DIN 30670-1ist ein dreischichtiges Extrusionsverfahren, das Polyethylen erzeugt (3LPE) Beschichtung auf der Oberfläche von längs oder spiralgeschweißten undnahtlose Stahlrohreum sie vor Korrosion zu schützen.
Es wird hauptsächlich in vergrabenen oder unter Wasser verlegten Rohrleitungssystemen zum Transport von Flüssigkeiten oder Gasen eingesetzt.
Hinweis: In der neuesten Ausgabe von 2024 wurde die DIN 30670 je nach Produktionsverfahren in zwei Teile unterteilt: DIN 30670-1 behandelt Schläuche und gewickelte extrudierte Polyethylenbeschichtungen, DIN 30670-2 behandelt gesinterte und flammgespritzte Typen.
Sie werden anhand der Auslegungstemperatur in zwei Typen unterteilt, nämlichTyp N und Typ S.
| Typ | Auslegungstemperatur (°C) |
| N | -20 bis + 60 |
| S | -40 bis +80 |
UndISO 21809-1entspricht Klasse A bzw. Klasse B.
1. Schicht Epoxidharz, hierfür muss Epoxidharzpulver verwendet werden.
Zweite Klebeschicht, die pulverförmig oder extrudiert beschichtet sein kann.
3. Schicht: Polyethylenschicht, Rohrextrusionsverfahren oder Wickelextrusionsverfahren.
Rohrextrusion:
Bei diesem Verfahren wird das Polyethylenmaterial direkt zu einer durchgehenden Rohrform extrudiert, die dann auf das Stahlrohr aufgesteckt wird.
Dieses Verfahren wird üblicherweise bei Rohren mit kleinerem Durchmesser angewendet und gewährleistet eine gleichmäßige und kontinuierliche Beschichtung.
Wickelextrusion:
Bei diesem Verfahren wird das Polyethylen in Form eines Streifens extrudiert und anschließend auf die Oberfläche des Stahlrohrs gewickelt.
Dieses Verfahren eignet sich für Rohre mit großem Durchmesser oder Sonderabmessungen und ermöglicht flexiblere Beschichtungen auf komplexen oder großdimensionierten Rohren.
Je nach den spezifischen Anforderungen des Projekts kann dem 3LPE eine zusätzliche mechanische Schutzschicht hinzugefügt werden.
Zu den üblicherweise verwendeten Materialien gehörenBeton(siehe ISO 21809-5),glasfaserverstärkter Kunststoff oder Zementmörtel(siehe DN N 30340-1).
Um eine gute Scherfestigkeit zu gewährleisten, ist es notwendig, die Oberfläche des Polyethylens aufzurauen oder unter Druck zu setzen.
Durch diese Behandlung wird die Haftung zwischen der zusätzlichen Schutzschicht und der Polyethylenbeschichtung verbessert.
Epoxidharzschichtdicke
Mindestens 80 µm.
Dicke der Klebstoffschicht
Mindestens 150 µm.
Gesamtbeschichtungsdicke
Die Dicke der Korrosionsschutzschicht ist abhängig vom Nenndurchmesser des Stahlrohrs.
Für die Gesamtdicke der 3LPE-Schicht teilt DIN 30670-1 drei Klassen ein, um den unterschiedlichen Bauanforderungen gerecht zu werden.n, v und s.
Klasse nUnter normalen Bedingungen ist die Dicke der Güteklasse n in der Regel ausreichend.
Bei Polyethylenbeschichtungen wird eine Dicke von 1 mm primär zum Korrosionsschutz verwendet, während die verbleibende Dicke dazu dient, die mechanische Belastbarkeit der Schutzschicht zu erhöhen.
Klasse V: Wenn die mechanische Belastung zunimmt (Transport, Lagerung, Verlegung, besondere Qualität, erhöhte Anforderungen), muss die Mindestbeschichtungsdicke um 0,7 mm erhöht werden, d. h. v = n + 0,7 mm.
Note s: Zur Erfüllung der Anforderungen eines bestimmten Projekts können auch spezielle Beschichtungsdicken oberhalb von v vereinbart werden; solche kundenspezifischen Beschichtungsdicken werden als Güteklasse s bezeichnet.
150 mm ± 20 mm, der Fasenwinkel für die Beschichtungsdicke sollte nicht mehr als 30° betragen.
Die Epoxid- und Klebstoffschichten müssen mindestens 80 mm vom Rohrende entfernt werden. Die Epoxidschicht muss mindestens 10 mm aus dem polyethylenbeschichteten Rohrende herausragen.
Um die Länge zu bestimmen, messen Sie von der Wurzeloberfläche des Rohres bis zum Beginn des diagonalen Schnittendes der Korrosionsschutzschicht.
Allgemeine Mängel
Kleinere Unvollkommenheiten und Beschädigungen der Stahloberfläche wurden nicht erfasst.
Löcher in der obersten PE-Schicht;
Kleinere Gebiete mit unvollständiger Abdeckung;
Einschlüsse und Luftblasen in der obersten Schicht;
Anhaften von Fremdkörpern;
Oberflächenabrieb;
Kleine Dellen in der Beschichtung.
Diese kleineren Verletzungen dürfen repariert werden, und es gibt keine Begrenzung des Bereichs, der repariert werden kann.
Schwere Mängel
Die Beschädigung der Beschichtung reicht bis zur Oberfläche des Stahlrohrs.
Die Fläche einzelner zu reparierender Mängel darf 10 cm² nicht überschreiten. Pro Meter Rohrlänge ist ein Mangel zulässig. Andernfalls muss das Rohr dokumentiert werden.
ISO 21809-1Speziell für äußere dreilagige extrudierte Polyethylen- und Polypropylen-Beschichtungen (3LPE und 3LPP) für Stahlrohre, die in Übertragungssystemen der Öl- und Gasindustrie verwendet werden.
CSA Z245.21: Spezifiziert externe Polyethylen-Korrosionsschutzbeschichtungen für Stahlrohre, die in Förderanlagen verwendet werden.
AWWA C215Äußere Polyethylen-Korrosionsschutzbeschichtungen, geeignet für Wasserversorgungsleitungen. Obwohl sie hauptsächlich für Wasserleitungssysteme verwendet werden, weisen sie hinsichtlich Werkstoffen und Anwendungstechnik viele Gemeinsamkeiten mit DIN 30670 auf.
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