LSAW (Podélné dvojité svařování pod tavidlem)trubka z uhlíkové ocelije typSAW potrubívyrobeno z ocelových plechů válcovaných za tepla technologií tváření JCOE nebo UOE. Technologie JCOE zahrnuje procesy tvarování a tváření během výroby, jakož i vnitřní a vnější svařování a roztahování za studena prováděné po svařování.
Ve srovnání s UOEOcelové trubky LSAWVýrobci trubek LSAW v Číně mohou vyrábět více velikostí, například: vnější průměr 406 mm – 1620 mm, tloušťka 6,35 mm – 60 mm, délka trubky 2 m – 18 m sTrubka LSAWmít nadřazenost.
- Výrobní proces ocelových trubek LSAW
LSAWocelové trubky s velkým průměremVýrobní proces je vysvětlen v následujících krocích:
1. Desková sonda: Používá se k výrobě spojů LSAW s velkým průměrem ihned po vstupu na výrobní linku, což je počáteční ultrazvukové testování celé desky.
2. Frézování: Stroj používaný pro frézování provádí tuto operaci pomocí oboustranného frézovacího plechu, aby splňoval požadavky na šířku plechu a rovnoběžnost stran s tvarem a úhlem.
3. Předohnutá strana: Této strany se dosáhne použitím předohnucího stroje na hraně předohnuté desky. Hrana desky musí splňovat požadavky na zakřivení.
4. Tváření: Po kroku předběžného ohýbání se v první polovině lisovacího stroje JCO po lisování oceli lisuje do tvaru „J“, zatímco v druhé polovině stejné ocelové desky se ohýbá a lisuje do tvaru „C“, přičemž finální otvor vytvoří tvar „O“.
5. Předběžné svařování: Jde o vytvoření rovného svarového spoje svařované ocelové trubky po jejím tvarování a následné použití plynového svařovacího spoje (MAG) pro kontinuální svařování.
6. Vnitřní svar: Provádí se tandemovým vícedrátovým svařováním pod tavidlem (asi čtyřdrátovým) na vnitřní části ocelové trubky svařované rovným švem.
7. Vnější svar: Vnější svar je tandemové vícedrátové svařování pod tavidlem na vnější části ocelových trubek svařovaných metodou LSAW.
8. Ultrazvukové testování: Vnější a vnitřní strana rovně svařované ocelové trubky a obě strany základního materiálu jsou svařeny se 100% kontrolou.
9. Rentgenová kontrola: Rentgenová průmyslová kontrola televizorů se provádí na vnitřní i vnější straně pomocí systému zpracování obrazu, aby se zajistila citlivost detekce.
10. Rozšíření: Slouží k provedení svařování pod tavidlem a svařování ocelových trubek s rovným švem pro dosažení průměru otvoru v ocelových trubkách, aby se zlepšila přesnost rozměrů ocelových trubek a zlepšilo rozložení napětí v ocelových trubkách.
11. Hydraulická zkouška: Provádí se na hydraulickém zkušebním stroji pro ocel po roztahovací zkoušce od kořenů, aby se zajistilo, že ocelová trubka splňuje standardní požadavky, přičemž stroj má automatické zaznamenávání a ukládání dat.
12. Zkosení: Toto zahrnuje kontrolu provedenou na ocelové trubce na konci celého procesu.
Čas zveřejnění: 14. listopadu 2023