Der Herstellungsprozess von längsnahtgeschweißten Rohren (LSAW) gestaltet sich wie folgt:
Ultraschallprüfung von Platten → Kantenfräsen → Vorbiegen → Umformen → Vorschweißen → Innenschweißen → Außenschweißen → Ultraschallprüfung → Röntgenprüfung → Aufweiten → Hydraulikprüfung → Anfasen → Ultraschallprüfung → Röntgenprüfung → Magnetpulverprüfung am Rohrende
Herstellung: LSAW(JCOE) Stahlrohre
Größe: Außendurchmesser: 406–1500 mm, Gewicht: 6–40 mm
Klassenstufen: CB60, CB65, CC60, CC65 usw.
Länge: 12 m oder die jeweils gewünschte Länge.
Enden: Glattes Ende, abgeschrägtes Ende, gerillt;
| Chemische Anforderungenfür ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70LSAWKohlenstoffstahlrohr | |||||||||||||
| Rohr | Grad | Zusammensetzung, % | |||||||||||
| C max | Mn | P max | S max | Si | Andere | ||||||||
| <=1 Zoll (25 mm) | >1~2 Zoll (25~50mm) | >2~4 Zoll (50-100 mm) | >4~8 Zoll (100~200mm) | >8 Zoll (200 mm) | <=1/2 Zoll (12,5 mm) | >1/2 Zoll (12,5 mm) | |||||||
| CB | 60 | 0,24 | 0,21 | 0,29 | 0,31 | 0,31 | 0,98max | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | ||
| 65 | 0,28 | 0,31 | 0,33 | 0,33 | 0,33 | 0,98max | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | |||
| 70 | 0,31 | 0,33 | 0,35 | 0,35 | 0,35 | 1,30 max. | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | |||
| CC | 60 | 0,21 | 0,23 | 0,25 | 0,27 | 0,27 | 0,55–0,98 | 0,79–1,30 | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | |
| 65 | 0,24 | 0,26 | 0,28 | 0,29 | 0,29 | 0,79–1,30 | 0,79–1,30 | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | ||
| 70 | 0,27 | 0,28 | 0,30 | 0,31 | 0,31 | 0,79–1,30 | 0,79–1,30 | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | ||
| Mechanische Eigenschaften | |||||
| Grad | |||||
|
| CB65 | CB70 | CC60 | CC65 | CC70 |
| Mindestzugfestigkeit: | |||||
| ksi | 65 | 70 | 60 | 65 | 70 |
| MPa | 450 | 485 | 415 | 450 | 485 |
| Mindeststreckgrenze: | |||||
| ksi | 35 | 38 | 32 | 35 | 38 |
| MPa | 240 | 260 | 220 | 240 | 260 |
1. Außendurchmesser – Basierend auf Umfangsmessungen ±0,5 % des angegebenen Außendurchmessers.
2. Unrundheit – Differenz zwischen Haupt- und Nebendurchmesser.
3. Ausrichtung – Mit einer 3 m langen geraden Kante, die so angelegt wird, dass beide Enden das Rohr berühren, 3 mm.
4. Wandstärke – Die Mindestwandstärke an keiner Stelle des Rohres darf mehr als 0,01 Zoll (0,3 mm) unter der angegebenen Nennwandstärke liegen.
5. Längen mit unbearbeiteten Enden müssen innerhalb von -0,+1/2 Zoll (-0,+13 mm) der angegebenen Länge liegen. Längen mit bearbeiteten Enden werden zwischen Hersteller und Käufer vereinbart.
Zugversuch – Die Querzugeigenschaften der Schweißverbindung müssen die Mindestanforderungen an die Zugfestigkeit des spezifizierten Blechmaterials erfüllen.
Quergeführte Schweißbiegeprüfungen —Die Biegeprüfung gilt als akzeptabel, wenn nach dem Biegen im Schweißgut oder zwischen Schweißnaht und Grundwerkstoff keine Risse oder andere Defekte mit einer Ausdehnung von mehr als 3 mm in irgendeiner Richtung vorhanden sind.
Röntgenprüfung – Die gesamte Länge jeder Schweißnaht der Klassen X1 und X2 muss einer Röntgenprüfung unterzogen werden, die den Anforderungen des ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Abschnitt sieben, Absatz UW-51 entspricht.
Name oder Kennzeichen des Herstellers
Spezifikationsnummer (Jahr-Datum oder erforderlich)
Größe (Außendurchmesser, Gewicht, Länge)
Note (A oder B)
Rohrtyp (F, E oder S)
Prüfdruck (nur nahtlose Stahlrohre)
Laufnummer
Alle weiteren in der Bestellung angegebenen Informationen.
Menge (Fuß, Meter oder Anzahl der Längen)
Bezeichnung des Werkstoffes (Stahlrohr, elektrisch fusionsgeschweißt)
Spezifikationsnummer
Klassen- und Jahrgangsbezeichnungen
Größe (Außen- oder Innendurchmesser, normale oder minimale Wandstärke)
Länge (fest oder zufällig)
Ende
Kaufoptionen
Zusätzliche Anforderungen, falls vorhanden.
ASTM A252 GR.3 Strukturelles LSAW(JCOE) Kohlenstoffstahlrohr
BS EN10210 S275J0H LSAW(JCOE) Stahlrohr
ASTM A671/A671M LSAW Stahlrohr
ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70 LSAW Kohlenstoffstahlrohr
API 5L X65 PSL1/PSL 2 LSAW Kohlenstoffstahlrohr / API 5L Güteklasse X70 LSAW Stahlrohr
EN10219 S355J0H Strukturelles LSAW(JCOE) Stahlrohr
