Førende producent og leverandør af stålrør i Kina |

DIN 30670-1:2024 3LPE-belægning til stålrør

Kort beskrivelse:

Udførelsesstandard: DIN 30670-1: 2024 Polyethylenbelægninger til stålrør – Del 1: Ekstruderede belægninger;
Antikorrosionstype: 3LPE (rørekstrudering eller viklingsekstrudering);
Type: N og S;
Designtemperatur: N: -20 – +60 ℃; S: -40 – +80 ℃;
Tykkelseniveau: n, v og s;
Rørtype: Langsgående eller spiralsvejsede og sømløse stålrør;
Yderligere belægninger: Beton, glasfiber eller cementmørtel.

Produktdetaljer

Produktmærker

DIN 30670-1 Introduktion

DIN 30670-1er en trelags ekstruderingsproces, der producerer en polyethylen (3LPE) belægning på overfladen af ​​langsgående eller spiralformet svejsede ogsømløse stålrørfor at beskytte dem mod korrosion.

Det bruges hovedsageligt i nedgravede eller nedsænkede rørsystemer til transport af væsker eller gasser.

Bemærk: DIN 30670 er i den seneste udgave fra 2024 blevet opdelt i to dele afhængigt af produktionsprocessen, nemlig DIN 30670-1 dækker slange- og viklede ekstruderede polyethylenbelægninger, og DIN 30670-2 dækker sintrede og flammesprøjtede typer.

Typer af division

De er opdelt i to typer i henhold til designtemperaturen, som ertype N og type S.

Type Designtemperatur (°C)
N -20 til +60
S -40 til +80

ogISO 21809-1svarer til henholdsvis klasse A og klasse B.

Komponenter i belægningssystemet

1. lag Epoxyharpikslag, epoxyharpikspulver skal anvendes.

2. klæbelag, som kan pulverlakeres eller ekstruderes.

3. lag Polyethylenlag, rørekstruderingsproces eller viklingsekstruderingsproces.

Rørekstrudering:
I denne proces ekstruderes polyethylenmaterialet direkte til en kontinuerlig rørform, som derefter fastgøres til stålrøret med muffer.
Denne metode bruges normalt til rør med mindre diameter og sikrer ensartethed og kontinuitet af belægningen.
Viklingsekstrudering:
I denne proces ekstruderes polyethylenen i form af en strimmel og vikles derefter på overfladen af ​​stålrøret.
Denne metode er egnet til rør med stor diameter eller rør af ikke-standardstørrelse og giver mulighed for mere fleksible belægninger på komplekse eller store rør.

Yderligere belægninger

Afhængigt af projektets specifikke behov kan et ekstra lag af mekanisk beskyttelse tilføjes til 3LPE'en.

Almindeligt anvendte materialer inkludererbeton(se ISO 21809-5),glasfiberforstærket plast eller cementmørtel(se DN N 30340-1).

For at sikre god forskydningsstyrke er det nødvendigt at ru eller tryksætte overfladen af ​​polyethylenen.
En sådan behandling hjælper med at øge vedhæftningen mellem det ekstra beskyttende lag og polyethylenbelægningen.

Tykkelse af antikorrosionslaget

Epoxyharpikslagets tykkelse

Minimum 80 µm.

Tykkelse af klæbelag

Minimum 150 µm.

Samlet belægningstykkelse

Afhængigt af stålrørets nominelle diameter vil tykkelsen af ​​korrosionsbeskyttelseslaget være forskellig.

For den samlede tykkelse af 3LPE-laget opdeler DIN 30670-1 tre klasser for at håndtere forskellige konstruktionskrav.n, v og s.

DIN 30670-1 Samlet belægningstykkelse

Karakter nUnder normale forhold er tykkelsen af ​​klasse n normalt tilstrækkelig.
Til belægninger af polyethylen anvendes en tykkelse på primært 1 mm til korrosionsbeskyttelse, mens den resterende tykkelse anvendes til at forbedre beskyttelseslagets mekaniske bæreevne.

Grad vHvis den mekaniske belastning øges (transport, opbevaring, lægning, specifik kvalitet, øgede krav), skal den minimale lagtykkelse øges med 0,7 mm, dvs. v = n + 0,7 mm.

Karakter sSpecielle lagtykkelser højere end v kan også aftales for at imødekomme behovene i et specifikt projekt, og sådanne tilpassede lagtykkelser er mærket som Grade s.

Nedskæring

150 mm ± 20 mm, må skråvinklen for belægningstykkelse ikke være mere end 30°.

Epoxy- og klæbelagene skal fjernes mindst 80 mm fra rørenden. Epoxylaget skal forblive mindst 10 mm langt ud fra den polyethylenbelagte rørende.

For at bestemme længden måles fra rørets rodflade til begyndelsen af ​​den diagonalt afskårne ende af korrosionsbeskyttelseslaget.

DIN 30670-1 Tilbageskæring

DIN 30670-1 3LPE-processer

DIN 30670-1 3LPE-processer

DIN 30670-1 Overfladeegenskaber

DIN 30670-1 Overfladeegenskaber

DIN 30670-1 Egenskaber ved ekstruderet belægning

 
DIN 30670-1 Egenskaber ved ekstruderet belægning

Defekt

Generelle defekter

Mindre ufuldkommenheder og skader på stålets overflade er ikke udbedret.

Huller i det øverste lag af PE;
Mindre områder med ufuldstændig dækning;
Indeslutninger og luftbobler i det øverste lag;
Adhæsion af fremmede stoffer;
Overfladeafskrabning;
Små buler i belægningen.

Disse mindre skader må repareres, og der er ingen grænse for, hvor meget der kan repareres.

Alvorlige defekter

Belægningsskader går direkte på overfladen af ​​stålrøret.

Arealet af individuelle defekter, der skal repareres, må ikke overstige 10 cm². Det tilladte antal defekter, der skal repareres, er 1 defekt pr. 1 meter rørlængde. Ellers skal røret registreres.

DIN 30670-1 Relaterede standarder

ISO 21809-1Specifikt til udvendige trelags ekstruderede polyethylen- og polypropylenbelægninger (3LPE og 3LPP) til stålrør, der anvendes i transmissionssystemer i olie- og gasindustrien.

CSA Z245.21Specificerer udvendige polyethylen-antikorrosionsbelægninger til stålrør, der anvendes i transportbåndssystemer.

AWWA C215Udvendige polyethylen-korrosionsbeskyttende belægninger egnet til vandforsyningsrør. Selvom de primært anvendes til vandledningssystemer, har de meget til fælles med DIN 30670 med hensyn til materialer og anvendelsesteknologi.

Om os

Vi ser frem til at samarbejde med dig for at levere stålrør af bedste kvalitet og antikorrosionsbelægningsløsninger til dine projekter. Du er velkommen til at kontakte os for yderligere produktoplysninger. Vi hjælper dig gerne med at finde den bedste stålrørsløsning til dine behov!


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Relaterede produkter