API 5L Grado BLa tubería de acero se produce de acuerdo con los requisitos pertinentes deAPI 5Ly se utiliza ampliamente en sistemas de transporte por tuberías en la industria del petróleo y el gas.
Grado BTambién puede denominarse comoL245La característica es que el límite elástico mínimo de la tubería de acero es245 MPa.
La tubería API 5L está disponible en dos grados de especificación de producto:PSL1se utiliza principalmente en sistemas de transporte estándar, mientras quePSL2Es adecuado para condiciones más severas con mayor resistencia mecánica y estándares de prueba más estrictos.
El proceso de fabricación puede ser continuo (SMLS), soldado por resistencia eléctrica (REG), o soldado por arco sumergido (SIERRA) para adaptarse a diferentes necesidades de instalación y operación.
Botop Steeles un fabricante profesional de tubos de acero LSAW de arco sumergido de doble cara de gran diámetro y paredes gruesas ubicado en China.
Ubicación: Ciudad de Cangzhou, provincia de Hebei, China;
Inversión total: 500 millones de RMB;
Superficie de la fábrica: 60.000 metros cuadrados;
Capacidad de producción anual: 200.000 toneladas de tubos de acero JCOE LSAW;
Equipamiento: Equipo avanzado de producción y pruebas;
Especialización: Producción de tubos de acero LSAW;
Certificación: Certificado API 5L.
Clasificación API 5L Grado B
Se subdivide en varios tipos diferentes según los diferentes niveles de especificación del producto (PSL), así como las condiciones de entrega.
Esta categorización hace que la selección de la tubería correcta sea más relevante para satisfacer las necesidades de un proyecto específico y los requisitos del entorno de trabajo.
PSL1: B.
PSL2: BR;BN;BQ;BM.
Se utilizan varios tubos de acero PSL 2 especiales para entornos de servicio especiales.
Entornos de servicio ácidos: BNS; BQS; BMS.
Entorno de servicios offshore: BNO; BQO; BMO.
Aplicaciones que requieren capacidad de deformación plástica longitudinal: BNP; BQP; BMP.
Condiciones de entrega
| PSL | Condición de entrega | Grado de tubería/Grado de acero | |
| PSL1 | Laminado en bruto, laminado normalizado, laminado termomecánico, conformado termomecánico, conformado normalizado, normalizado, normalizado y revenido; o siAcordado, templado y revenido solo para tubería SMLS | B | L245 |
| Nivel de servicio público 2 | Tal como se laminó | BR | L245R |
| Laminado normalizado, conformado normalizado, normalizado o normalizado y templado | BN | L245N | |
| Templado y revenido | BQ | L245Q | |
| Laminado termomecánico o conformado termomecánico | BM | L245M | |
La condición de entrega del tubo de acero se refiere principalmente al tratamiento térmico u otros tratamientos realizados al final del proceso de fabricación del tubo de acero, y estos tratamientos tienen una influencia importante en las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y la estabilidad estructural del tubo de acero.
Proceso de fabricación de tubos de acero API 5L GR.B
En la norma API 5L, los tubos de Grado B se pueden producir utilizando uno de los procesos de producción de la siguiente tabla.
| API 5L PSL1 Grado B | SMLS | LFW | Trabajo de alta frecuencia | SIERRA | SAWH | CAPUCHA | VACA |
| API 5L PSL2 Grado B | SMLS | — | Trabajo de alta frecuencia | SIERRA | SAWH | CAPUCHA | VACA |
Para saber más sobre el significado del acrónimo Proceso de Manufactura,haga clic aquí.
Corte por arco de sierra longitudinalEs la solución óptima para tubos de acero de paredes gruesas y de gran diámetro.
La característica distintiva en la apariencia es la presencia de una soldadura en la dirección longitudinal de la tubería.
SIERRA = Corte por arco de sierra longitudinal(Soldadura longitudinal por arco sumergido).
Tipo de extremo de tubería
Los tipos de extremos de tubería de acero API 5L Grado B pueden variar en PSL1 y PSL2.
Extremo de tubería de acero PSL 1
Extremo acampanado; Extremo liso;Extremo liso para acoplamiento especial; Extremo roscado.
Extremo acampanado: Limitado a tubos con D ≤ 219,1 mm (8,625 in) y t ≤ 3,6 mm (0,141 in) en el extremo del casquillo.
Extremo roscado: Los tubos con extremo roscado están limitados a tubos SMLS y soldados con costura longitudinal con D < 508 mm (20 in).
Extremo de tubería de acero PSL 2
Extremo liso.
Para extremos de tuberías lisos se deben seguir los siguientes requisitos:
Las caras de los extremos de los tubos lisos de t ≤ 3,2 mm (0,125 pulgadas) deberán cortarse a escuadra.
Los tubos de extremo liso con t > 3,2 mm (0,125 pulg.) deberán biselarse para su soldadura. El ángulo del bisel debe ser de 30-35° y el ancho de la base del bisel debe ser de 0,8-2,4 mm (0,031-0,093 pulg.).
Composición química API 5L Grado B
La composición química de los tubos de acero PSL1 y PSL2 t > 25,0 mm (0,984 in) se determinará mediante acuerdo.
Composición química de la tubería PSL 1 con t ≤ 25,0 mm (0,984 pulg.)
Composición química de la tubería PSL 2 con t ≤ 25,0 mm (0,984 pulg.)
Para productos de tubería de acero PSL2 analizados con uncontenido de carbono de ≤0,12%, el carbono equivalente CEPCMse puede calcular utilizando la siguiente fórmula:
CEPCM= C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/15 + 5B
Para productos de tubería de acero PSL2 analizados con uncontenido de carbono > 0,12%, el carbono equivalente CEllwse puede calcular utilizando la siguiente fórmula:
CEllw= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni +Cu)/15
Propiedad mecánica API 5L Grado B
Propiedad de tracción
Propiedades de tracción PSL1 GR.B
Propiedades de tracción del PSL2 GR.B
Nota:El alargamiento mínimo especificado, AFserá el determinado mediante la siguiente ecuación:
Af= C × (Axc0.2/U0.9)
Ces 1940 para cálculos que utilizan unidades SI y 625.000 para cálculos que utilizan unidades USC;
Axc es el área de la sección transversal de la pieza de ensayo de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), de la siguiente manera:
1) para probetas de sección circular, 130 mm2(0,20 pulg.2) para piezas de prueba de 12,7 mm (0,500 pulg.) y 8,9 mm (0,350 pulg.) de diámetro; 65 mm2(0,10 pulg.2) para piezas de prueba de 6,4 mm (0,250 pulgadas) de diámetro;
2) para piezas de ensayo de sección completa, el menor de los valores siguientes: a) 485 mm2(0,75 pulgadas2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, T, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm más cercanos.2(0,01 pulg.2);
3) para piezas de ensayo en tira, el menor de los valores siguientes: a) 485 mm2(0,75 pulgadas2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el ancho especificado de la pieza de prueba y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm más cercanos.2(0,01 pulg.2);
Ues la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada).
Prueba de flexión
Ninguna parte de la muestra deberá estar agrietada y la soldadura no deberá agrietarse.
Prueba de aplanamiento
No aplicable a tubos de acero LSAW.
Adecuado paraEW, LW, yCWFabricación de tipos de tubos.
Prueba de flexión guiada
Revele cualquier grieta o ruptura en el metal de soldadura de más de 3,2 mm (0,125 pulgadas) de longitud, independientemente de la profundidad.
Revele cualquier grieta o ruptura en el metal base, la ZAT o la línea de fusión que sea más larga que 3,2 mm (0,125 pulgadas) o más profunda que el 12,5 % del espesor de pared especificado.
Prueba de impacto CVN para tubería PSL 2
Prueba de impacto CVN (Charpy V-Notch), un método de prueba estandarizado para evaluar la tenacidad de los materiales cuando se someten a cargas de impacto rápido.
Los siguientes requisitos se aplican a los grados ≤ X60 o L415.
| Requisitos de energía absorbida de CVN para el cuerpo de la tubería PSL 2 | |
| Diámetro exterior especificado D mm (pulgadas) | Energía absorbida CVN de tamaño completo mín. Kv J (pie-lbf) |
| ≤762 (30) | 27 (20) |
| >762 (30) a 2134 (84) | 40 (30) |
Prueba DWT para tubería soldada PSL 2
El área de corte promedio por prueba deberá ser ≥ 85 % a una temperatura de prueba de 0 °C (32 °F).
Para tubos con un espesor de pared >25,4 mm (1 pulg.), se deberán negociar los requisitos de aceptación para la prueba DWT.
Prueba hidrostática
Tiempo de prueba
Todos los tamaños de tubos de acero soldados y sin costura con D ≤ 457 mm (18 in.):tiempo de prueba ≥ 5 s;
Tubo de acero soldado D > 457 mm (18 pulg.):tiempo de prueba ≥ 10 s.
Frecuencia de prueba
Cada tubo de acero.
Presiones de prueba
La presión de prueba hidrostática P de untubo de acero de extremo lisose puede calcular utilizando la fórmula.
P = 2St/D
Ses la tensión del aro. El valor es igual a la resistencia mínima al rendimiento especificada del tubo de acero xa porcentaje, en MPa (psi);
Para API 5L Grado B, los porcentajes son 60% para la presión de prueba estándar y 70% para la presión de prueba opcional.
Para D < 88,9 mm (3,500 pulg.), no es necesario que la presión de prueba supere 17,0 MPa (2470 psi);
Para D > 88,9 mm (3,500 pulg.), no es necesario que la presión de prueba supere 19,0 MPa (2760 psi).
tes el espesor de pared especificado, expresado en milímetros (pulgadas);
Des el diámetro exterior especificado, expresado en milímetros (pulgadas).
Inspección no destructiva
Para tubos SAW, dos métodos,UT(prueba ultrasónica) oRT(pruebas radiográficas), se utilizan generalmente.
ET(prueba electromagnética) no es aplicable a tubos SAW.
Las costuras soldadas en tuberías soldadas de grados ≥ L210/A y diámetros ≥ 60,3 mm (2,375 pulgadas) se deben inspeccionar de forma no destructiva para verificar su espesor y longitud totales (100 %) según lo especificado.
Examen no destructivo UT
Examen no destructivo RT
Especifique el diámetro exterior y el espesor de la pared
Los valores estandarizados para diámetros exteriores específicos y espesores de pared específicos de tuberías de acero se dan enISO 4200yASME B36.10M.
Tolerancias dimensionales
Tolerancias de diámetro y ovalidad
El diámetro de un tubo de acero se define como la circunferencia del tubo en cualquier plano circunferencial dividida por π.
Tolerancias para el espesor de la pared
Tolerancia de longitud
Longitudes aproximadasdeberá entregarse dentro de una tolerancia de ±500 mm (20 pulg.).
Tolerancias paralongitud aleatoria
| Designación de longitud aleatoria m (pies) | Longitud mínima m (pies) | Longitud mínima promedio para cada artículo del pedido m (pies) | Longitud máxima m (pies) |
| Tubería roscada y acoplada | |||
| 6 (20) | 4.88 (16.0) | 5.33 (17.5) | 6.86 (22.5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5) | 8.00 (26.2) | 10.29 (33.8) |
| 12 (40) | 6,71 (22,0) | 10,67 (35,0) | 13,72 (45,0) |
| Tubo de extremo liso | |||
| 6 (20) | 2,74 (9,0) | 5.33 (17.5) | 6.86 (22.5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5) | 8.00 (26.2) | 10.29 (33.8) |
| 12 (40) | 4.27 (14.0) | 10,67 (35,0) | 13,72 (45,0) |
| 15 (50) | 5.33 (17.5) | 13.35 (43.8) | 16,76 (55,0) |
| 18 (60) | 6.40 (21.0) | 16.00 (52.5) | 19,81 (65,0) |
| 24 (80) | 8.53 (28.0) | 21.34 (70.0) | 25,91 (85,0) |
Tolerancia de rectitud
Desviación de rectitud a lo largo de latoda la longitud del tubo: ≤ 0,200 L;
Desviación de rectitud deExtremo de tubo de acero de 1,5 m (5,0 pies): ≤ 3,2 mm (0,125 pulg.).
Tolerancia de rectitud
La perpendicularidad del extremo se define como un cuadrado hasta el extremo del tubo.
La falta de escuadra debe ser < 1,6 mm (0,063 pulg.). La falta de escuadra se mide como la distancia entre el extremo del tubo y su pata terminal.
Tolerancias para la costura de soldadura
Desplazamiento radial máximo admisiblePara tubos SAW y COW.
| Espesor de pared especificado t mm (pulgadas) | Desplazamiento radial máximo admisibleamm (pulgadas) |
| ≤ 15,0 (0,590) | 1,5 (0,060) |
| > 15,0 (0,590) a 25,0 (0,984) | 0,1 toneladas |
| > 25,0 (0,984) | 2,5 (0,098) |
| aEstos límites se aplican también a las soldaduras de extremos de tiras/placas. | |
Altura máxima admisible del cordón de soldaduraPara tuberías SAW y COW (excepto en los extremos de las tuberías).
| Espesor de pared especificado mm (pulgadas) | Altura del cordón de soldadura mm (pulgadas) máxima | |
| Talón interno | Cordón externo | |
| ≤13,0 (0,512) | 3,5 (0,138) | 3,5 (0,138) |
| >13,0 (0,512) | 3,5 (0,138) | 4.5 (0.177) |
La soldadura deberá tener una transición suave hacia la superficie del tubo de acero adyacente.
Las soldaduras de los extremos de las tuberías se deben rectificar hasta una longitud de 100 mm (4,0 pulg.) con una altura de soldadura residual de ≤ 0,5 mm (0,020 pulg.).
Tolerancias para la masa
Cada tubo de acero：
a) para tuberías de tamaño especial de luz: -5,0% - +10,0%;
b) para tuberías de grado L175, L175P, A25 y A25P: -5,0% - +10,0%;
c) para el resto de tuberías: -3,5% - +10,0%.
Tubería por lote(≥ 18 toneladas (20 toneladas) por lote de pedido):
a) para los grados L175, L175P, A25 y A25P: -3,5 %;
b) para todos los demás grados: -1,75 %.
Aplicaciones API 5L GR.B
La tubería de acero API 5L Grado B es un tipo de tubería de línea, utilizada principalmente para transportar fluidos como petróleo, gas natural y agua, y es uno de los materiales comúnmente utilizados en la industria del petróleo y el gas.
Sistemas de transmisión de petróleo y gas:La tubería de acero API 5L Grado B se utiliza comúnmente en instalaciones de extracción y procesamiento de yacimientos de petróleo y gas para transportar petróleo crudo y gas natural a sistemas de recolección o instalaciones de procesamiento.
Tuberías de aguaSe pueden aplicar tratamientos superficiales adicionales, como recubrimientos o revestimientos, para mejorar su resistencia a la corrosión para su uso en el transporte de agua, incluidos los sistemas de suministro de agua y de riego.
RefineríasEn las refinerías, la tubería de acero API 5L Grado B se utiliza para transportar una variedad de productos químicos e intermedios derivados de la destilación fraccionada del petróleo crudo.
Construcción e infraestructura:En la industria de la construcción, para construir puentes, estructuras de soporte u otros proyectos de infraestructura importantes, especialmente donde se requiere transporte de fluidos a larga distancia.
Equivalente a API 5L Grado B
ASTM A106 Grado BTubos de acero al carbono sin costura que se utilizan generalmente para servicios de alta temperatura, con una composición química y propiedades mecánicas muy similares a las de API 5L Grado B. ASTM A106 Grado B se utiliza comúnmente para el transporte de vapor de agua a alta temperatura, productos químicos y productos derivados del petróleo.
ASTM A53 Grado BEste es otro tipo de tubería de acero al carbono, soldable o sin costura, y se utiliza ampliamente en aplicaciones mecánicas, de construcción y de ingeniería. Si bien se utiliza principalmente para aplicaciones de baja presión y temperatura, algunas de sus propiedades mecánicas son similares a las del API 5L Grado B.
EN 10208-2 L245NBSe utiliza para la fabricación de tuberías para el transporte de gases inflamables y otros líquidos. El acero L245NB (1.0457) es de resistencia media para tuberías con propiedades mecánicas similares a las del API 5L Grado B.
ISO 3183 L245:Se utiliza en sistemas de transporte de tuberías en la industria del petróleo y el gas. El L245 en ISO 3183 tiene propiedades muy similares a las del API 5L Grado B y a menudo se puede utilizar indistintamente.
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