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Gängige Abkürzungen/Begriffe in der Rohr- und Leitungsindustrie

In diesem Bereich der Stahlindustrie gibt es eine spezifische Reihe von Akronymen und Fachbegriffen. Diese spezialisierte Terminologie ist der Schlüssel zur Kommunikation innerhalb der Branche und die Grundlage für das Verständnis und die Durchführung von Projekten.

In diesem Artikel stellen wir Ihnen einige der gebräuchlichsten Akronyme und Fachbegriffe der Stahlrohrindustrie vor, von grundlegenden ASTM-Normen bis hin zu komplexen Materialeigenschaften, und wir werden sie einzeln entschlüsseln, um Ihnen beim Aufbau eines soliden Branchenwissens zu helfen.

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Abkürzungen für Rohrgrößen

NPS:Nennrohrgröße

DN:Nenndurchmesser (NPS 1 Zoll = DN 25 mm)

Anmerkung:Nennbohrung

OD:Außendurchmesser

AUSWEIS:Innendurchmesser

WT oder T:Wandstärke

Gängige Abkürzungen/Begriffe in der Rohr- und Leitungsindustrie

L:Länge

SCH (Schedule Number): Beschreibt die Wandstärkenklasse des Rohres, die üblicherweise inSCH 40SCH 80 usw. Je größer der Wert, desto größer die Wandstärke.

Geschlechtskrankheit:Standardwandstärke

XS:Extra stark

XXS:Doppelt extra stark

Abkürzung für Stahlrohr-Prozessart

Kuhrohr:Produkte mit einer oder zwei Längsschweißnähten oder spiralgeschweißten Rohren, hergestellt durch eine Kombination aus Ofengasschutzschweißen und Unterpulverschweißen, bei denen die Ofengasschutzschweißnaht während des Schweißvorgangs nicht vollständig durch den Unterpulverschweißkanal aufgeschmolzen wird.

COWH-Rohr:Ein Produkt mit spiralgeschweißtem Rohr, hergestellt durch eine Kombination aus Ofengas- und Unterpulverschweißverfahren, bei dem die Ofengasschweißung während des Schweißvorgangs nicht vollständig durch den Unterpulverschweißkanal aufgeschmolzen wird.

COWL-Rohr:Produkte mit einer oder zwei geraden Schweißnähten, die durch eine Kombination aus Ofengasschutzschweißen und Unterpulverschweißen hergestellt werden, wobei die ofengasgeschützte Schweißnaht während des Schweißprozesses nicht vollständig durch den Unterpulverschweißkanal aufgeschmolzen wird.

CW-Rohr(Kontinuierlich geschweißtes Rohr): Ein Stahlrohrprodukt mit einer geraden Schweißnaht, hergestellt im kontinuierlichen Ofenschweißverfahren.

EW-Rohr(Elektrisch geschweißtes Rohr): hergestellt durch Niederfrequenz- oder Hochfrequenz-Elektroschweißen.

ERW-Rohr:Elektrisch widerstandsgeschweißtes Rohr.

HFW-Rohr(Hochfrequenzrohr): Elektrisch geschweißte Rohre, die mit einem Schweißstrom von ≥ 70 kHz geschweißt wurden.

LFW-Rohr(Niederfrequenzrohr): Schweißstrom mit einer Frequenz ≤ 70 kHz wird in das elektrische Schweißrohr eingeschweißt.

LW-Rohr(Lasergeschweißte Rohre): Rohrprodukte mit einer geraden Schweißnaht, die durch das Laserschweißverfahren geführt wird.

LSAW-Rohr:Längsgeschweißtes Rohr im Unterpulverschweißverfahren.

SMLS-Rohr:Nahtloses Rohr.

SAW-Rohr(Unterpulvergeschweißtes Rohr): Stahlrohr mit einer oder zwei geraden Schweißnähten oder einer Spiralschweißung, hergestellt im Unterpulverschweißverfahren.

SAWH-Rohr(Unterpulvergeschweißtes Wendelrohr): Stahlrohr mit spiralförmiger Schweißnaht, hergestellt im Unterpulverschweißverfahren

SAWL-Rohr(Unterpulvergeschweißtes Längsrohr): Stahlrohr mit einer oder zwei geraden Schweißnähten, hergestellt im Unterpulverschweißverfahren.

SSAW-Rohr:Spiral-Unterpulverschweißen von Rohren.

RHS:Rechteckiges Hohlprofil.

TFL:Through-the-Flow-Linie.

MS:Baustahl.

Abkürzung für Korrosionsschutzbeschichtung

GI (galvanisiert)

GI (galvanisiert)

3 Seiten

3LPP

Äußere 3LPE + Innere FBE(TPEP)

TPEP (Äußere 3LPE + Innere FBE)

PU:Polyurethanbeschichtung

GI:verzinktes Stahlrohr

FBE:Fusionsgebundenes Epoxidharz

PE:Polyethylen

HDPE:Polyethylen hoher Dichte

LDPE:Polyethylen niedriger Dichte

MDPE:Polyethylen mittlerer Dichte

3LPE(Dreischichtiges Polyethylen): Epoxidschicht, Klebstoffschicht und Polyethylenschicht

2PE(Zweischichtiges Polyethylen): Klebeschicht und Polyethylenschicht

PP:Polypropylen

Standardabkürzungen

API:Amerikanisches Erdölinstitut

ASTM:Amerikanische Gesellschaft für Materialprüfung

ASME:Amerikanische Gesellschaft der Maschinenbauingenieure

ANSI:Amerikanisches Nationales Normeninstitut

DNV:Det Norske Veritas

DEP:Konstruktions- und Entwicklungspraxis (SHELL Shell Standard)

EN:Europäische Norm

BS EN:Britische Normen unter Übernahme europäischer Normen

LÄRM:Deutscher Industriestandard

NACE:Nationaler Verband der Korrosionsingenieure

ALS:Australische Standards

AS/NZS:Gemeinsames Akronym für Australian Standards und New Zealand Standards.

GOST:Russische nationale Standards

JIS:Japanische Industriestandards

CSA:Kanadischer Normenverband

GB:Chinesischer nationaler Standard

UNI:Italienischer Nationaler Vereinigungsrat

Abkürzungen für Testaufgaben

TT:Zugversuch

UT:Ultraschallprüfung

RT:Röntgenuntersuchung

DT:Dichtetest

YS:Streckgrenze

UTS:Zugfestigkeit

DWTT:Fallgewichts-Reißtest

Hochspannung:Verkers Härte

Personalabteilung:Rockwell-Härte

HB:Brinellhärte

HIC-Test:Wasserstoffinduzierter Risstest

SSC-Test:Sulfid-Spannungsrissprüfung

CE:Kohlenstoffäquivalent

HAZ:Wärmeeinflusszone

Zerstörungsfreie Prüfung:Zerstörungsfreie Prüfung

CVN:Charpy-V-Kerbe

CTE:Steinkohlenteer-Emaille

SEI:Abgeschrägte Enden

Mindesthaltbarkeitsdatum:An beiden Enden abgeschrägt

MPI:Magnetpulverprüfung

PWHT:Wärmebehandlung der Schweißnaht

Abkürzung für Prozessinspektionsdokumentation

MPS: Produktionsplan

ITP: Inspektions- und Testplan

PPT: Vorproduktionsversuch

PQT: Verfahrensqualifizierungsversuch

PQR: Verfahrensqualifikationsprotokoll

Abkürzung für Rohrverschraubungsflansch

Flansch

Flansch

Biegungen

Biegungen

FLG oder FL:Flansch

RF:erhobenes Gesicht

FF:Flache Oberfläche

RTJ:Ringgelenk

BW:Stumpfschweißung

SW:Muffenschweißen

NPT:National Pipe Thread

LJ oder LJF:Überlappungsflansch

ALSO:Aufschiebflansch

WN:Schweißflansch

BL:Blindflansch

PN:Nenndruck

An dieser Stelle haben wir die wichtigsten Begriffe und Akronyme der Stahlrohr- und Rohrleitungsindustrie kennengelernt, die für Ihre Fähigkeit, effektiv in dieser Branche zu kommunizieren und zu arbeiten, von entscheidender Bedeutung sind.
Die Beherrschung dieser Begriffe ist unerlässlich für die korrekte Interpretation technischer Dokumente, Spezifikationen und Konstruktionszeichnungen. Ob Sie Berufseinsteiger oder erfahrener Profi sind – wir hoffen, dass Ihnen dieser Leitfaden einen soliden Einstieg in dieses hochtechnische Feld voller Herausforderungen und Chancen bietet.

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Veröffentlichungsdatum: 14. März 2024

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