Längsgeschweißte Rohre werden hergestellt, indem Stahlcoils oder -platten in Rohrform bearbeitet und anschließend entlang ihrer Länge verschweißt werden. Der Name leitet sich von der Tatsache ab, dass die Schweißnaht in einer geraden Linie verläuft.
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Längsschweißverfahren und vorteilhafte Eigenschaften
ERW-Rohr-Produktionsprozess
LSAW-Stahlrohr-Produktionsprozess
Standards für Führungskräfte
Größenbereich
Oberflächenbehandlung von längsgeschweißten Stahlrohren
Arten der Endenbearbeitung von längs verlaufenden Stahlrohren
Anwendungen für längsgeschweißte Stahlrohre
Längsschweißverfahren und vorteilhafte Eigenschaften
ERW- und LSAW-geschweißte Stahlrohre sind die gebräuchlichsten Längsnahtschweißverfahren und werden häufig eingesetzt.
ERW (Elektrisches Widerstandsschweißen)
AnwendungHauptsächlich verwendet für die Herstellung von dünnwandigen, längsgeschweißten Stahlrohren mit kleinem bis mittlerem Durchmesser.
EigenschaftenSchmelzen von Materialkontaktflächen durch Widerstandswärme, Erhitzen und Pressen von Stahlkanten mittels Hochfrequenzströmen.
VorteileKostengünstig, hohe Produktionsgeschwindigkeit, geeignet für die Massenproduktion.
Wenn Sie mehr über ERW erfahren möchten, können Sie hier klicken:ERW-Rundrohr.
LSAW (Längs-Unterpulverschweißen)
AnwendungGeeignet für die Herstellung von längsgeschweißten Stahlrohren mit großem Durchmesser und dicken Wänden, wie sie häufig in Hochdruckanwendungen wie Öl- und Gaspipelines eingesetzt werden.
EigenschaftenNach dem Formen der Stahlplatte zu einem Rohr wird dieses mittels Unterpulverschweißen gleichzeitig an der Innen- und Außenfläche des Stahlrohrs verschweißt.
VorteileKann sehr dickes Material verarbeiten, gute Schweißqualität und hohe Festigkeit.
Wenn Sie mehr über ERW erfahren möchten, können Sie hier klicken:Bedeutung von LSAW-Rohren.
Schauen wir uns an, wie ERW- und LSAW-Röhren hergestellt werden!
ERW-Rohr-Produktionsprozess
Rohstoffvorbereitung: Es werden Stahlcoils aus geeignetem Material ausgewählt und vorbehandelt.
BildungDas Stahlband wird mittels einer Druckwalze zu einer Rohrform gebogen.
SchweißenHochfrequenter Strom erhitzt die Kanten des Stahlbandes und formt die Schweißnaht durch die Presswalzen.
Schweißnahtreinigung: Reinigung des überstehenden Teils der Schweißnaht.
WärmebehandlungVerbesserung der Schweißnahtstruktur und der Rohreigenschaften.
Kühlung und DimensionierungNach dem Abkühlen auf die gewünschte Länge zuschneiden.
Inspektion: Durchführung zerstörungsfreier Prüfungen und Prüfungen der mechanischen Eigenschaften usw.
LSAW-Stahlrohr-Produktionsprozess
Rohstoffvorbereitung: Wählen Sie die Stahlplatte aus geeignetem Material aus und führen Sie eine Vorbehandlung durch.
BildungDie Stahlplatte wird mithilfe eines geeigneten Umformverfahrens zu einem Rohr gebogen. Das gängigste Umformverfahren ist JCOE.
SchweißenZunächst wird vorgeschweißt, um die Form zu fixieren. Anschließend wird mit Hilfe des Unterpulverschweißens gleichzeitig von innen und außen geschweißt.
GlättenDas Richten erfolgt mit einer Richtmaschine.
WärmebehandlungDas geschweißte Stahlrohr wird normalisiert oder spannungsarmgeglüht.
ErweiterungVerbesserung der Maßgenauigkeit des Stahlrohrs und Reduzierung der mechanischen Belastung.
Inspektion: Durchführung von Tests wie z. B. hydraulischen Druckprüfungen, Fehlererkennung und Prüfung der mechanischen Eigenschaften.
Standards für Führungskräfte
Ausführungsstandard für ERW-Stahlrohre
API 5L,ASTM A53, ASTM A252,BS EN10210, BS EN10219,JIS G3452, JIS G3454, JIS G3456.
Größenbereich
Größenbereich von ERW-längsgeschweißten Stahlrohren
Außendurchmesser (AD): 20-660 mm.
Wandstärke (WT): 2-20 mm.
Größenbereich von LSAW-Stahlrohren
Außendurchmesser (AD): 350-1500 mm.
Wandstärke (WT): 8-80 mm.
Oberflächenbehandlung von längsgeschweißten Stahlrohren
Vorläufiger Schutz
Bei Stahlrohren, die im Freien gelagert oder auf dem Seeweg transportiert werden, werden häufig temporäre Schutzmaßnahmen ergriffen, um Beschädigungen vor der Installation oder Weiterverarbeitung zu verhindern.
Lack oder schwarze FarbeDas Auftragen einer Schicht Lack oder schwarzer Farbe bietet vorübergehenden Schutz vor Rost, insbesondere in feuchten oder salzhaltigen Umgebungen. Es handelt sich um eine kostengünstige Methode des temporären Schutzes, die sich leicht auftragen und entfernen lässt.
VerpackungIn eine Plane eingewickelt, schützt es wirksam vor Korrosion durch Umwelteinflüsse, insbesondere bei längeren Transporten oder unter rauen klimatischen Bedingungen.
Korrosionsschutz
Die Korrosionsschutzschicht bietet einen Langzeitschutz für das Stahlrohr, verlängert dessen Lebensdauer und gewährleistet seine Haltbarkeit und Funktionalität in unterschiedlichsten Umgebungen.
Verzinken: Durch Aufbringen einer Zinkschicht auf die Oberfläche des Stahlrohrs zum Schutz vor Korrosion kann die Zinkschicht als Anodenschutz unter dem Stahl dienen.
EpoxidbeschichtungWird häufig zum Korrosionsschutz der Innen- und Außenflächen von Stahlrohren verwendet. Es verhindert den Kontakt von Wasser und Sauerstoff mit der Stahloberfläche und hemmt so den Rostprozess.
Polyethylen (PE)-BeschichtungDie Beschichtung von Stahlrohren mit PE ist bei Erdgas- und Erdölleitungen gängig. Die Beschichtung ist chemikalienbeständig, wasserabweisend und bietet guten mechanischen Schutz.
Arten der Endenbearbeitung von längs verlaufenden Stahlrohren
Glattes Ende
Wird für Schweißverbindungen verwendet und eignet sich für Schweißanwendungen vor Ort, um einen dichten Sitz der Rohre zu gewährleisten.
Abgeschrägtes Ende
Ein Rohrende mit abgeschrägter Oberfläche, üblicherweise in einem Winkel von 30°-35°, dient in erster Linie dazu, die Festigkeit von Schweißverbindungen zu erhöhen.
Gewindeende
Die Rohrenden werden mit Innen- und Außengewinden für Gewindeverbindungen versehen, die eine einfache Demontage erfordern, wie beispielsweise Wasser- und Gasleitungen.
Gerilltes Ende
Ein mit einer ringförmigen Nut für mechanische Verbindungen versehenes Rohrende wird häufig in Feuerlöschanlagen und HLK-Anlagen verwendet.
Flanschende
Geschweißte oder feste Flansche an Rohrenden für große Rohre und Hochdrucksysteme, die häufig demontiert werden müssen.
Anwendungen für längsgeschweißte Stahlrohre
Es wird hauptsächlich in den beiden Hauptbereichen Tragwerksplanung und Fördertechnik eingesetzt.
Strukturelle Stützfunktion
Gebäuderahmen: Längsverlaufende Stahlrohre werden im modernen Bauwesen, insbesondere bei Hochhäusern und weitgespannten Konstruktionen, als Stützen und Träger eingesetzt.
BrückenbauLängs verlaufende Stahlrohre werden als tragende Hauptelemente von Brücken, wie Brückenpfeiler und Widerlager, verwendet.
Industrielle Träger und RahmenWird in der Schwerindustrie, beispielsweise in petrochemischen Anlagen, Produktionsstätten und Bergbauanlagen, zum Bau von Maschinenstützen und Sicherheitsgeländern verwendet.
WindtürmeIn der Windkraftindustrie werden längs verlaufende Stahlrohre zur Herstellung von Türmen für Windkraftanlagen verwendet, die lange Querschnitte und eine hohe Festigkeit erfordern, um den Windlasten standzuhalten.
Fördersysteme
Öl- und Gaspipelines: Sie werden zum Bau von Öl- und Gaspipelines verwendet, decken in der Regel lange Strecken ab und erfordern eine gute mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Wasserversorgungs- und AbwassersystemeLängsgeschweißte Stahlrohre werden aufgrund ihrer Langlebigkeit und ihrer Fähigkeit, höheren Drücken standzuhalten, häufig in kommunalen und industriellen Wasserversorgungs- und Abwasserbehandlungssystemen eingesetzt.
Chemikalientransportleitungen: Längsgeschweißte Stahlrohre werden in Chemieanlagen zum Transport verschiedener Chemikalien eingesetzt und weisen eine gute chemische Stabilität auf, um die Korrosion des Mediums zu verhindern.
UnterwasseranwendungenLängsgeschweißte Stahlrohre werden in Pipelines zur Erschließung von Unterwasser-Öl- und -Gasfeldern eingesetzt und eignen sich aufgrund ihrer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit für den Einsatz in extremen Umgebungen.
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Veröffentlichungsdatum: 18. April 2024