Rozdíl mezi kontinuálním válcováním bezešvých trubek a válcováním za tepla

• Kontinuální válcování bezešvých trubek: Tento proces zahrnuje kontinuální válcování sochorů v sérii drážkovaných válců. Sochor je kontinuálně stlačován a natahován do tvarubezešvé ocelové trubkybez jakýchkoli přerušení.
• Válcování za tepla: V tomto procesu se polotovar nejprve zahřeje na určitou teplotu a poté se válcuje řadou válcovacích jednotek, aby se z něj vytvořila bezešvá trubka.

Za druhé, procesní rozdíl mezi kontinuálním válcováním bezešvých trubek a válcováním za tepla:

1. Přesnost zpracování:

• Kontinuální válcování bezešvých trubek: Použití drážkovacích válců při kontinuálním válcování umožňuje zvětšení kontaktní plochy, čímž se snižují odchylky během válcovacího procesu a dosahuje se vyšší přesnosti obrábění. Kontinuální protahování a stlačování polotovaru dále přispívá k dosažení vyšší přesnosti.
• Válcování za tepla: Válcování za tepla může být ovlivněno teplotou a dalšími faktory, což ho činí náchylnějším k nerovnoměrné deformaci a deformaci pouzdra. V důsledku toho je přesnost dosažená válcováním za tepla často o něco nižší ve srovnání s bezešvými trubkami.kontinuální válcování.

2. Vzhled hotových výrobků:

• Bezešvé trubky získané kontinuálním válcováním: Hotové výrobky získané kontinuálním válcováním mají obvykle hladký vzhled s minimálními vadami a vráskami.
• Válcování za tepla: Hotové výrobky z válcování za tepla mohou mít vrypy od válcování, drsnost povrchu a další nedokonalosti.

3. Rozsah použití:

• Kontinuální válcování bezešvých trubek: Tento proces je vhodný pro výrobu vysoce přesných a vysoce pevnýchbezešvé ocelové trubky, zejména potrubí s velkým průměrem a s tlustými stěnami.
• Válcování za tepla: Válcování za tepla je vhodnější pro výrobu tenkostěnných trubek a ocelových trubek malé ráže.

Tři, výkonnostní rozdíly mezi kontinuálním válcováním bezešvých trubek a válcováním za tepla:

1. Pevnost:

• Kontinuální válcování bezešvých trubek: Vyšší přesnost zpracování při kontinuálním válcování má za následek vyšší relativní pevnost vyráběných ocelových trubek.
• Válcování za tepla: V důsledku smykového napětí, ke kterému dochází při válcování za tepla, může docházet k mírným deformacím, které vedou k relativně nižší pevnosti ve srovnání s kontinuálním válcováním bezešvých trubek.

2. Mechanické vlastnosti:

• Bezešvé trubky kontinuálním válcováním: Vnitřní struktura trubek vyrobených kontinuálním válcováním je hustší, což má za následek lepší mechanické vlastnosti, zejména pokud jde o pevnost v tahu a mez kluzu.
• Válcování za tepla: Protože válcování za tepla je ovlivněno teplotou, může být vnitřní struktura méně hustá, což vede k mírně horším mechanickým vlastnostem.

3. Kovací výkon:

• Bezešvé trubky kontinuálním válcováním: Trubky vyrobené bezešvým kontinuálním válcováním vykazují dobré kovací vlastnosti, díky čemuž jsou vhodné pro různé požadavky na tváření za studena i za tepla.
• Válcování za tepla: Válcování za tepla se vyznačuje relativně špatným kovacím výkonem v důsledku vlivu teploty během zpracování.

Závěrem lze říci, že kontinuální válcování bezešvých trubek a válcování za tepla se liší v principu, procesu a výkonu. Kontinuální válcování bezešvých trubek je ideální pro výrobu trubek s velkým průměrem a tlustými stěnami.ocelové trubkys vysokou přesností a dobrým vzhledem. Na druhou stranu, válcování za tepla je vhodnější pro výrobu tenkostěnných a malorážních ocelových trubek s relativně nižšími náklady. V závislosti na konkrétních potřebách si čtenáři mohou zvolit vhodný výrobní proces ocelových trubek.