| Produktnavn | Kulstofstålrør/kedelstålrør |
| Materiale | A53 GrB, A36, ST52, ST35, ST42, ST45, X42, X46, X52, X60, X65, X70 |
| Standard | API 5L,ASTM A106 Gr.B,ASTM A53 Gr.B,ASTMA179/A192,ASTM A335 P9,ASTM A210,ASTM A333 |
| Certifikater | API 5L, ISO9001, SGS, BV, CCIC |
| Ydre diameter | 13,7 mm-762 mm |
| Vægtykkelse | SCH10,SCH20,SCH30,STD,SCH40,SCH60,SCH80,SCH100,SCH120,SCH160,XS,XXS |
| Længde | 1m, 4m, 6m, 8m, 12m efter købers anmodning |
| Overfladebehandling | sort maling, lak, olie, galvaniseret, anti-korrosionsbelagt |
| Mærkning | Standardmærkning eller efter din anmodning. Mærkningsmetode: Sprøjtehvid maling |
| Afslut behandling | Almindelig ende/skrå ende/rillet ende/gevind ende med plastikkapper |
| Teknik | Varmvalset eller koldvalset ERW |
| Pakke | Løs pakke; Pakket i bundter (2 ton maks.); bundtede rør med slynger i begge enderfor nem lastning og losning; træetuier; vandtæt vævet taske |
| Prøve | Kemisk komponentanalyse, mekaniske egenskaber, tekniske egenskaber, udvendig størrelse Inspektion, hydraulisk test, røntgentest |
| Anvendelse | Væskelevering, strukturrør, byggeri, petroleumsrevnedannelse, olierør, gasrør |
API 5L X42-X80, PSL1 og PSL2 olie og gasKulstof sømløs stålrørbruges til transport af gas, vand og olie i både olie- og naturgasindustrien.
API 5L X42-X80, PSL1 og PSL2 olie- og gaskulstof sømløse stålrør fremstilles enten koldtrukne eller varmvalsede, efter behov fra kunderne.
API 5L X52 PSL1 og PSL2 olie- og gaskulstof sømløse stålrør fremstilles enten ved koldtrukne eller varmvalsede, normalt små størrelser ved koldtrukne og store størrelser ved varmvalsede.
Kvalitet og kemisk sammensætning (%)Til API 5L PSL1
| Standard |
Grad | Kemisk sammensætning(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,28 | ≤1,30 | ≤0,030 | ≤0,030 |
| X46, X52, X56 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X60,X65 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X70 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X52 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
Kvalitet og kemisk sammensætning (%)Til API 5L PSL2
| Standard |
Grad | Kemisk sammensætning(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,24 | ≤1,30 | ≤0,025 | ≤0,015 |
| X46, X52, X56 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X60,X65 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X70, X80 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X52 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
Mekaniske egenskaber ved API 5L GR.B X42-X80/X52(PSL1)：
| Grad | Flydespænding(MPa) | Trækstyrke(MPa) | Forlængelse A% | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Forlængelse (min.) |
| X42 | 42.000 | 290 | 60.000 | 414 | 21~27 |
| X46 | 46.000 | 317 | 63.000 | 434 | 20~26 |
| X52 | 52.000 | 359 | 66.000 | 455 | 20~24 |
| X56 | 56.000 | 386 | 71.000 | 490 |
|
| X60 | 60.000 | 414 | 75.000 | 517 |
|
| X65 | 65.000 | 448 | 77.000 | 531 |
|
| X70 | 70.000 | 483 | 82.000 | 565 |
|
| X52 | 52.000 | 359 | 66.000 | 455 | 20~24 |
Mekaniske egenskaber ved API 5L/X52GR.B Sømløs rørledning (PSL2)：
| Grad | Flydespænding(MPa) | Trækstyrke(MPa) | Forlængelse A% | Effekt (J) | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Forlængelse (min.) | Min. |
| X42 | 290 | 496 | 414 | 758 | 21~27 | 41(27) |
| X46 | 317 | 524 | 434 | 758 | 20~26 | 41(27) |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
| X56 | 386 | 544 | 490 | 758 |
|
|
| X60 | 414 | 565 | 517 | 758 |
|
|
| X65 | 448 | 600 | 531 | 758 |
|
|
| X70 | 483 | 621 | 565 | 758 |
|
|
| X80 | 552 | 690 | 621 | 827 |
| |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
Mekanisk testning
Hårdhedstestning
Bøjningstestning
Trækprøvning af rørlegemet - Trækprøvningen skal udføres i overensstemmelse med ISO6892 eller ASTM A370. Der skal anvendes længdeprøver. To gange pr. testenhed af rør med samme koldeudvidelsesforhold ca.
Udfladningstest - Der skal udføres én udfladningstest på prøver fra hver ende af to rør udvalgt fra hvert parti.
CVN-slagprøve — Charpy-testen skal udføres i overensstemmelse med ASTM A370. To gange pr. testenhed på højst 100 rørlængder med samme koldeudvidelsesforhold ca.
Hårdhedstest - Når der ved visuel inspektion opdages mistanke om hårde pletter, skal der udføres hårdhedstest i overensstemmelse med ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 eller ASTM A 370 ved hjælp af bærbart hårdhedstestudstyr og metoder, der overholder henholdsvis ASTM A 956, ASTM A 1038 eller ASTM E 110, afhængigt af den anvendte metode.
Hydrostatisk test - Hvert rør skal underkastes den hydrostatiske tryktest
Bøjningstest — et tilstrækkeligt rørstykke skal kunne modstå en koldbøjning på 90° omkring en cylindrisk dorn.
100% røntgentest af svejsesømmen
Ultralydstestning
Hvirvelstrømsundersøgelsen
Bare rør eller sort/lakeret belægning (i henhold til kundens krav);
15 cm og derunder i bundter med to bomuldsslynger;
Begge ender med endebeskyttere;
Almindelig ende, skrå ende (2" og derover med skrå ender, grad: 30~35°), gevind og kobling;
Mærkning.
| Størrelse | Tolerance (med respektt to angivet udenfordiameter) |
| <2 3/8 | + 0,016 tommer, - 0,031 tommer (+ 0,41 mm, - 0,79 mm) |
| > 2 3/8 og ≤4 1/2, kontinuerlig svejsning | ±1,00% |
| > 2 3/8 og < 20 | ±0,75% |
| > 20. sømløs | ± 1,00% |
| >20 og <36, svejset | + 0,75 %.-0,25% |
| > 36, svejset | + 6,35 mm - 3,20 mm (+ 6,35 mm, -3,20 mm) |
I tilfælde af rør, der er hydrostatisk testet til tryk, der overstiger standard testtryk, kan andre tolerancer aftales mellem producenten og køberen.
| Ude af rundhed | |||||
| Størrelse | Minus tolerance | Plus Tolerance | End-to-End Tolerance | Diameter, aksetolerance (procent af specificeret yderdiameter) | Maksimal forskel mellem minimums- og maksimumdiametre (gælder kun for rør med D/t≤75) |
| ≤10 3/4 l&V4 | 1/64 (0,40 mm) | 1/16 (1,59 mm) | — | — | |
| >10 3/4 og ≤20 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | — | — | — |
| > 20 og ≤ 42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ± 1% | <0,500 tommer (12,7 mm) |
| >42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ± 1% | £ Q625 tommer (15,9 mm) |
Tolerancer for usundhed gælder for maksimale og minimale diametre målt med en stangmåler, skydelære eller anordning, der måler faktiske maksimale og minimale diametre.
Den gennemsnitlige diameter (målt med et diameterbånd) af den ene ende af røret må ikke afvige med mere end 2,38 mm (3/32 tomme) fra den anden ende.
| Størrelse | Type af rør | Tolerance1 (Procent af specificeret vægtykkelse} | |
| Klasse B eller lavere | Klasse X42 eller højere | ||
| <2 7/8 | Alle | +20,- 12,5 | + 15,0-12,5 |
| >2 7/8 og <20 | Alle | + 15,0,-12,5 | + 15-I2.5 |
| >20 | Svejset | + 17,5-12,5 | + 19,5-8,0 |
| >20 | Sømløs | + 15,0-12,5 | + 17,5-10,0 |
Hvor negative tolerancer, der er mindre end de anførte, er angivet af køber, skal den positive tolerance øges til det gældende samlede toleranceområde i procent fratrukket vægtykkelsens negative tolerance.
| Mængde | Totolerance (procent) |
| Enkeltlængder, specielt glatrør eller A25-rørEnkeltlængder, andre rørVognlæs. Grad A 25,40,000 lb (18,144 kg) eller mereVognlæs, bortset fra klasse A25, 40.0001b (18.144 kg) eller mereVognlæs, alle kvaliteter under 40000 lb (18.144 kg) Bestillingsvarer. Kvalitet A25. 18.144 kg eller mere Bestillingsvarer, bortset fra klasse A, 25.40.000 lb (18.144 kg) eller mere Bestillingsvarer, alle kvaliteter, under 18.144 kg | + 10.-5.0 + 10,- 35 -2,5 -1,75 -15 -3,5 -1,75 -3,5 |
Noter:
1. Vægttolerancer gælder for de beregnede vægte for gevindskårne rør og for de tabelformede eller beregnede vægte for glatte rør. Hvor negative vægtykkelsestolerancer, der er mindre end dem, der er angivet i ovenstående tabel, er angivet af køber, skal plusvægttolerancen for enkelte længder øges til 22,5 procent minus den negative vægtykkelsestolerance.
2. For vognlæs bestående af rør fra mere end én ordrevare, skal vognlæsstolerancerne anvendes på basis af den enkelte ordrevare.
3. Tolerancen for bestillingsvarer gælder for den samlede mængde rør, der sendes for bestillingsvaren.
