| Nombre del producto | Tubo de acero al carbono/Tubo de acero para calderas |
| Material | A53 GrB, A36, ST52, ST35, ST42, ST45, X42, X46, X52, X60, X65, X70 |
| Estándar | API 5L, ASTM A106 Gr.B, ASTM A53 Gr.B, ASTMA179/A192, ASTM A335 P9, ASTM A210, ASTM A333 |
| Certificados | API 5L, ISO9001, SGS, BV, CCIC |
| Diámetro exterior | 13,7 mm-762 mm |
| Espesor de la pared | SCH10,SCH20,SCH30,STD,SCH40,SCH60,SCH80,SCH100,SCH120,SCH160,XS,XXS |
| Longitud | 1m, 4m, 6m, 8m, 12m según la solicitud del comprador |
| Tratamiento de superficies | Pintura negra, barniz, aceite, galvanizado, revestimiento anticorrosivo. |
| Calificación | Marcado estándar o según su solicitud. Método de marcado: pintura blanca en aerosol |
| Tratamiento final | Extremo liso/extremo biselado/extremo ranurado/extremo roscado con tapas de plástico |
| Técnica | ERW laminado en caliente o laminado en frío |
| Paquete | Paquete suelto; Empaquetado en paquetes (2 toneladas máx.); Tubos agrupados con eslingas en ambos extremosPara facilitar la carga y descarga;de maderaEstuches; bolso tejido impermeable |
| Prueba | Análisis de componentes químicos, propiedades mecánicas, propiedades técnicas, dimensiones exteriores Inspección, pruebas hidráulicas, pruebas de rayos X |
| Solicitud | Suministro de líquidos, tuberías estructurales, construcción, craqueo de petróleo, tuberías de petróleo, tuberías de gas |
API 5L X42-X80, PSL1 y PSL2 Petróleo y gasTubo de acero sin costura al carbonoSe utiliza para transportar gas, agua y petróleo de las industrias del petróleo y del gas natural.
Los tubos de acero sin costura de carbono para petróleo y gas API 5L X42-X80, PSL1 y PSL2 se fabrican mediante estirado en frío o laminado en caliente, según lo requieran los clientes.
Los tubos de acero sin costura al carbono para petróleo y gas API 5L X52 PSL1 y PSL2 se fabrican mediante estirado en frío o laminado en caliente, normalmente los de tamaño pequeño se estiran en frío y los de tamaño grande se laminan en caliente.
Grado y composición química (%)Para API 5L PSL1
| Estándar |
Calificación | Composición química(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,28 | ≤1,30 | ≤0,030 | ≤0,030 |
| X46, X52, X56 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X60, X65 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X70 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X52 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
Grado y composición química (%)Para API 5L PSL2
| Estándar |
Calificación | Composición química(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,24 | ≤1,30 | ≤0,025 | ≤0,015 |
| X46, X52, X56 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X60, X65 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X70, X80 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X52 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
Propiedades mecánicas de API 5L GR.B X42-X80/X52(PSL1)：
| Calificación | Fuerza de fluencia(MPa) | Resistencia a la tracción(MPa) | Alargamiento A% | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Alargamiento (mín.) |
| X42 | 42.000 | 290 | 60.000 | 414 | 21~27 |
| X46 | 46.000 | 317 | 63.000 | 434 | 20~26 |
| X52 | 52.000 | 359 | 66.000 | 455 | 20~24 |
| X56 | 56.000 | 386 | 71.000 | 490 |
|
| X60 | 60.000 | 414 | 75.000 | 517 |
|
| X65 | 65.000 | 448 | 77.000 | 531 |
|
| X70 | 70.000 | 483 | 82.000 | 565 |
|
| X52 | 52.000 | 359 | 66.000 | 455 | 20~24 |
Propiedades mecánicas de API 5L/X52Tubo de línea sin costura GR.B (PSL2)：
| Calificación | Fuerza de fluencia(MPa) | Resistencia a la tracción(MPa) | Alargamiento A% | Impacto (J) | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Alargamiento (mín.) | Mínimo |
| X42 | 290 | 496 | 414 | 758 | 21~27 | 41(27) |
| X46 | 317 | 524 | 434 | 758 | 20~26 | 41(27) |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
| X56 | 386 | 544 | 490 | 758 |
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| X60 | 414 | 565 | 517 | 758 |
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| X65 | 448 | 600 | 531 | 758 |
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| X70 | 483 | 621 | 565 | 758 |
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| X80 | 552 | 690 | 621 | 827 |
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| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
Pruebas mecánicas
Prueba de dureza
Prueba de flexión
Prueba de tracción del cuerpo de la tubería: la prueba de tracción debe realizarse de acuerdo con ISO6892 o ASTM A370. Se deben utilizar muestras longitudinales. Dos veces por unidad de prueba de tubería con la misma relación de expansión en frío y
Prueba de aplanamiento: Se realizará una prueba de aplanamiento en muestras de cada extremo de dos tubos seleccionados de cada lote.
Prueba de impacto CVN: La prueba Charpy debe realizarse de acuerdo con la norma ASTM A370. Dos veces por unidad de prueba de no más de 100 tramos de tubería con la misma relación de expansión en frío.
Prueba de dureza: cuando se detectan puntos duros sospechosos mediante inspección visual, se deben realizar pruebas de dureza de acuerdo con ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 o ASTM A 370 utilizando equipos de prueba de dureza portátiles y métodos que cumplan con ASTM A 956, ASTM A 1038 o ASTM E 110 respectivamente, dependiendo del método utilizado.
Prueba hidrostática: cada tubo se someterá a la prueba de presión hidrostática.
Prueba de flexión: una longitud suficiente de tubería deberá resistir ser doblada en frío a 90° alrededor de un mandril cilíndrico.
Prueba de rayos X al 100% para la costura de soldadura
La prueba ultrasónica
El examen de corrientes de Foucault
Tubo desnudo o revestimiento negro/barniz (según requerimientos del cliente);
6" y menos en paquetes con dos eslingas de algodón;
Ambos extremos con protectores de extremos;
Extremo liso, extremo biselado (2" y más con extremos biselados, grado: 30~35°), roscado y acoplamiento;
Calificación.
| Tamaño | Tolerancia (con respetot to especificado fueradiámetro) |
| <2 3/8 | + 0,016 pulg., - 0,031 pulg. (+ 0,41 mm, - 0,79 mm) |
| > 2 3/8 y ≤4 1/2, soldadura continua | ±1,00% |
| > 2 3/8 y < 20 | ±0,75% |
| > 20. sin costuras | ± 1,00% |
| >20 y <36, soldados | + 0,75%.-0,25% |
| > 36, soldado | + 1/4 pulg. - 1/8 pulg. (+ 6,35 mm, -3,20 mm) |
En el caso de tuberías probadas hidrostáticamente a presiones superiores a las presiones de prueba estándar, se pueden acordar otras tolerancias entre el fabricante y el comprador.
| Falta de redondez | |||||
| Tamaño | Tolerancia negativa | Más tolerancia | Tolerancia de extremo a extremo | Diámetro, tolerancia del eje (porcentaje del diámetro exterior especificado) | Diferencial máximo entre diámetros mínimo y máximo (solo se aplica a tuberías con D/t ≤ 75) |
| ≤10 3/4 l&V4 | 1/64 (0,40 mm) | 1/16 (1,59 mm) | — | — | |
| >10 3/4 y ≤20 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | — | — | — |
| > 20 y ≤ 42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ± 1% | <0,500 pulgadas (12,7 mm) |
| >42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ± 1% | £ Q625 pulgadas (15,9 mm) |
Las tolerancias de falta de redondez se aplican a los diámetros máximos y mínimos medidos con un calibre de barra, un calibrador o un dispositivo que mida los diámetros máximos y mínimos reales.
El diámetro promedio (medido con una cinta métrica) de un extremo de la tubería no debe diferir en más de 3/32 pulg. (2,38 mm) del del otro extremo.
| Tamaño | Tipo de tubería | Tolerancia 1 (porcentaje del espesor de pared especificado) | |
| Grado B o inferior | Grado X42 o superior | ||
| <2 7/8 | Todo | +20.- 12.5 | + 15.0.-12.5 |
| >2 7/8 y <20 | Todo | + 15,0,-12,5 | + 15-I2.5 |
| >20 | Soldado | + 17.5.-12.5 | + 19.5.-8.0 |
| >20 | Sin costura | + 15.0.-12.5 | + 17.5.-10,0 |
Cuando el comprador especifique tolerancias negativas menores que las enumeradas, la tolerancia positiva se incrementará hasta el rango de tolerancia total aplicable en porcentaje menos la tolerancia negativa del espesor de la pared.
| Cantidad | Totolerancia (porcentaje) |
| Longitudes individuales, tubería especial de extremo liso o tubería A25Longitudes individuales, otras tuberíasCargas de vagón. Grado A 25, 40,000 lb (18,144 kg) o másVagones cargados, distintos de los de grado A25,40.0001b (18 144 kg) o másVagones llenos, todos los grados, de menos de 40000 lb (18 144 kg) Artículos de pedido. Grado A25. Peso de 18 144 kg o más. Artículos de pedido, distintos de Grado A25,40,000 lb (18 144 kg) o más Artículos de pedido, todos los grados, de menos de 40.000 lb (18.144 kg) | + 10.-5.0 + 10,- 35 -2.5 -1,75 -15 -3.5 -1,75 -3.5 |
Notas:
1. Las tolerancias de peso se aplican a los pesos calculados para tuberías roscadas y acopladas, así como a los pesos tabulados o calculados para tuberías de extremo liso. Si el comprador especifica tolerancias negativas de espesor de pared inferiores a las indicadas en la tabla anterior, la tolerancia de peso adicional para tramos individuales se incrementará al 22,5 % menos la tolerancia negativa de espesor de pared.
2. Para vagones compuestos de tuberías de más de un artículo de pedido, las tolerancias de vagón se deben aplicar sobre la base de cada artículo de pedido individual.
3. La tolerancia para los artículos del pedido se aplica a la cantidad total de tubos enviados para el artículo del pedido.
