ASTM A335 P91, også kendt somASME SA335 P91, er et sømløst ferritisk legeret stålrør til højtemperaturbrug, UNS nr. K91560.
Den har et minimumtrækstyrke på 585 MPa(85 ksi) og et minimumflydespænding på 415 MPa(60 ksi).
P91indeholder hovedsageligt legeringselementer såsom krom og molybdæn, og en række andre legeringselementer er tilsat, der tilhørerhøjtlegeret stål, så den har super styrke og fremragende korrosionsbestandighed.
Derudover fås P91 i to typer,Type 1ogType 2, og bruges almindeligvis i kraftværker, raffinaderier, kritisk udstyr til kemiske faciliteter og rørledninger i miljøer med høj temperatur og højt tryk.
P91 stålrør er kategoriseret i to typer, type 1 og type 2.
Begge typer er ens med hensyn til mekaniske egenskaber og andre krav såsom varmebehandling,med mindre forskelle i kemisk sammensætning og specifikt anvendelsesfokus.
Kemisk sammensætningSammenlignet med type 1 er den kemiske sammensætning af type 2 strengere og indeholder flere legeringselementer for at give bedre varme- og korrosionsbestandighed.
ApplikationerPå grund af den optimerede kemiske sammensætning er Type 2 mere egnet til ekstremt høje temperaturer eller mere korrosive miljøer, eller i applikationer, hvor der kræves højere styrke og holdbarhed.
ASTM A335 stålrør skal væresømløs.
Den sømløse fremstillingsproces er kategoriseret ivarm finishogkoldtrukket.
Nedenfor er et diagram over varmfinishprocessen.
Især P91, et højlegeret stålrør, der ofte anvendes i barske miljøer med høje temperaturer og tryk, er sømløse stålrør ensartet belastet og kan fremstilles tykvægget, hvilket sikrer højere sikkerhed og bedre omkostningseffektivitet.
P91 Alle rør skal varmebehandles for at optimere rørets mikrostruktur, forbedre dets mekaniske egenskaber og øge modstandsdygtigheden over for høj temperatur og tryk.
P91 Type 1 Kemiske Komponenter
P91 Type 2 kemiske komponenter
Med de to billeder ovenfor er det nemt at se forskellen mellem type 1 og type 2 kemiske elementer og restriktioner.
1. Trækfasthed
Trækprøven bruges almindeligvis til at måleflydespænding, trækstyrke, ogforlængelsen af stålrørets eksperimentelle program, og er meget udbredt i testens materialegenskaber.
ATabel 5 viser de beregnede minimumsværdier.
Hvor vægtykkelsen ligger mellem de to ovenstående værdier, bestemmes den minimale forlængelsesværdi ved hjælp af følgende formel:
Longitudinel, P91: E = 32t + 15,00 [E = 1,25t + 15,00]
hvor:
E = forlængelse i 2 tommer eller 50 mm, %,
t = prøvernes faktiske tykkelse, mm.
2. Hårdhed
En række forskellige hårdhedsprøvningsmetoder kan anvendes, herunder Vickers, Brinell og Rockwell.
Vægtykkelse <0,065 in. [1,7 mm]: Ingen hårdhedstest kræves;
1,7 mm [0,065 tommer] ≤ vægtykkelse <5,1 mm [0,200 tommer]: Rockwell-hårdhedstest skal anvendes;
Vægtykkelse ≥ 5,1 mm: valgfri brug af Brinell-hårdhedstest eller Rockwell-hårdhedstest.
Vickers-hårdhedstesten kan anvendes på alle vægtykkelser af rør. Testmetoden udføres i overensstemmelse med kravene i E92.
3. Udfladningstest
Eksperimenter skal udføres i overensstemmelse med afsnit 20 i ASTM A999-standarden.
4. Bøjningstest
Bøj 180° ved stuetemperatur, der må ikke opstå revner på ydersiden af den bøjede del.
Størrelse > NPS25 eller D/t ≥ 7,0: Bøjningstest bør udføres uden udfladningstest.
5. P91 Valgfrie eksperimentelle programmer
Følgende eksperimentelle punkter er ikke obligatoriske testpunkter, om nødvendigt kan det bestemmes ved forhandling.
S1: Produktanalyse
S3: Udfladningstest
S4: Metalstruktur og ætsningstest
S5: Fotomikrografer
S6: Mikroskopiske billeder af individuelle dele
S7: Alternativ varmebehandling - Grad P91 Type 1 og Type 2
P91-hydrotesten skal overholde følgende krav.
Udvendig diameter > 250 mm og vægtykkelse ≤ 19 mm: dette bør være en hydrostatisk test.
Andre størrelser til ikke-destruktiv elektrisk testning.
For rør af ferritisk legeret stål og rustfrit stål udsættes væggen for et tryk på ikke mindre end60% af den angivne minimumsflydespænding.
Hydrotesttrykket skal opretholdes i mindst 5suden lækage eller andre defekter.
Hydraulisk trykkan beregnes ved hjælp af formlen:
P = 2 stk./D
P = hydrostatisk testtryk i psi [MPa];
S = rørvægspænding i psi eller [MPa];
t = specificeret vægtykkelse, nominel vægtykkelse i henhold til specificeret ANSI-skemanummer eller 1,143 gange den angivne minimumsvægtykkelse, mm [tommer];
D = specificeret udvendig diameter, udvendig diameter svarende til specificeret ANSI-rørstørrelse eller udvendig diameter beregnet ved at lægge 2t (som defineret ovenfor) til den specificerede indvendige diameter, mm.
P91-rør inspiceres ved hjælp af E213-testmetoden. E213-standarden omhandler primært ultralydsprøvning (UT).
Hvis det specifikt er angivet i ordren, kan det også inspiceres i henhold til E309- eller E570-testmetoden.
E309-standarden omhandler normalt elektromagnetisk (hvirvelstrøms) inspektion, mens E570 er en inspektionsmetode, der involverer hvirvelstrømsarrays.
Tilladte variationer i diameter
For rør bestilt tilindvendig diameter, må den indvendige diameter ikke afvige mere end ±1% fra den angivne indvendige diameter.
Slanger bestilt iNPS [DN] eller udvendige diametremå ikke variere de udvendige diametre mere end angivet i tabellerne nedenfor.
Tilladte variationer i vægtykkelse
Vægtykkelsesmålinger skal udføres ved hjælp af mekaniske skydelære eller korrekt kalibrerede ikke-destruktive prøvningsanordninger med passende nøjagtighed. I tilfælde af tvist har målingen bestemt ved hjælp af mekaniske skydelære forrang.
Minimumsvægtykkelsen og den udvendige diameter til inspektion for overholdelse af dette krav for røret bestilt af NPS [DN] og skemanummeret er vist iASME B36.10M.
Defekter
Overfladefejl betragtes som defekter, hvis de overstiger 12,5 % af den nominelle vægtykkelse eller den minimale vægtykkelse.
Ufuldkommenheder
Mekaniske mærker, slid og huller, hvoraf ufuldkommenheder er dybere end 1,6 mm.
Mærker og slidmærker defineres som kabelmærker, buler, føringsmærker, rullemærker, kugleridser, ridser, matricemærker og lignende.
Reparation
Defekter kan fjernes ved slibning, forudsat at den resterende vægtykkelse ikke er mindre end den minimale vægtykkelse.
Reparationer kan også udføres ved svejsning, men skal overholde de relevante krav i A999.
Alle reparationssvejsninger i P91 skal udføres med en af følgende svejseprocesser og tilsatsmaterialer: SMAW, A5.5/A5.5M E90XX-B9:SAW, A5.23/A5.23M EB9 + neutral flux; GTAW, A5.28/A5.28M ER90S-B9; og FCAW A5.29/A5.29M E91TI-B9. Derudover må summen af Ni+Mn-indholdet i alle svejsetilsatsmaterialer, der anvendes til reparation af svejsningerne P91 Type 1 og Type 2, ikke overstige 1,0 %.
P91-røret skal varmebehandles ved 730-800 °C efter reparation af svejsningen.
Den ydre overflade af det inspicerede stålrør skal indeholde følgende elementer:
Producentens navn eller varemærke; standardnummer; kvalitet; længde og yderligere symbol "S".
Markeringerne for hydrostatisk tryk og ikke-destruktiv prøvning i nedenstående tabel bør også medtages.
Hvis røret repareres ved svejsning, skal det mærkes "WR".
s. 91 Typen (Type 1 eller Type 2) skal angives.
EN 10216-2: X10CrMoVNb9-1 eller 1.4903;
JIS G 3462: STPA 28;
GB/T 5310: 10Cr9Mo1VNb;
Disse ækvivalenter er meget tæt på ASTM A335 P91 i kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber.
Material: ASTM A335 P91 sømløst stålrør;
OD: 1/8"- 24";
WTi overensstemmelse medASME B36.10krav;
Skema: SCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 og SCH160;
Identifikation:STD (standard), XS (ekstra stærk) eller XXS (dobbelt ekstra stærk);
TilpasningIkke-standardiserede rørstørrelser er også tilgængelige, tilpassede størrelser er tilgængelige efter anmodning;
LængdeSpecifikke og tilfældige længder;
IBR-certificeringVi kan kontakte tredjepartsinspektionsorganisationer for at få IBR-certificering i henhold til dine behov. Vores samarbejdsinspektionsorganisationer er BV, SGS, TUV osv.
EndeRørende af flad ende, skrå ende eller kompositrør;
OverfladeLysrør, maling og anden midlertidig beskyttelse, fjernelse og polering af rust, galvaniseret og plastbelagt samt anden langtidsbeskyttelse;
PakningTrækasse, stålbælte- eller ståltrådspakning, rørendebeskytter af plast eller jern osv.
