SMLS, ERW, LSAW und SSAWDies sind einige der gängigen Produktionsmethoden, die bei der Herstellung von Stahlrohren angewendet werden.
Erscheinungsbild von SMLS, ERW, LSAW und SSAW
Wesentliche Unterschiede zwischen SMLS, ERW, LSAW und SSAW
| Abkürzungen | SMLS | ERW | LSAW (SAWL) | SSAW (HSAW, SAWH) |
| Name | nahtlos | Elektrisch widerstandsgeschweißt | Längs-Unterpulverschweißen | Spiral-Unterpulverschweißen |
| Rohstoff | Stahlblock | Stahlspule | Stahlplatte | Stahlspule |
| Technik | warmgewalzt oder kaltgezogen | Widerstandsschweißen | Unterpulverschweißen | Unterpulverschweißen |
| Aussehen | Keine Schweißnaht | Längsschweißnaht, Schweißnaht nicht sichtbar | Längsschweißnaht | Spiralnaht |
| Gemeinsam Außendurchmesser (AD) | 13,1–660 mm | 20–660 mm | 350-1500 mm | 200-3500 mm |
| Gemeinsam Wandstärke (WT) | 2-100 mm | 2-20 mm | 8-80 mm | 5-25 mm |
| Preise | höchste | billig | hoch | billig |
| Besonderheiten | Stahlrohr mit kleinem Durchmesser und dicker Wandung | Stahlrohr mit kleinem Durchmesser und dünner Wandung | Stahlrohr mit großem Durchmesser und dicker Wandung | Stahlrohr mit extra großem Durchmesser |
| Gerät | Petrochemische Industrie, Kesselbau, geologische Bohrungen und andere Industrien | Für den Transport von Flüssigkeiten unter niedrigem Druck, wie z. B. Wasser, Gas, Luft und Dampf in Rohrleitungen | Hauptsächlich verwendet in Fernleitungen für den Transport von Öl, Erdgas oder Wasser | Hauptsächlich verwendet für den Transport von Flüssigkeiten unter niedrigem Druck, wie z. B. Wasser- und Gasleitungen, sowie für Bauwerke und Brückenelemente. |
Das Verständnis der Unterschiede zwischen diesen Stahlrohren trägt dazu bei, das für die Projektanforderungen optimale Material auszuwählen und so Leistung, Kosten und Langlebigkeit zu maximieren. Jede Stahlrohrart hat ihre spezifischen Vor- und Nachteile; die Auswahl muss daher auf den jeweiligen Projektanforderungen und -bedingungen basieren.
SMLS-, ERW-, LSAW- und SSAW-Verfahren kurz erklärt
SMLS-Verfahren (Nahtloses Stahlrohr)
Auswahl: Hochwertiger Stahlblock als Rohmaterial.
Erhitzen: Den Rohling auf eine geeignete Walztemperatur erhitzen.
Perforation: Der erhitzte Rohling wird in einer Perforationsmaschine zu einem Rohrrohling verarbeitet.
Walzen/Strecken: Weiterverarbeitung oder Kaltziehen im Rohrwalzwerk, um die erforderliche Größe und Wandstärke zu erreichen.
Zuschneiden/Abkühlen: Auf die gewünschte Länge zuschneiden und abkühlen lassen.
ERW-Verfahren (Elektrisch widerstandsgeschweißtes Stahlrohr)
Auswahl: Als Rohmaterial wird Stahlcoil verwendet.
Formgebung: Die Stahlspule wird abgewickelt und mit einer Formmaschine zu einem Rohr geformt.
Schweißen: Durch die Schweißelektrode wird ein Hochfrequenzstrom verwendet, um die Kanten der Öffnung zu erhitzen, wodurch es zu einem lokalen Aufschmelzen des Metalls kommt. Der Schweißvorgang wird durch Druck erreicht.
Abscheren: Das geschweißte Rohr wird auf die erforderliche Länge abgeschert.
LSAW-Verfahren (Längsgeschweißtes Stahlrohr unterpulverschweißen)
Auswahl: Als Rohmaterial wird Stahlblech verwendet.
Vorbiegen: Vorbiegen beider Seiten der Stahlplatte.
Formgebung: Die Stahlplatte zu einem Rohr rollen.
Schweißen: Stumpfschweißen in Längsrichtung des Rohres mittels Unterpulverschweißen.
Aufweiten/Richten: Sicherstellen der Genauigkeit und Rundheit des Rohrdurchmessers durch mechanische Aufweit- oder Richtmaschinen.
Zuschnitt: Auf die benötigte Länge zuschneiden.
SSAW-Verfahren (Spiral Submerged Arc Welded Steel Pipe)
Auswahl: Als Rohmaterial wird Stahlcoil verwendet.
Formgebung: Die Stahlspule wird in einer Formgebungsmaschine zu einem spiralförmigen Rohr gewalzt.
Schweißen: Spiral-Doppelseiten-Automatik-Unterpulverschweißen gleichzeitig an der Außen- und Innenseite des Rohrs.
Zuschnitt: Das geschweißte Rohr wird auf die benötigte Länge zugeschnitten.
Gemeinsame Standards
Die konkreten Implementierungsstandards variieren je nach Hersteller, Anwendungsanforderungen und den regionalen Vorschriften. Hersteller sollten entsprechende Zertifizierungen vorlegen, um die Konformität ihrer Produkte mit den jeweiligen Standards nachzuweisen.
Wie man den richtigen Stahlrohrtyp auswählt
Anwendungsszenarien
Ermitteln Sie die Einsatzumgebung und die Anforderungen an die Tragfähigkeit des Stahlrohrs, wie z. B. das Fördermedium, die Druckfestigkeit und die Temperaturbedingungen.
Maßangaben
Geben Sie Rohrdurchmesser, Wandstärke und Länge an. Verschiedene Stahlrohrtypen unterscheiden sich in Größe und Wandstärke und eignen sich daher für unterschiedliche Anwendungsbereiche.
Materialien und Güteklassen
Wählen Sie die geeignete Stahlsorte anhand der chemischen Beschaffenheit des zu fördernden Mediums und der Umgebungsbedingungen.
Fertigungsstandards
Stellen Sie sicher, dass das ausgewählte Stahlrohr den relevanten Normen entspricht, z. B. API 5L, ASTM-Reihe usw.
Wirtschaft
Im Hinblick auf die Kosteneffizienz sind ERW und SSAW im Allgemeinen günstiger, während SMLS und LSAW in bestimmten anspruchsvollen Anwendungen eine höhere Leistung bieten.
Zuverlässigkeit und Langlebigkeit
Wählen Sie einen renommierten Hersteller, um die Qualität und Zuverlässigkeit Ihrer Rohre zu gewährleisten.
Über uns
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Veröffentlichungsdatum: 07.04.2024