Zu den gebräuchlichsten Schweißverfahren bei der Herstellung von Rohrleitungen mit großem Durchmesser, die Flüssigkeiten wie Erdgas oder Erdöl transportieren, gehören das doppelseitige Unterpulverschweißen (DSAW) und das Längsunterpulverschweißen (LSAW).
LSAW ist eine der Arten von DSAW.
DSAW ist ein Akronym für „doppelseitiges Unterpulverschweißen“ und unterstreicht die Bedeutung dieser Schweißtechnik.
LSAW steht für „Längs-Unterpulverschweißen“, ein Verfahren, das sich durch Schweißnähte auszeichnet, die sich über die gesamte Länge des Rohres erstrecken.
Wichtig zu beachten ist, dass DSAW sowohl SSAW (Spiral Submerged Arc Welding) als auch LSAW-Rohrschweißverfahren umfasst.
Die Untersuchung der Gemeinsamkeiten und Unterschiede zwischen DASW und LSAW ist im Grunde genommen ein Vergleich zwischen SSAW und LSAW.
Ähnlichkeiten
Schweißtechnik
Sowohl DSAW als auch LSAW verwenden die doppelseitige Unterpulverschweißtechnik (SAW), bei der das Schweißen gleichzeitig auf beiden Seiten des Stahls durchgeführt wird, um die Qualität und den Einbrand der Schweißnaht zu verbessern.
Anwendungen
Weit verbreitet in Bereichen, in denen hochfeste Stahlrohre mit großem Durchmesser benötigt werden, wie beispielsweise Öl- und Gaspipelines.
Aussehen der Schweißnaht
Sowohl innerhalb als auch außerhalb des Stahlrohrs ist eine relativ deutliche Schweißnaht zu erkennen.
Unterschiede
Schweißart
DSAW: Kann gerade (Schweißen entlang der Rohrlänge) oder spiralförmig (Schweißen spiralförmig um den Rohrkörper gewickelt) sein, je nach Verwendungszweck und Spezifikationen des Rohrs.
LSAW: Die Schweißnaht kann nur in Längsrichtung verlaufen, wobei die Stahlplatte zu einem Rohr bearbeitet und entlang ihrer Längsachse verschweißt wird.
Schwerpunkt auf Stahlrohranwendungen
DSAW: Da DSAW gerade oder spiralförmig sein kann, eignet es sich besser für ein breites Spektrum an unterschiedlichen Drücken und Durchmessern. Insbesondere bei sehr langen Rohren ist spiralförmiges DSAW besser geeignet.
LSAW: LSAW-Stahlrohre eignen sich besonders für städtische Infrastruktur und Hochdruckanwendungen wie den Wasser- und Gastransport.
Rohrleistung
DSAW: Spiralgeschweißte Rohre weisen hinsichtlich der Spannungsfestigkeit nicht die gleiche Leistungsfähigkeit wie LSAW-geschweißte Rohre auf.
LSAW: Aufgrund des Herstellungsverfahrens der Stahlplatte mittels JCOE und anderer Formgebungsverfahren weist die LSAW-Stahlrohrwand gleichmäßigere mechanische Eigenschaften auf.
Kosten- und Produktionseffizienz
DSAW: Wenn DSAW-Rohre spiralgeschweißt werden, ist die Herstellung in der Regel günstiger und schneller, und sie eignen sich für Fernleitungen.
LSAW: Das Schweißen gerader Nähte bietet zwar eine höhere Qualität, ist aber teurer und langsamer in der Herstellung und eignet sich für Anwendungen mit strengeren Qualitätsanforderungen.
Die Wahl zwischen DSAW und LSAW hängt von den spezifischen Projektanforderungen ab, darunter Budget, die zu bewältigenden Druckverhältnisse und die Komplexität von Produktion und Installation. Das Verständnis dieser wesentlichen Gemeinsamkeiten und Unterschiede trägt zu einer fundierten Entscheidung für die jeweilige Anwendung bei.
Veröffentlichungsdatum: 24. April 2024