KohlenstoffstahlrohrEs handelt sich um ein Rohr aus Kohlenstoffstahl, dessen chemische Zusammensetzung bei einer thermischen Analyse einen Höchstwert von 2,00 % für Kohlenstoff und 1,65 % für Mangan nicht überschreitet.
Kohlenstoffstahlrohre sind ein gängiges Rohrleitungsmaterial, das in der Industrie weit verbreitet zum Transport von Flüssigkeiten und Gasen eingesetzt wird.
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Klassifizierung von Kohlenstoffstahlrohren
Größenbereich von Kohlenstoffstahlrohren
Gemeinsame Ausführungsstandards für Kohlenstoffstahlrohre
Wichtige Parameter von Kohlenstoffstahlrohren
Oberflächenbeschichtung von Kohlenstoffstahlrohren
Vorteile von Kohlenstoffstahlrohren
Nachteile von Kohlenstoffstahlrohren
Anwendung von Kohlenstoffstahlrohren
Wie man einen zuverlässigen Lieferanten für Kohlenstoffstahlrohre auswählt
Über uns
Klassifizierung von Kohlenstoffstahlrohren
Klassifizierung nach Zweck
StrukturrohreHauptsächlich verwendet im Hochbau, beispielsweise für Gebäudestützen, Brücken und Industrieanlagen.
TransportleitungenDiese Kohlenstoffstahlrohre werden zum Transport von Flüssigkeiten wie Öl, Gas und Wasser verwendet.
Mechanische Rohre: Wird im Maschinenbau und in der Automatisierung eingesetzt, wo präzise Abmessungen und spezifische mechanische Eigenschaften erforderlich sind.
Kesselrohre: Speziell entwickelt für Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen, wie z. B. Kessel in Kraftwerken und Ölraffinerien.
Öl- und Gasbohrlochrohre: wird bei der Öl- und Gasförderung eingesetzt und muss extremem Druck und chemischer Korrosion standhalten können.
Klassifizierung nach Herstellungsverfahren
Nahtloses Stahlrohr: Stahlrohr, hergestellt durch Warm- oder Kaltverformung, ohne Schweißnaht, üblicherweise verwendet bei hohem Druck.
Geschweißtes Stahlrohr: hergestellt aus Stahlblech oder Stahlbandspulen zu einem Rohr durch das Schweißverfahren der Formgebung.
Geschweißte Stahlrohre können nach dem Schweißverfahren kategorisiert werden:
Widerstandsgeschweißtes Stahlrohr (ERW): Durch Hochfrequenz-Widerstandserwärmung geschweißte, rollgeformte Rohre, Herstellung von Kohlenstoffstahlrohren mit kleinerem Durchmesser und höherer Produktionsgeschwindigkeit.
Unterpulvergeschweißtes Rohr (GESEHEN): verwendet ein automatisches Unterpulverschweißverfahren zur Herstellung von Kohlenstoffstahlrohren mit größeren Durchmessern oder dickeren Wandstärken.
GESEHENStahlrohre lassen sich auch unterteilen inLSAW(Längs-Unterpulverschweißen) undSSAW(Spiral-Unterpulverschweißen) entsprechend der Richtung der Schweißnaht.
Wenn Sie den Unterschied wissen möchtenzwischen SMLS, ERW, LSAW, SSAWKlicken Sie hier, um es sich anzusehen.
Größenbereich von Kohlenstoffstahlrohren
Gemeinsame Ausführungsstandards für Kohlenstoffstahlrohre
ASTM A106Nahtloses Kohlenstoffstahlrohr für Hochtemperaturanwendungen.
ASTM A53Geschweißte und nahtlose Stahlrohre für allgemeine Anwendungen und Druckanwendungen.
ASTM A333Nahtlose und geschweißte Stahlrohre für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen.
API 5L: Spezifikation für Stahlrohre für Pipeline-Transportsysteme in der Öl- und Gasindustrie.
DIN 2440Mittelschwere Kohlenstoffstahlrohre für allgemeine Konstruktions- und Betriebsdruckzwecke.
EN 10210Warmgeformte Baustahlrohre für konstruktive Zwecke.
EN 10219Kaltgeformte, geschweißte Baustahlrohre für statische Zwecke.
JIS G3452: Kohlenstoffstahlrohre für allgemeine Rohrleitungen.
JIS G3454: Kohlenstoffstahlrohre für Druckleitungen.
AS/NZS 1163Kaltgeformte Stahlrohre und Hohlprofile für Konstruktionsprodukte und Rohrleitungssysteme.
Wichtige Parameter von Kohlenstoffstahlrohren
Rohrgröße
Die Maßvorgaben für Kohlenstoffstahlrohre sind entscheidend für die ordnungsgemäße Installation und die Leistungsfähigkeit des Rohrleitungssystems.
Außendurchmesser (AD)Der Außendurchmesser des Rohres steht in direktem Zusammenhang mit der Rohrverbindung und -anordnung.
Innendurchmesser (ID): der Innendurchmesser des Rohres, der die Durchflussrate und den Durchfluss von Flüssigkeiten beeinflusst.
Wandstärke (WT)Die Wandstärke des Rohres ist entscheidend für die Druckbeständigkeit und Steifigkeit des Rohres.
Länge (L)Das Rohr kann eine feste oder zufällige Länge haben.
Rundheit und Geradheit: die Installationsqualität des Rohrs und die Dichtheit der Verbindung ermitteln.
RohrendtypDas Rohrende kann flach, abgeschrägt oder mit einem Gewinde versehen sein, um verschiedene Anschlussarten zu ermöglichen.
Chemische Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung von Kohlenstoffstahlrohren bestimmt deren Härte, Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Kohlenstoff (C): Erhöht die Härte und Festigkeit, aber zu viel verringert die Zähigkeit.
Mangan (Mn): Erhöht die Festigkeit und Verschleißfestigkeit bei gleichzeitig guter Zähigkeit.
Silizium (Si): verbessert die Elastizität und Hitzebeständigkeit.
Schwefel (S)UndPhosphor (P): werden üblicherweise als Verunreinigungen betrachtet und müssen auf einem niedrigen Niveau gehalten werden, da sie die Zähigkeit und Schweißbarkeit verringern.
Andere Legierungselemente(z. B. Chrom, Nickel, Molybdän): können bestimmte mechanische Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit verbessern.
Mechanische Eigenschaften
Die mechanischen Eigenschaften von Kohlenstoffstahlrohren haben unter Betriebsbedingungen direkten Einfluss auf deren Stabilität.
ZugfestigkeitDie Fähigkeit des Materials, einem Bruch unter Zugbelastung zu widerstehen.
Streckgrenze: die maximale Spannung, der das Material ausgesetzt ist, bevor es sich dauerhaft verformt.
Verlängerung: Ein Indikator für die Fähigkeit eines Materials, sich plastisch zu verformen, also das Ausmaß, in dem es sich vor dem Bruch dehnen kann.
HärteDie Fähigkeit eines Materials, lokalem Eindringen zu widerstehen, wird häufig mit Hilfe von Brinell-, Rockwell- oder Vickers-Härteprüfungen gemessen.
AufpralltestEin Schlagtest, der bei einer bestimmten Temperatur durchgeführt wird, um die Zähigkeit eines Materials zu bewerten.
Bei der Auswahl von Kohlenstoffstahlrohren müssen diese Schlüsselparameter den spezifischen Anwendungsanforderungen und den entsprechenden Normen entsprechen.
Oberflächenbeschichtung von Kohlenstoffstahlrohren
Die Oberflächenbeschichtung von Kohlenstoffstahlrohren ist ein wichtiges Mittel zur Korrosionsverhinderung und Verlängerung der Rohrlebensdauer. Verschiedene Beschichtungsarten bieten unterschiedliche Schutzgrade und eignen sich für verschiedene Betriebsumgebungen und -bedingungen.
Im Folgenden werden einige gängige Arten von Oberflächenbeschichtungen für Kohlenstoffstahlrohre aufgeführt:
EpoxidbeschichtungenSie bieten eine gute Haftung und chemische Beständigkeit und werden häufig zur Korrosionsverhütung und für Unterwasseranwendungen eingesetzt.
PolyurethanbeschichtungenSie bieten eine ausgezeichnete Witterungs- und Abriebfestigkeit und werden in Umgebungen eingesetzt, die der Witterung ausgesetzt sind.
Zinkreiche BeschichtungenAufgrund ihres hohen Zinkpulveranteils bieten sie kathodischen Schutz und eignen sich für maritime und industrielle Umgebungen.
Verzinken: Bietet kathodischen Schutz durch Feuerverzinken oder galvanisches Verzinken und ist die traditionelle Methode zur Verhinderung von Korrosion.
Aluminiumbeschichtung: bietet unter bestimmten Bedingungen, insbesondere in Umgebungen mit hohen Temperaturen, einen überlegenen Schutz gegenüber der Verzinkung.
Polyethylen (PE)-BeschichtungBietet eine gute Beständigkeit gegen Chemikalien und Stöße und wird häufig für unterirdische Rohrleitungen verwendet.
Polypropylen (PP)-BeschichtungÄhnlich wie eine PE-Beschichtung, bietet aber eine bessere Leistung bei höheren Temperaturen.
ZementmörtelauskleidungGeeignet für Abwasser- und Wasserversorgungsleitungen zur Verhinderung von interner Korrosion und Flüssigkeitsverunreinigung.
GummiauskleidungBietet physikalischen Schutz und reduziert Korrosion und Abrieb durch Flüssigkeiten.
Jede Beschichtungsart hat ihre spezifischen Anwendungsbereiche, Vorteile und Nachteile. Bei der Auswahl einer geeigneten Beschichtung müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, darunter Kosten, Baubedingungen, Lebensdauer, Umweltauswirkungen und Wartungsaufwand.
Vorteile von Kohlenstoffstahlrohren
Kohlenstoffstahlrohre bieten eine Vielzahl von Vorteilen, die sie zum bevorzugten Material für viele industrielle Anwendungen machen.
1.PreisvorteileDa es günstiger als Edelstahl oder legierter Stahl ist, ist es die beste Wahl für Großprojekte und Fernleitungen.
2. Mechanische FestigkeitSie weisen gute mechanische Eigenschaften auf, darunter eine hohe Zugfestigkeit und Schlagfestigkeit. Das bedeutet, dass sie hohen Drücken und rauen Arbeitsumgebungen standhalten können.
3. Einfache Verarbeitung： Lässt sich leicht schneiden, schweißen und formen für spätere Montage und Wartung.
4. Gute WärmeleitfähigkeitKohlenstoffstahl ist ein guter Wärmeleiter und eignet sich für Anwendungen wie Wärmetauscher und Heizsysteme, bei denen eine effiziente Wärmeübertragung erforderlich ist.
5. Hohe TemperaturbeständigkeitEs behält seine physikalischen Eigenschaften auch bei höheren Temperaturen und eignet sich für Umgebungen, die hohe Betriebstemperaturen erfordern, wie beispielsweise Dampfsysteme.
6. RecyclingfähigkeitEs handelt sich um ein recycelbares Material, das am Ende der Nutzungswoche zur Wiederverwendung in den Ofen zurückgegeben werden kann.
7. AbriebfestigkeitDie gute Härte ermöglicht eine gute Abriebfestigkeit beim Transport von abrasiven Materialien und wird beispielsweise in der Bergbau- und Pulverförderindustrie häufig für den Materialtransport eingesetzt.
8. KompatibilitätKompatibel mit vielen verschiedenen Arten von Steckverbindern und Armaturen, mit einer breiten Palette an Zubehör und einfacher Beschaffung.
Nachteile von Kohlenstoffstahlrohren
Obwohl Kohlenstoffstahlrohre aufgrund ihrer zahlreichen Vorteile in vielen industriellen Anwendungen weit verbreitet sind, weisen sie auch einige Nachteile und Einschränkungen auf.
1. Leicht korrosionsanfälligInsbesondere in feuchten oder korrosiven Umgebungen. Korrosion kann die Wandstärke des Stahlrohrs verringern, wodurch das Risiko eines Bruchs steigt und letztendlich zu Leckagen oder einem Rohrbruch führen kann.
2. WartungskostenUm Korrosion zu widerstehen und ihre Lebensdauer zu verlängern, benötigen Kohlenstoffstahlrohre unter Umständen zusätzliche Schutzmaßnahmen wie Beschichtungen, Auskleidungen oder kathodische Korrosionsschutzsysteme. Regelmäßige Wartung und Inspektionen sind während der gesamten Lebensdauer der Rohre erforderlich, was die Gesamtkosten erhöht.
3. Ungeeignet zur Verwendung mit bestimmten ChemikalienKohlenstoffstahl reagiert empfindlich auf bestimmte Chemikalien und kann unter deren Einfluss schneller korrodieren. Beispielsweise ist Kohlenstoffstahl in Umgebungen mit hohen Schwefelwasserstoffkonzentrationen anfällig für Spannungsrisskorrosion.
4. TemperaturbeschränkungenObwohl Kohlenstoffstähle eine Reihe hoher Temperaturen aushalten können, verschlechtern sich die mechanischen Eigenschaften des Stahls bei sehr hohen Temperaturen, was zu einer Verringerung der Materialfestigkeit und zum Kriechen (Verformung durch längerfristige Einwirkung hoher Belastungen) führt.
5. Versprödung bei niedrigen TemperaturenBei niedrigen Temperaturen verringern sich sowohl die Zähigkeit als auch die Sprödigkeit, was bei Stößen zu Sprödbrüchen führt.
6. GewichtsproblemeKohlenstoffstahlrohre sind schwerer als andere Materialien, wie z. B. Kunststoffe, und können daher zusätzliche Anforderungen und Kosten für die Montage und die Stützkonstruktionen verursachen.
7. WärmeausdehnungDie Wärmeausdehnung, die bei Temperaturänderungen auftritt, insbesondere in Fernleitungen, muss bei der Planung und Installation von Rohrleitungen berücksichtigt werden, um durch Temperaturänderungen verursachte Spannungen und Verformungen zu vermeiden.
Die Auswahl des richtigen Rohrs für die Anforderungen einer bestimmten Anwendung und/oder das Ergreifen geeigneter Schutzmaßnahmen sind entscheidend für den Erfolg.
Anwendung von Kohlenstoffstahlrohren
1. Öl- und Gasindustrie:Weit verbreitet beim Transport von Rohöl, Erdgas und anderen Erdölprodukten, sowohl in Fernleitungssystemen als auch in Bohr- und Ölquellenleitungen.
2. Chemische und petrochemische IndustrieDiese Branchen benötigen Rohrleitungen, die hohen Temperaturen und Drücken standhalten, um Chemikalien und Flüssigkeiten zu transportieren, und verwenden daher häufig speziell behandelte Kohlenstoffstahlrohre.
3. FertigungKann zur Herstellung von Bauteilen für Maschinen und Anlagen, Abgaskanälen usw. verwendet werden.
4. Bauwesen und KonstruktionIm Bauwesen dienen sie als Gerüst für Gebäudekonstruktionen wie Balken, Säulen und andere Tragkonstruktionen. Sie werden auch zur Herstellung von Gerüsten und anderen temporären Bauten verwendet.
5. Wasser und AbwasserStahlrohre werden häufig in Rohrleitungssystemen für den Transport von Wasser und Abwasser eingesetzt und sind oft innen mit einer geeigneten Beschichtung versehen, die die Rohre vor Korrosion schützt und ihre Lebensdauer verlängert.
6. EnergiewirtschaftIn Kraftwerken werden sie zum Transport von Hochtemperatur-Hochdruckdampf eingesetzt. Sie können auch zur Herstellung von Kesseln und Wärmetauschern verwendet werden.
7. Heiz- und Kühlsysteme: Zum Transport von Medien oder Dampf in Zentralheizungs- und Klimaanlagen.
8. SchifffahrtsindustrieWird im Schiffbau für Spantenkonstruktionen, Entwässerungssysteme und verschiedene andere Anwendungen verwendet.
9. Wärmekraftwerke: Für den Dampf- und Wassertransport in Wärmekraftwerken.
10. Bauwerke und Ingenieurwesen: Werden typischerweise zur Unterstützung von Brücken, Tunneln, U-Bahn-Systemen und großen öffentlichen Einrichtungen eingesetzt.
Die Auswahl von Kohlenstoffstahlrohren erfolgt häufig anhand ihres Durchmessers, ihrer Wandstärke, ihrer Länge, des Herstellungsverfahrens und der Notwendigkeit zusätzlicher Beschichtungen oder Auskleidungen zum Korrosionsschutz. Bei der Anwendung ist es entscheidend, Temperatur, Druck und Art des Mediums in der jeweiligen Umgebung zu berücksichtigen.
Wie man einen zuverlässigen Lieferanten für Kohlenstoffstahlrohre auswählt
1. Qualifikationen und Akkreditierungen:Prüfen Sie, ob die Produkte des Lieferanten den internationalen und nationalen Industriestandards entsprechen und ob er über eine Zertifizierung seines Qualitätsmanagementsystems verfügt (z. B. ISO 9001).
2. ProduktqualitätStellt der Lieferant Prüfberichte über die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften der Rohstoffe und Fertigprodukte bereit? Und versteht er die Maßnahmen zur Qualitätssicherung, einschließlich Inspektion, Prüfung und Qualitätskontrolle während des Produktionsprozesses?
3. ProduktionskapazitätPrüfen Sie, ob die Größe und Produktionskapazität des Lieferanten den Auftragsanforderungen entsprechen. Untersuchen Sie, ob die vom Lieferanten eingesetzten Produktionstechniken und -anlagen modernisiert sind, um die Produktqualität zu gewährleisten.
4. MarktreputationBerücksichtigen Sie die Erfahrung des Lieferanten in der Kohlenstoffstahlrohrindustrie. Langjährige Geschäftserfahrung geht in der Regel mit hoher Zuverlässigkeit einher. Bitten Sie bestehende Kunden um Feedback und Kommentare, insbesondere zur Produktqualität und Kundenzufriedenheit.
5. Service und Support:Bietet der Lieferant einen guten Kundenservice, einschließlich schneller Reaktionszeiten und Problemlösung? Kann der Lieferant professionellen technischen Support bei der Produktauswahl, der Erläuterung der Funktionen und der Installation leisten?
6. Preis und KostenVergleichen Sie Angebote verschiedener Lieferanten, um sicherzustellen, dass der Preis marktgerecht und kosteneffizient ist. Achten Sie auf mögliche versteckte Kosten für Transport, Verpackung, Lieferverzögerungen usw.
7. Lieferzeit:Prüfen Sie, ob die Lieferanten in der Lage sind, Liefertermine zuzusagen und einzuhalten, und bewerten Sie das Logistiknetzwerk des Lieferanten, um sicherzustellen, dass die Produkte sicher und pünktlich geliefert werden können.
8. KundendienstMachen Sie sich mit den Kundendienstrichtlinien des Lieferanten vertraut, z. B. Rückgabe- und Umtauschregelungen, Umgang mit Qualitätsmängeln usw.
9. UnternehmensinformationserhebungNutzen Sie Online-Ressourcen, um zusätzliche Informationen zu erhalten. Beispiele hierfür sind Unternehmenswebsites, Branchenforen, soziale Medien usw.
10. Besichtigungen vor OrtWenn möglich, können Sie das Produktionswerk und die Produktionsanlagen des Lieferanten persönlich besichtigen.
11. StichprobenprüfungEs können Muster zur Prüfung angefordert werden, um zu überprüfen, ob die tatsächliche Qualität des Produkts den Anforderungen entspricht.
Während des gesamten Auswahlprozesses sind eine umfassende Bewertung und ein umsichtiges Urteilsvermögen entscheidend. Stellen Sie sicher, dass der von Ihnen gewählte Lieferant nicht nur preislich überlegen ist, sondern auch hinsichtlich Qualität, Zuverlässigkeit und Gesamtwert die beste Wahl darstellt.
Über uns
Seit ihrer Gründung im Jahr 2014 hat sich Botop Steel zu einem führenden Anbieter von Kohlenstoffstahlrohren in Nordchina entwickelt und ist bekannt für exzellenten Service, hochwertige Produkte und umfassende Lösungen. Das breite Produktsortiment des Unternehmens umfasst nahtlose, ERW-, LSAW- und SSAW-Stahlrohre sowie Rohrverbindungsstücke, Flansche und Spezialstähle.
Botop Steel legt größten Wert auf Qualität und setzt daher strenge Kontrollen und Tests ein, um die Zuverlässigkeit seiner Produkte zu gewährleisten. Das erfahrene Team bietet individuelle Lösungen und kompetente Unterstützung mit Fokus auf Kundenzufriedenheit.
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Veröffentlichungsdatum: 03. Mai 2024