ASTM A671 je ocelová trubka vyrobená z plechu vhodného pro tlakové nádoby,Elektrické svařování (EFW)pro prostředí s vysokým tlakem při okolních a nižších teplotách.
Je obzvláště vhodný pro aplikace vyžadující stabilitu při vysokém tlaku a specifické vlastnosti při nízkých teplotách.
Navigační tlačítka
Rozsah velikostí ASTM A671
Doporučený rozsah: ocelové trubky s DN ≥ 400 mm [16 palců] a WT ≥ 6 mm [1/4 palce].
Lze jej použít i pro jiné velikosti trubek, pokud splňuje všechny ostatní požadavky této specifikace.
Značení dle ASTM A671
Abychom lépe porozuměli normě ASTM A671, nejprve si vysvětlíme její označení. To pomůže objasnit rozsah použití a charakteristiky této normy.
Příklad značení sprejem:
BOTOP EFW ASTM A671 CC60 -22 16"×SCH80 HEAT NO.4589716
BOTOPNázev výrobce.
Efektivní pracovní poměr (EFW)Proces výroby ocelových trubek.
ASTM A671Výkonná norma pro ocelové trubky.
CC60-22Zkratky pro ročník cc60 a třídu 22.
16" x SCH80Průměr a tloušťka stěny.
ČÍSLO OHŘEVU 4589716Číslo tavby pro výrobu ocelových trubek.
Toto je běžný formát značení sprejem dle ASTM A671.
Není těžké najít ASTM A671 v klasifikacích stupně a třídy dva, pak tyto dvě klasifikace představují, co to znamená.
Klasifikace stupňů
Klasifikace podle typu plechu použitého k výrobě ocelových trubek.
Různé jakosti představují různé chemické složení a mechanické vlastnosti pro různé tlakové a teplotní podmínky.
Například některé jakosti jsou obyčejné uhlíkové oceli, zatímco jiné jsou oceli s přidanými legujícími prvky, jako jsou niklové oceli.
| Třída potrubí | Typ oceli | Specifikace ASTM | |
| Žádný. | Ročník/třída/typ | ||
| CA 55 | obyčejný uhlík | A285/A285M | Skupina C |
| CB 60 | čistý uhlík, usmrcený | A515/A515M | Gr 60 |
| CB 65 | čistý uhlík, usmrcený | A515/A515M | 65. třída |
| CB 70 | čistý uhlík, usmrcený | A515/A515M | 70. třída |
| KK 60 | čistý uhlík, usmrcený, jemnozrnný | A516/A516M | Gr 60 |
| CC 65 | čistý uhlík, usmrcený, jemnozrnný | A516/A516M | 65. třída |
| CC 70 | čistý uhlík, usmrcený, jemnozrnný | A516/A516M | 70. třída |
| CD 70 | mangan-křemík, normalizovaný | A537/A537M | Třída 1 |
| CD 80 | mangan-křemík, kalený a popouštěný | A537/A537M | Třída 2 |
| CFA 65 | niklová ocel | A203/A203M | Skupina A |
| CFB 70 | niklová ocel | A203/A203M | Skupina B |
| CFD 65 | niklová ocel | A203/A203M | Skupina D |
| CFE 70 | niklová ocel | A203/A203M | Gr E |
| CG 100 | 9 % niklu | A353/A353M | |
| CH 115 | 9 % niklu | A553/A553M | Typ 1 |
| CJA 115 | legovaná ocel, kalená a popouštěná | A517/A517M | Skupina A |
| CJB 115 | legovaná ocel, kalená a popouštěná | A517/A517M | Skupina B |
| Soudní dvůr 115 | legovaná ocel, kalená a popouštěná | A517/A517M | Gr E |
| CJF 115 | legovaná ocel, kalená a popouštěná | A517/A517M | Skupina F |
| CJH 115 | legovaná ocel, kalená a popouštěná | A517/A517M | Gr H |
| CJP 115 | legovaná ocel, kalená a popouštěná | A517/A517M | Skupina P |
| CK 75 | uhlík-mangan-křemík | A299/A299M | Skupina A |
| CP 85 | legovaná ocel, zpevněná stárnutím, kalená a tepelně zpracovaná precipitačním tepelným zpracováním | A736/A736M | Skupina A, třída 3 |
Klasifikace třídy
Trubky se kategorizují podle typu tepelného zpracování, kterému podstupují během výrobního procesu, a podle toho, zda jsou radiograficky kontrolovány a tlakově zkoušeny.
Různé kategorie odrážejí různé specifikace tepelného zpracování trubek.
Jako příklady lze uvést normalizaci, odbourávání pnutí, kalení a popouštění.
| Třída | Tepelné zpracování potrubí | Radiografie, viz poznámka: | Tlaková zkouška, viz poznámka: |
| 10 | žádný | žádný | žádný |
| 11 | žádný | 9 | žádný |
| 12 | žádný | 9 | 8.3 |
| 13 | žádný | žádný | 8.3 |
| 20 | uvolnění stresu, viz 5.3.1 | žádný | žádný |
| 21 | uvolnění stresu, viz 5.3.1 | 9 | žádný |
| 22 | uvolnění stresu, viz 5.3.1 | 9 | 8.3 |
| 23 | uvolnění stresu, viz 5.3.1 | žádný | 8.3 |
| 30 | normalizovaný, viz 5.3.2 | žádný | žádný |
| 31 | normalizovaný, viz 5.3.2 | 9 | žádný |
| 32 | normalizovaný, viz 5.3.2 | 9 | 8.3 |
| 33 | normalizovaný, viz 5.3.2 | žádný | 8.3 |
| 40 | normalizované a temperované, viz 5.3.3 | žádný | žádný |
| 41 | normalizované a temperované, viz 5.3.3 | 9 | žádný |
| 42 | normalizované a temperované, viz 5.3.3 | 9 | 8.3 |
| 43 | normalizované a temperované, viz 5.3.3 | žádný | 8.3 |
| 50 | kalené a popouštěné, viz 5.3.4 | žádný | žádný |
| 51 | kalené a popouštěné, viz 5.3.4 | 9 | žádný |
| 52 | kalené a popouštěné, viz 5.3.4 | 9 | 8.3 |
| 53 | kalené a popouštěné, viz 5.3.4 | žádný | 8.3 |
| 70 | kalené a tepelně zpracované srážením | žádný | žádný |
| 71 | kalené a tepelně zpracované srážením | 9 | žádný |
| 72 | kalené a tepelně zpracované srážením | 9 | 8.3 |
| 73 | kalené a tepelně zpracované srážením | žádný | 8.3 |
Při výběru materiálů je třeba dbát na teplotu použití. Lze odkázat na specifikaci ASTM A20/A20M.
Suroviny
Vysoce kvalitní desky pro tlakové nádoby, podrobnosti o typech a prováděcí normy naleznete v tabulce vKlasifikace stupňůvýše.
Klíčové body svařování
Svařování: Spoje musí být dvojitě svařené, s plným průvarem.
Svařování se musí provádět v souladu s postupy uvedenými v oddíle IX normy ASME pro kotle a tlakové nádoby.
Svary se provádějí buď ručně, nebo automaticky elektrickým procesem zahrnujícím nanášení přídavného kovu.
Tepelné zpracování pro různé třídy
Všechny třídy kromě 10, 11, 12 a 13 musí být tepelně zpracovány v peci s regulovanou teplotou ±15 °C.
Třídy 20, 21, 22 a 23
Musí být rovnoměrně zahříván v rozsahu teplot po svařování uvedeném v tabulce 2 po dobu minimálně 1 h/palec [0,4 h/cm] tloušťky nebo po dobu 1 h, podle toho, která hodnota je větší.
Třídy 30, 31, 32 a 33
Musí být rovnoměrně zahřátý na teplotu v austenitizačním rozsahu a nepřesahující maximální normalizační teplotu uvedenou v tabulce 2, a následně ochlazen na vzduchu při pokojové teplotě.
Třídy 40, 41, 42 a 43
Potrubí musí být normalizováno.
Trubka se musí znovu ohřát minimálně na popouštěcí teplotu uvedenou v tabulce 2 a udržovat na této teplotě po dobu minimálně 0,5 h/palec [0,2 h/cm] tloušťky nebo po dobu 0,5 h, podle toho, která hodnota je vyšší, a poté se ochladit vzduchem.
Třídy 50, 51, 52 a 53
Trubka se musí rovnoměrně zahřát na teploty v rozsahu austenitizace a nepřekračovat maximální teploty kalení uvedené v tabulce 2.
Následně se provede kalení ve vodě nebo oleji. Po kalení se trubka znovu zahřeje na minimální popouštěcí teplotu uvedenou v tabulce 2 a na této teplotě se udržuje.
teplota po dobu minimálně 0,5 h/palec [0,2 h/cm] tloušťky nebo 0,5 h, podle toho, která hodnota je větší, a chlazena vzduchem.
Třídy 70, 71, 72 a 73
Trubky musírovnoměrně zahřát na teplotu v austenitizačním rozsahu, nepřesahující maximální teplotu kalení uvedenou v tabulce 2, a následně kalit ve vodě nebo oleji.
Po kalení se trubka znovu ohřeje na rozsah tepelného zpracování srážením uvedený v tabulce 2 po dobu stanovenou výrobcem.
Experimentální projekty ASTM A671
Chemické složení
Podle odpovídajících požadavků implementačních norem surovin, analýzy chemického složení, výsledky experimentu splňují standardní požadavky.
Zkouška tahem
Všechny svařované trubky vyrobené podle této specifikace musí po konečném tepelném zpracování podstoupit zkoušku tahem křížového svaru a výsledky musí odpovídat požadavkům základního materiálu na mez pevnosti v tahu specifikovaného deskového materiálu.
Kromě toho se u tříd CD XX a CJ XXX, pokud spadají do třídy 3x, 4x nebo 5x, a u třídy CP 6x a 7x musí provést zkouška tahem v příčném směru na vzorcích vyříznutých z hotové trubky. Výsledky těchto zkoušek musí splňovat minimální požadavky na mechanické zkoušky specifikace desky.
Zkouška ohybu příčného svaru s naváděním
Zkouška ohybem je přijatelná, pokud se neobjeví žádné praskliny nebo jiné vady přesahující1/8Ve svarovém kovu nebo mezi svarem a základním kovem po ohnutí se nacházejí ostřiny o průměru 3 mm v jakémkoli směru.
Trhliny, které vznikají podél okrajů vzorku během zkoušení a které jsou menší než1/46 mm [palců] měřeno v jakémkoli směru se nebere v úvahu.
Tlaková zkouška
Trubky tříd X2 a X3 se zkoušejí v souladu se specifikací A530/A530M, Požadavky na hydrostatické zkoušky.
Rentgenové vyšetření
Celá délka každého svaru tříd X1 a X2 musí být radiograficky zkontrolována v souladu s požadavky ASME Boiler and Pressure Vessel Code, oddíl VIII, odstavec UW-51, a musí splňovat tyto požadavky.
Rentgenové vyšetření lze provést před tepelným zpracováním.
Vzhled ASTM A671
Hotové potrubí nesmí mít žádné škodlivé vady a musí mít řemeslně vypadající povrchovou úpravu.
Přípustná odchylka velikosti
| Sportovní | Hodnota tolerance | Poznámka |
| Vnější průměr | ±0,5 % | Na základě obvodového měření |
| Neokrouhlosti | 1 %. | Rozdíl mezi hlavním a vedlejším vnějším průměrem |
| Zarovnání | 3 mm | Použití 3m dlouhého pravítka umístěného tak, aby oba konce byly v kontaktu s trubkou |
| Tloušťka | 0,01 palce [0,3 mm] | Minimální tloušťka stěny menší než specifikovaná jmenovitá tloušťka |
| Délky | 0 - +0,5 palce [0 - +13 mm] | neobrobené konce |
Aplikace pro ocelové trubky ASTM A671
Energetický průmysl
Používá se k přepravě kryogenních kapalin v úpravnách zemního plynu, rafineriích a chemických zpracovatelských zařízeních.
Průmyslové chladicí systémy
Pro použití v kryogenní části chladicích a klimatizačních systémů k zajištění stability a bezpečnosti systému.
Utility
Pro skladovací a přepravní zařízení pro zkapalněné plyny.
Stavba a stavebnictví
Používá se u infrastrukturních projektů za nízkých teplot nebo extrémních podmínek prostředí, jako je například výstavba chladírenských skladů.
Jsme jedním z předních výrobců a dodavatelů svařovaných a bezešvých ocelových trubek z uhlíkové oceli z Číny. S širokou škálou vysoce kvalitních ocelových trubek skladem vám nabízíme kompletní sortiment ocelových trubek. Pro více informací o produktech nás neváhejte kontaktovat, rádi vám pomůžeme najít ty nejlepší ocelové trubky pro vaše potřeby!
Štítky: ASTM a671, efw, cc 60, třída 22, dodavatelé, výrobci, továrny, prodejci, společnosti, velkoobchod, koupit, cena, cenová nabídka, hromadné, na prodej, náklady.
Čas zveřejnění: 19. dubna 2024