ASME SA210 Grado C | 0,35 % máximo | 0,29 - 1,06% | 0,035 % máximo | 0,035 % máximo | 0,10% mínimo |
APor cada reducción del 0,01% por debajo del máximo de carbono especificado, se permitirá un aumento del 0,06% de manganeso por encima del máximo especificado hasta un máximo de 1,35%.
Propiedad de tracción
| Calificación | Resistencia a la tracción | Fuerza de fluencia | Alargamiento |
| mín. | mín. | en 2 pulgadas o 50 mm, mín. | |
| ASTM A210 Grado C ASME SA210 Grado C | 485 MPa [70 ksi] | 275 MPa [40 ksi] | 30% |
Prueba de aplanamiento
Los desgarros o roturas que se produzcan en las posiciones de las 12 o las 6 en punto en tubos de Grado C con tamaños de 2,375 pulgadas [60,3 mm] de diámetro exterior y menores no se considerarán una base para el rechazo.
Los requisitos específicos se pueden consultar enASTM A450, artículo 19.
Prueba de quema
Los requisitos específicos se pueden consultar en ASTM A450, artículo 21.
Dureza
Grado C: 89 HRBW (Rockwell) o 179 HBW (Brinell).
Cada tubo de acero deberá ser sometido a una prueba de presión hidrostática o a una prueba eléctrica no destructiva.
Los requisitos de pruebas relacionados con la presión hidrostática están de acuerdo con ASTM 450, artículo 24.
Los requisitos experimentales no destructivos relacionados con la electricidad están de acuerdo con la norma ASTM 450, artículo 26.
Las operaciones de conformado son necesarias para los tubos de caldera para garantizar que los tubos satisfagan las necesidades específicas del sistema de caldera.
Al insertarse en la caldera, los tubos deben soportar la expansión y el rebordeado sin presentar grietas ni defectos. Si se manipulan correctamente, los tubos del sobrecalentador deben soportar todas las operaciones de forjado, soldadura y doblado necesarias para su aplicación sin presentar defectos.
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