Stahlrohr Typ Ewird gemäß hergestelltASTM A53und wird mittels elektrischem Widerstandsschweißen hergestellt (ERW) Verfahren.
Dieses Rohr wird hauptsächlich für mechanische und Druckanwendungen verwendet, eignet sich aber auch als allgemeine Rohrleitung für den Transport von Dampf, Wasser, Gas und Luft.
Die GrößenspanneASYM A53 ist DN 6-650.
Die ProduktionspaletteTyp E ist DN 20-650 DN.
Rohrdurchmesser unter DN 20 sind für Typ E zu klein. Aus technischen Gründen können sie nicht hergestellt werden, daher wird Typ S verwendet, der einnahtloser Fertigungsprozess, wird häufig verwendet.
Herstellungsverfahren für ASTM A53 Typ E
Der Produktionsprozess umfasst das Formen von Stahlcoils durch Walzen, das Verschweißen der Kanten durch Widerstandserwärmung, das Entgraten der Schweißnähte sowie das Kalibrieren und Richten zu Rohren.
Eigenschaften von Stahlrohren nach ASTM A53 Typ E
Besitzt zwei Längsstumpfschweißnähte innen und außen.Um Festigkeit und Dichtigkeit zu gewährleisten, werden die Kanten der Stahlplatten während des Produktionsprozesses sowohl an der Innen- als auch an der Außenseite des Rohrs verschweißt.
Die inneren und äußeren Schweißnähte sind nicht sichtbar.Die inneren und äußeren Schweißnähte werden während der Produktion bis auf etwa die gleiche Höhe wie die Rohroberfläche gereinigt, was zum Gesamtbild und den möglichen hydrodynamischen Eigenschaften des Rohrs beiträgt.
Chemische Komponenten nach ASTM A53 Typ E
Für jede Reduzierung des Kohlenstoffgehalts um 0,01 % unterhalb des festgelegten Höchstwertes ist eine Erhöhung des Mangangehalts um 0,06 % über den festgelegten Höchstwert hinaus bis zu einem Höchstwert von 1,65 % zulässig.
Cu, Ni, Cr, Mo und V sind die fünf Elemente, deren Anteil zusammen 1,00 % nicht übersteigt.
Mechanische Eigenschaften nach ASTM A53 Typ E
Zugversuch
Widerstandsgeschweißte Rohre mit einem Nenndurchmesser DN ≥ 200 müssen mit zwei quer zur Schweißnaht liegenden Proben geprüft werden, wobei eine Probe quer zur Schweißnaht und die andere gegenüber der Schweißnaht liegt.
| Liste | Einstufung | Note A | Note B |
| Zugfestigkeit, min | MPa [psi] | 330 [48.000] | 415 [60.000] |
| Mindeststreckgrenze | MPa [psi] | 205 [30.000] | 240 [35.000] |
| Längenänderung in 50 mm (2 Zoll) | Notiz | A, B | A, B |
Anmerkung ADie Mindestdehnung in 2 Zoll [50 mm] ist diejenige, die durch die folgende Gleichung bestimmt wird:
e = 625000 [1940] A0,2/U0,9
e = Mindestdehnung in 2 Zoll oder 50 mm in Prozent, gerundet auf das nächste Prozent
A = der kleinere Wert von 0,75 Zoll2[500 mm2] und die Querschnittsfläche der Zugprobe, berechnet unter Verwendung des vorgegebenen Außendurchmessers des Rohrs oder der Nennbreite der Zugprobe und der vorgegebenen Wandstärke des Rohrs, wobei der berechnete Wert auf 0,01 Zoll gerundet wird.2 [1 mm2].
U = festgelegte Mindestzugfestigkeit, psi [MPa].
Anmerkung BSiehe Tabelle X4.1 oder Tabelle X4.2, je nachdem, welche zutrifft, für die erforderlichen Mindestdehnungswerte für verschiedene Kombinationen von Zugprobengröße und vorgegebener Mindestzugfestigkeit.
Biegetest
Bei Rohren mit einem Nenndurchmesser DN ≤ 50 muss ein ausreichend langes Rohrstück kalt um 90° um einen zylindrischen Dorn gebogen werden können, dessen Durchmesser das Zwölffache des angegebenen Außendurchmessers des Rohres beträgt, ohne dass an irgendeiner Stelle Risse entstehen und ohne dass sich die Schweißnaht öffnet.
Doppelt extrastarke Rohre mit einem Nennweitenbereich über DN 32 müssen nicht dem Biegetest unterzogen werden.
„Doppelt extra stark“, oft auch als XXS bezeichnet.Es handelt sich um ein Rohr mit besonders verstärkter Wandstärke, das häufig in industriellen Anwendungen eingesetzt wird, um höheren Drücken und raueren Umgebungsbedingungen standzuhalten. Die Wandstärke dieses Rohrs ist deutlich größer als bei herkömmlichen Rohren, wodurch es mehr Festigkeit und eine bessere Haltbarkeit bietet.
Abflachungstest
Der Abflachungstest ist an geschweißten Rohren mit einem Nenndurchmesser über DN 50 in extrastarker Ausführung (XS) oder leichter durchzuführen.
Das folgende Versuchsverfahren gilt für Typ E, Güteklassen A und B.
Beim Flachpressen sollte die Schweißnaht je nach den spezifischen Anforderungen in einem Winkel von 0° oder 90° zur Kraftrichtung positioniert werden.
Schritt 1Die Duktilität der Schweißnaht ist zu prüfen. Weder an der Innen- noch an der Außenfläche der Schweißnaht dürfen Risse oder Brüche auftreten, bis der Abstand zwischen den flachen Platten weniger als zwei Drittel des Außendurchmessers des Rohrs beträgt.
Schritt 2Drücken Sie das Material weiter flach und prüfen Sie die Duktilität im Bereich außerhalb der Schweißnaht. Weder an der Innen- noch an der Außenfläche des Rohrs jenseits der Schweißnaht dürfen Risse oder Brüche auftreten, bis der Abstand zwischen den flachen Platten weniger als ein Drittel des Außendurchmessers des Rohrs, jedoch nicht weniger als das Fünffache der Rohrwandstärke beträgt.
Schritt 3Die Integrität des Materials wird geprüft, indem man es so lange flachdrückt, bis die Probe bricht oder die Rohrwandungen sich berühren. Dieses Verfahren dient der Prüfung des Materials auf Mängel wie Risse, Materialfehler oder unvollständige Schweißnähte.
Hydrostatische Prüfung
Die hydrostatische Prüfung muss ohne Leckage an der Schweißnaht oder am Rohrkörper durchgeführt werden.
Rohre mit glatten Enden müssen einer hydrostatischen Prüfung gemäß dem in Tabelle X2.2 angegebenen anwendbaren Druck unterzogen werden.
Gewinde- und Kupplungsrohre müssen einer hydrostatischen Prüfung gemäß dem in Tabelle X2.3 angegebenen anwendbaren Druck unterzogen werden.
Bei Stahlrohren mit einem Nenndurchmesser ≤ 80 darf der Prüfdruck 17,2 MPa nicht überschreiten.
Bei Stahlrohren mit einem Nenndurchmesser von DN > 80 darf der Prüfdruck 19,3 MPa nicht überschreiten.
Zerstörungsfreie elektrische Prüfung
Bei Rohren der Typen E und F der Klasse B mit einem Nenndurchmesser DN ≥ 50 müssen die Schweißnähte einer zerstörungsfreien elektrischen Prüfung unterzogen werden.
Die zerstörungsfreie elektrische Prüfung ist gemäß den Spezifikationen E213, E273, E309 oder E570 durchzuführen.
Wurde eine zerstörungsfreie elektrische Prüfung durchgeführt, ist das Rohr entsprechend zu kennzeichnen.NDE".
ASTM A53 Maßtoleranzen
Rohrgewichtstabellen und Rohrlisten
Vorteile von ASTM A53 Typ E Rohren
Widerstandsschweißen ist ein vergleichsweise kostengünstiges Schweißverfahren, wodurch Rohre des Typs E relativ preiswert herzustellen und für die Massenproduktion geeignet sind.
Das Widerstandsschweißverfahren ist schnell und ermöglicht eine kontinuierliche Produktion, was die Produktivität steigert und die Lieferzeiten verkürzt.
Aufgrund seiner guten mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit wird dieser Rohrtyp in einer Vielzahl von Anwendungen zum Transport von Flüssigkeiten wie Wasser, Gas und Dampf eingesetzt.
Durch eine sorgfältige Nachbearbeitung der Schweißnähte können diese nahezu unsichtbar gemacht werden, was nicht nur das Aussehen des Rohrs verbessert, sondern auch den durch die Schweißnähte verursachten Strömungswiderstand verringern kann..
Anwendungen von Stahlrohren nach ASTM A53 Typ E
Strukturelle NutzungIm Bauwesen werden Stahlrohre des Typs A53 E als Bauteile wie Gebäudestützen und Fachwerksysteme eingesetzt.
WasserleitungenWird in Wasserversorgungssystemen für Gebäude, einschließlich Feuerlöschanlagen, verwendet.
DampfsystemeIn Industrieanlagen wird dieses Stahlrohr häufig in Dampfversorgungssystemen eingesetzt, insbesondere bei Niederdruckanwendungen.
GastransportWird für den Transport von Erdgas oder anderen Gasen verwendet, insbesondere in kommunalen und privaten Gasversorgungssystemen.
Chemieanlagen: zum Transport von Niederdruckdampf, Wasser und anderen Chemikalien.
Papier- und Zuckerfabriken: zum Transport von Rohstoffen und Fertigprodukten sowie zur Entsorgung von Prozessabfällen.
Heiz- und KühlsystemeWeit verbreitet für Rohrleitungen in Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen (HLK).
AbwasserbehandlungZum Transport von Abwasser oder aufbereitetem Wasser.
BewässerungssystemeWasserleitungen zur Bewässerung von landwirtschaftlichen Flächen.
BergbauWird für den Wasser- und Gastransport in Bergwerken verwendet.
Unsere verwandten Produkte
Seit ihrer Gründung im Jahr 2014 hat sich Botop Steel zu einem führenden Lieferanten von Kohlenstoffstahlrohren in Nordchina entwickelt und ist bekannt für exzellenten Service, qualitativ hochwertige Produkte und umfassende Lösungen.
Das Unternehmen bietet eine Vielzahl von Kohlenstoffstahlrohren und verwandten Produkten an.
einschließlich nahtloser, ERW-, LSAW- und SSAW-Stahlrohre sowie eines kompletten Sortiments an Rohrverbindungsstücken und Flanschen.
Zu den Spezialprodukten gehören auch hochwertige Legierungen und austenitische Edelstähle, die auf die Anforderungen verschiedener Pipelineprojekte zugeschnitten sind.
Tags: ASTM a53, Typ e, Güteklasse a, Güteklasse b, erw.
Veröffentlichungsdatum: 12. Mai 2024