SAWL StahlrohrEs handelt sich um ein längsgeschweißtes Stahlrohr, das im Unterpulverschweißverfahren (SAW) hergestellt wird.
SAWL= LSAW
Zwei unterschiedliche Bezeichnungen für dasselbe Schweißverfahren beziehen sich beide auf längs unterpulvergeschweißte Stahlrohre. Diese Nomenklatur ist größtenteils auf sprachliche Konventionen und regionale Unterschiede zurückzuführen, beschreibt aber im Wesentlichen denselben Herstellungsprozess.
Navigationsschaltflächen
SAWL-Herstellungsverfahren
Blechauswahl und -vorbereitung → Schneiden und Kantenfräsen → Umformen → Falzen und Vorschweißen → Innen- und Außennahtschweißen → Schweißnahtprüfung → Richten, Kaltverformen und Ablängen → Wärmebehandlung → Oberflächenbehandlung und -schutz → Endkontrolle und Verpackung
Plattenauswahl und -vorbereitung
Auswahl eines geeigneten Stahlplattenmaterials, üblicherweise hochfester Kohlenstoffstahl oder legierter Stahl.
Die Stahlplatte muss vor der Weiterverarbeitung oberflächenbehandelt werden, um Rost, Öl und andere Verunreinigungen zu entfernen.
Schneiden und Kantenfräsen
Zuschneiden von Stahlplatten: Zuschneiden der Stahlplatten auf die richtige Größe entsprechend dem Durchmesser des herzustellenden Stahlrohrs.
Kantenfräsen: Entfernen von Graten und Herstellen der richtigen Kantenform mithilfe einer Kantenfräsmaschine.
Bildung
Eine flache Stahlplatte wird in einem Walzwerk gebogen, wodurch sie schrittweise in eine offene Zylinderform gebracht wird. Das Umformverfahren ist im Allgemeinen JCOE.
Nähen und Vorschweißen
Mithilfe einer Vorschweißnahtmaschine werden Naht und Vorschweißung durchgeführt.
Vorschweißen an den Enden der Platten, um die Form zu fixieren und ein präzises Stumpfstoßen der Rohre während des Hauptschweißprozesses zu gewährleisten.
Innen- und Außennahtschweißen
Die Längsseiten (Längsnähte) des Rohrs werden mittels Unterpulverschweißen verschweißt. Dieser Arbeitsschritt wird üblicherweise gleichzeitig innerhalb und außerhalb des Rohrs durchgeführt.
Das Unterpulverschweißen findet in einer geschlossenen oder halbgeschlossenen Umgebung statt, in der der Schweißbereich mit einer großen Menge Flussmittel bedeckt wird, um Oxidation zu verhindern und die Schweißnaht sauber zu halten.
Schweißnahtinspektion
Nach Abschluss des Schweißvorgangs wird die Schweißnaht einer Sichtprüfung und einer zerstörungsfreien Prüfung (z. B. Röntgen- oder Ultraschallprüfung) unterzogen, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht frei von Mängeln ist und den Qualitätsstandards entspricht.
Richten, Kaltverformen und Ablängen
Richten Sie das Stahlrohr mithilfe einer Richtmaschine. Stellen Sie sicher, dass die Geradheit des Stahlrohrs den Normvorgaben entspricht.
Durch die Aufweitmaschine wird das Stahlrohr auf den exakten Durchmesser aufgeweitet, um Spannungsspitzen zu vermeiden.
Die Stahlrohre werden gemäß den Kundenanforderungen auf die gewünschten Längen zugeschnitten.
Wärmebehandlung
Bei Bedarf werden die Rohre einer Wärmebehandlung unterzogen, z. B. normalisiert oder geglüht, um die mechanischen Eigenschaften der Rohre anzupassen und die Zähigkeit und Festigkeit zu erhöhen.
Oberflächenbehandlung und Schutz
Beschichtungsbehandlungen, wie z. B. Korrosionsschutzbeschichtungen, werden auf die Oberfläche von Stahlrohren aufgebracht, um deren Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer zu verbessern.
Endkontrolle und Verpackung
Nach Abschluss aller Fertigungsschritte werden abschließende Maß- und Qualitätskontrollen durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Produkt den Spezifikationen entspricht. Anschließend wird es fachgerecht verpackt und für den Versand vorbereitet.
SAWL Stahlrohr-Hauptproduktionsanlagen
Stahlplattenschneidemaschine, Stahlplattenfräsmaschine, Stahlplatten-Vorbiegemaschine, Stahlrohrformmaschine, Stahlrohr-Vorschweißnahtmaschine, Innenschweißmaschine, Außenschweißmaschine, Stahlrohrrundungsmaschine, Endrichtmaschine, Flachkopf-Fasenmaschine, Aufweitmaschine.
Hauptmaterialien der Säge
Kohlenstoffstahl
Der gebräuchlichste Werkstoff für die meisten Standardanwendungen. Kohlenstoffstahl variiert je nach Kohlenstoffgehalt und anderen Legierungselementen, die zur Einstellung seiner Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit hinzugefügt werden.
niedriglegierter Stahl
Zur Verbesserung bestimmter Eigenschaften, wie z. B. einer besseren Tieftemperatur- oder Verschleißbeständigkeit, werden geringe Mengen an Legierungselementen (z. B. Nickel, Chrom, Molybdän) hinzugefügt.
Hochfeste niedriglegierte Stähle (HSLA):
Speziell entwickelte niedriglegierte Zusammensetzungen bieten erhöhte Festigkeit und Zähigkeit bei gleichzeitig guter Schweißbarkeit und Umformbarkeit.
Edelstahl
Edelstahlrohre werden in extrem korrosiven Umgebungen wie Unterwasseranlagen oder Anlagen zur Chemikalienhandhabung eingesetzt. Sie bieten eine ausgezeichnete Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit.
SAWL Allgemeine Spezifikationsabmessungen
Durchmesser
350 bis 1500 mm, manchmal sogar noch größer.
Wandstärke
8 mm bis 80 mm, abhängig von der Druckfestigkeit des Rohrs und der erforderlichen mechanischen Festigkeit.
Länge
6 bis 12 Meter. Die Rohrlängen werden üblicherweise an die Kundenbedürfnisse und Transportbeschränkungen angepasst.
SAWL-Stahlrohrnormen und -qualitäten
API 5L PSL1 & PSL2: GR.B, X42, X46, X52, X60, X65, X70
ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3
BS EN10210: S275JRH, S275J0H, S355J0H, S355J2H
BS EN10219: S275JRH, S275J0H, S355J0H, S355J2H
ISO 3183: L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485, L555
CSA Z245.1: 241, 290, 359, 386, 414, 448, 483
JIS G3456: STPT370, STPT410, STPT480
Leistungsmerkmale von SAWL-Stahlrohren
Hohe mechanische Festigkeit und Zähigkeit
Kann hohem Druck und rauen Umgebungsbedingungen standhalten und eignet sich daher für Anwendungen, die hohe Festigkeit erfordern.
Ausgezeichnete Maßgenauigkeit
Ein präziser Fertigungsprozess gewährleistet die Gleichmäßigkeit von Durchmesser und Wandstärke und verbessert so die Gesamtzuverlässigkeit des Rohrleitungssystems.
Gute Schweißqualität
Beim Unterpulverschweißen wird die Oxidation durch Schutzgas und Flussmittel reduziert, wodurch die Reinheit und Festigkeit der Schweißnaht erhöht wird.
Hohe Korrosionsbeständigkeit
Durch eine zusätzliche Korrosionsschutzbehandlung eignet es sich für eine Vielzahl von Umgebungen, einschließlich Unterwasser- oder unterirdischer Pipelines.
Geeignet für den Ferntransport
Hohe Festigkeit und Formstabilität machen es ideal für Öl- und Gaspipelines über große Entfernungen.
Anwendungsbereiche für SAWL-Stahlrohre
Die wichtigsten Anwendungsgebiete von SAWL-Stahlrohren lassen sich zusammenfassen als Fördermedien und Konstruktionsanwendungen.
Transportmedien
SAWL-Stahlrohre eignen sich besonders für den Transport von Medien wie Öl, Gas und Wasser. Aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften und ihrer hohen Druckbeständigkeit werden diese Rohre häufig in langen unterirdischen oder unterseeischen Öl- und Gastransportleitungen sowie in städtischen und industriellen Wasserversorgungs- und Abwassersystemen eingesetzt.
Strukturelle Nutzung
SAWL-Stahlrohre bieten die notwendige Festigkeit und Stabilität für den Bau von Brücken, Gebäudestützkonstruktionen, Offshore-Plattformen und anderen Bauwerken, die hohe Festigkeit und Langlebigkeit erfordern. Diese Anwendungen nutzen die hohe Tragfähigkeit und die guten Schweißeigenschaften von Stahlrohren.
Unsere verwandten Produkte
Als Hersteller und Großhändler von geschweißten Kohlenstoffstahlrohren in China legen wir Wert auf qualitativ hochwertige Produkte und exzellenten Kundenservice. Benötigen Sie Stahlrohre oder verwandte Produkte? Kontaktieren Sie uns gerne. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage und darauf, Ihnen passende Lösungen anzubieten.
Tags: Säge, LSAW, LSAW-Rohr, Lieferanten, Hersteller, Fabriken, Händler, Unternehmen, Großhandel, kaufen, Preis, Angebot, Mengenrabatt, zu verkaufen, Kosten.
Veröffentlichungsdatum: 11. April 2024