Potrubní ocel je typ oceli používané k výrobě systémů přepravy ropy a plynu. Jako nástroj pro dálkovou přepravu ropy a zemního plynu má potrubní systém výhody hospodárnosti, bezpečnosti a nepřerušovanosti.
Aplikace ocelových potrubí
Ocelové potrubíMezi produkty patří bezešvé ocelové trubky a svařované ocelové trubky, které lze rozdělit do tří kategorií: vysokohorské, oblasti s vysokým obsahem síry a potrubí pokládané na mořském dně. Tato potrubí s náročným pracovním prostředím mají dlouhé trasy, jejich údržba není snadná a mají přísné požadavky na kvalitu.
Mezi mnoho výzev, kterým čelí ocelové trubky pro potrubí, patří: většina ropných a plynových polí se nachází v polárních oblastech, ledovcových příkrovech, pouštích a oceánských oblastech a přírodní podmínky jsou relativně drsné; nebo za účelem zlepšení efektivity dopravy se průměr potrubí neustále zvětšuje a tlak v potrubí se neustále zvyšuje.
Vlastnosti ocelových potrubí
Z komplexního vyhodnocení trendu vývoje ropovodů a plynovodů, podmínek pokládky potrubí, hlavních způsobů poruch a příčin poruch vyplývá, že ocel pro potrubí by měla mít dobré mechanické vlastnosti (tlustou stěnu, vysokou pevnost, vysokou houževnatost, odolnost proti opotřebení) a měla by mít také velký průměr, svařitelnost, odolnost vůči chladu a nízkým teplotám, odolnost proti korozi (CO2), odolnost vůči mořské vodě a HIC, odolnost proti SSCC atd.
①Vysoká pevnost
Potrubní ocel vyžaduje nejen vysokou pevnost v tahu a mez kluzu, ale také poměr kluzu v rozmezí 0,85~0,93.
② Vysoká rázová houževnatost
Vysoká rázová houževnatost může splňovat požadavky na prevenci praskání.
③Nízká teplota přechodu z tvárné do křehké hmoty
Drsné oblasti a klimatické podmínky vyžadují, aby ocel pro potrubí měla dostatečně nízkou teplotu přechodu z tvárné do křehké hmoty. Smyková plocha DWTT (Drop Weight Tear Test) se stala hlavním kontrolním indexem pro prevenci křehkého porušení potrubí. Obecná specifikace vyžaduje, aby lomová smyková plocha vzorku byla ≥85 % při nejnižší provozní teplotě.
④Vynikající odolnost proti praskání vyvolanému vodíkem (HIC) a koroznímu praskání v důsledku koroze způsobeného sulfidy (SSCC)
⑤ Dobrý svařovací výkon
Dobrá svařitelnost oceli je velmi důležitá pro zajištění integrity a kvality svařování potrubí.
Normy pro ocelové potrubí
V současné době mezi hlavní technické normy pro ocelové trubky pro přepravu ropy a plynu používané v mé zemi patříAPI 5L, DNV-OS-F101, ISO 3183 a GB/T 9711 atd. Obecná situace je následující:
① API 5L (specifikace pro potrubí) je široce přijímaná specifikace formulovaná Maine Petroleum Institute.
② DNV-OS-F101 (podmořský potrubní systém) je specifikace speciálně formulovaná společností Det Norske Veritas pro podmořské potrubní systémy.
③ ISO 3183 je norma formulovaná Mezinárodní organizací pro normalizaci týkající se dodacích podmínek ocelových trubek pro přepravu ropy a plynu. Tato norma se nevztahuje na návrh a instalaci potrubí.
④ Nejnovější verze normy GB/T 9711 je verze z roku 2017. Tato verze je založena na normě ISO 3183:2012 a API Spec 5L 45. vydání, které jsou založeny na obou. V souladu s oběma uvedenými normami jsou specifikovány dvě úrovně specifikace produktu: PSL1 a PSL2. PSL1 poskytuje standardní úroveň kvality potrubí; PSL2 přidává povinné požadavky, včetně chemického složení, vrubové houževnatosti, pevnostních vlastností a doplňkového nedestruktivního zkoušení (NDT).
API SPEC 5L a ISO 3183 jsou mezinárodně vlivné specifikace pro potrubí. Naproti tomu většina ropných společností na světě je zvyklá používatSpecifikace API SPEC 5L jako základní specifikace pro pořizování ocelových trubek pro potrubí.
Informace o objednávce
Smlouva o objednávce ocelových potrubí by měla obsahovat následující informace:
① Množství (celková hmotnost nebo celkové množství ocelových trubek);
② Normativní úroveň (PSL1 nebo PSL2);
3Ocelové potrubítyp (bezešvý nebosvařované potrubí, specifický svařovací proces, typ konce trubky);
④Na základě norem, jako například GB/T 9711-2017;
⑤ druh oceli;
⑥Vnější průměr a tloušťka stěny;
⑦Délka a typ délky (neřezaná nebo řezaná);
⑧ Určete potřebu použití dodatku.
Druhy ocelových trubek a druhy ocelí (GB/T 9711-2017)
| Normativní úroveň oceli | ocelové trubky | jakost oceli |
| PSL1 | L175 | A25 |
| L175P | A25P | |
| L210 | A | |
| L245 | B. | |
| L290 | X42 | |
| L320 | X46 | |
| L360 | X52 | |
| L390 | X56 | |
| L415 | X60 | |
| L450 | X65 | |
| L485 | X70 | |
| PSL2 | L245R | BR |
| L290R | X42R | |
| L245N | BN | |
| L290N | X42N | |
| L320N | X46N | |
| L360N | X52N | |
| L390N | X56N | |
| L415N | X60N | |
| L245Q | Grilování | |
| L290Q | X42Q | |
| L320Q | X46Q | |
| L360Q | X52Q | |
| L390Q | X56Q | |
| L415Q | X60Q | |
| L450Q | X65Q | |
| L485Q | X70Q | |
| L555Q | X80Q | |
| L625Q | X90Q | |
| L690Q | X100M | |
| L245M | BM | |
| L290M | X42M | |
| L320M | X46M | |
| L360M | X52M | |
| L390M | X56M | |
| L415M | X60M | |
| L450M | X65M | |
| L485M | X70M | |
| L555M | X80M | |
| L625M | X90M | |
| L690M | X100M | |
| L830M | X120M |
Čas zveřejnění: 30. ledna 2023