Ten/Ta/ToAPI 5LNorma pojmenovává trubky na základě jejich minimální meze kluzu. ProtoX52 (L360) má minimální mez kluzu 52 200 psi (360 MPa).
X52=L360, jsou dva způsoby vyjádření stejné jakosti potrubí v normě API 5L.
X52je mezistupeň třídy API 5L, který kombinuje vysokou pevnost s hospodárností. Široce se používá v přepravě ropy a plynu, stavebních projektech, podmořských potrubích atd.
Botop Steelje profesionální výrobce silnostěnných ocelových trubek s velkým průměrem pro oboustranné svařování pod tavidlem metodou LSAW se sídlem v Číně.
1. Místo: Město Cangzhou, provincie Che-pej, Čína;
2. Celková investice: 500 milionů RMB;
3. Plocha továrny: 60 000 metrů čtverečních;
4. Roční výrobní kapacita: 200 000 tun ocelových trubek JCOE LSAW;
5. Vybavení: Pokročilé výrobní a testovací zařízení;
6. Specializace: výroba ocelových trubek metodou LSAW;
7. Certifikace: Certifikace API 5L.
Klasifikace API 5L X52
V závislosti na úrovni PSL a dodacích podmínkách lze X52 rozdělit do následujících kategorií:
PSL1: X52;
PSL2:X52N nebo L360N;X52Q nebo L360Q;X52M nebo L360M.
V PSL2 označuje přípona typ tepelného zpracování, kterému má být materiál podroben před konečným dodáním. Můžete vidětdodací podmínkyníže pro více informací.
Dodací podmínky
Výchozí materiál
Ingoty, bloky, sochory, svitky nebo desky.
U trubek PSL 2 musí být ocel uklidněna a vyrobena podle postupu jemnozrnné oceli.
Svitek nebo plech použitý k výrobě potrubí PSL 2 nesmí obsahovat žádné opravné svary.
Výrobní proces API 5L X52
Trubky X52 lze vyrábět pomocí různých výrobních procesů trubek, aby splňovaly různé technické potřeby.
Chcete-li se dozvědět více o významu zkratky Výrobní proces,klikněte zde.
PILAje optimální řešení pros velkým průměrem, silnostěnnéocelové trubky.
Pojmy "PILAaLSAW„oba označují podélné svařování pod tavidlem, ale v různých regionech se jim říká různě. Naproti tomu termín „LSAW“ se v průmyslu používá častěji.
Ocelová trubka může být také označována jakoDSAWkvůli oboustrannému svařování pod tavidlem použitému při výrobě potrubí.
Je třeba poznamenat, že DSAW označuje techniku svařování, takže v praxi se může jednat buď o LSAW, neboHSAW (bezpečnostní a mechanická úprava)Ocelové trubky (SSAW).
Trubky LSAW mohou být svařovány dvojitě kvůli omezením zařízení při výrobě trubek velkého průměru a svary by měly být od sebe přibližně o 180°.
Typy konců trubek pro API 5L X52
Konec ocelové trubky PSL1: Zvonový konec nebo hladký konec;
Konec ocelové trubky PSL2: Hladký konec;
Pro hladké konce trubekměly by být dodrženy následující požadavky:
Čelní plochy hladkých trubek o průměru t ≤ 3,2 mm (0,125 palce) musí být řezány do pravoúhlého tvaru.
Trubky s hladkými konci s t > 3,2 mm (0,125 palce) musí být pro svařování zkosené. Úhel zkosení by měl být 30–35° a šířka kořenové plochy zkosení by měla být 0,8–2,4 mm (0,031–0,093 palce).
Chemické složení API 5L X52
Chemické složení ocelových trubek PSL1 a PSL2 o průměru t > 25,0 mm (0,984 palce) se stanoví dohodou.
Chemické složení trubky PSL 1 s t ≤ 25,0 mm (0,984 palce)
Chemické složení trubky PSL 2 s t ≤ 25,0 mm (0,984 palce)
Pro ocelové trubky PSL2 analyzované pomocíobsah uhlíku ≤0,12 %, uhlíkový ekvivalent CEpminlze vypočítat pomocí následujícího vzorce:
CEpmin= C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/15 + 5B
Pro ocelové trubky PSL2 analyzované pomocíobsah uhlíku > 0,12 %, uhlíkový ekvivalent CELLWlze vypočítat pomocí níže uvedeného vzorce:
CELLW= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni +Cu)/15
Mechanické vlastnosti API 5L X52
Tahové vlastnosti
Zkouška tahem měří tři klíčové parametry:mez kluzu, pevnost v tahuaprodloužení.
PSL1 X52 Tahové vlastnosti
Tahové vlastnosti PSL2 X52
PoznámkaSpecifikované minimální prodloužení, AFse určí pomocí následující rovnice:
Af= C × (Axc0,2/U0,9)
Cje 1940 pro výpočty s použitím jednotek SI a 625 000 pro výpočty s použitím jednotek USC;
Axc je použitelná plocha průřezu zkušebního tělesa pro tahovou zkoušku, vyjádřená v milimetrech čtverečních (čtverečních palcích), a to takto:
1) pro zkušební tělesa s kruhovým průřezem, 130 mm2(0,20 palce2) pro zkušební tělesa o průměru 12,7 mm (0,500 palce) a 8,9 mm (0,350 palce); 65 mm2(0,10 palce2) pro zkušební tělesa o průměru 6,4 mm (0,250 palce);
2) pro zkušební kusy s plným průřezem, menší z hodnot a) 485 mm2(0,75 palce2) a b) plocha průřezu zkušebního tělesa T odvozená z daného vnějšího průměru a dané tloušťky stěny trubky, zaokrouhlená na nejbližších 10 mm2(0,01 palce2);
3) pro zkušební vzorky s proužkem, menší z a) 485 mm2(0,75 palce2) a b) plocha průřezu zkušebního tělesa, odvozená s použitím specifikované šířky zkušebního tělesa a specifikované tloušťky stěny trubky, zaokrouhlená na nejbližších 10 mm2(0,01 palce2);
Uje specifikovaná minimální pevnost v tahu, vyjádřená v megapascalech (librách na čtvereční palec).
Další mechanické experimenty
Následující testovací program platí proTypy trubek SAWPro ostatní typy trubek viz tabulky 17 a 18 normy API 5L.
Zkouška ohybem svarového vodítka;
Zkouška tvrdosti svařovaných trubek tvarovaných za studena;
Makroinspekce svarového švu;
a pouze pro ocelové trubky PSL2: rázová zkouška CVN a zkouška DWT.
Hydrostatický test
Čas testu
Všechny rozměry bezešvých a svařovaných ocelových trubek s D ≤ 457 mm (18 palců):doba testu ≥ 5 s;
Svařovaná ocelová trubka D > 457 mm (18 palců):doba testu ≥ 10 s.
Experimentální frekvence
Každá ocelová trubka.
Zkušební tlaky
Hydrostatický zkušební tlak Pocelová trubka s hladkým koncemlze vypočítat pomocí vzorce.
P = 2St/D
Sje kruhové napětí. Hodnota se rovná specifikované minimální mezi kluzu ocelové trubky xa v procentech, v MPa (psi);
tje specifikovaná tloušťka stěny, vyjádřená v milimetrech (palcích);
Dje specifikovaný vnější průměr, vyjádřený v milimetrech (palcích).
Nedestruktivní kontrola
Pro SAW trubice, dvě metody,UT(ultrazvukové vyšetření) neboRT(rentgenové vyšetření).
ET(elektromagnetické testování) se nepoužije pro SAW trubice.
Svary na svařovaných trubkách třídy ≥ L210/A a průměru ≥ 60,3 mm (2,375 palce) musí být nedestruktivně kontrolovány v plné tloušťce a délce (100 %) dle specifikace.
Nedestruktivní zkoumání metodou UT
Nedestruktivní zkoušení RT
Studené dimenzování a roztahování za studena
Tvarování za studena a roztahování za studena jsou dvě běžné techniky zpracování používané při výrobě trubek LSAW, které zajišťují, že trubky dosáhnou přesných rozměrů a mechanických vlastností. Oba procesy jsou procesy tváření za studena, při kterých se tvar a velikost trubky upravují při pokojové teplotě.
Poměr velikostiroztažnost za studenatrubky nesmí být menší než 0,003 a větší než 0,015.
Míra dimenzovánístudeného typuocelové trubky nesmí být větší než 0,015, s výjimkou následujících případů:
a) Trubka je následně normalizována nebo kalena a popouštěna;
b) Celá ocelová trubka tvarovaná za studena je následně uvolněna od pnutí.
Zadejte vnější průměr a tloušťku stěny
Normalizované hodnoty pro specifikované vnější průměry a specifikované tloušťky stěn ocelových trubek jsou uvedeny vISO 4200aASME B36.10M.
Rozměrové tolerance
Pro zobrazení rozměrových tolerancí klikněte prosím na modré písmo vpravo, požadavky jsou uvedeny vAPI 5L Třída Bpro podrobnosti.
Aplikace API 5L X52
Ocelové trubky API 5L X52 se široce používají v několika kritických aplikacích díky svým vynikajícím mechanickým vlastnostem a schopnosti přizpůsobit se složitému prostředí.
Přeprava ropy a plynuToto je jedna z nejběžnějších aplikací pro API 5L X52. Používá se hlavně pro dálkové ropovody a plynovody, zejména tam, kde je vysoký vnitřní tlak.
Stavba a infrastrukturaLze jej použít ke konstrukci nosných konstrukcí mostů a budov. Lze jej také použít při výrobě výztuh nebo jiných nosných konstrukcí, zejména tam, kde jsou vyžadována dlouhá rozpětí nebo vysoká únosnost.
Podmořské potrubíProjekty podmořských potrubí mají zvláštní potřebu korozivzdorných a vysoce pevných trubek a API 5L X52 v tomto ohledu vyniká. Odolává mořské vodě a zachovává integritu a funkčnost potrubí, což z něj činí ideální řešení pro připojení k pobřežním těžbám ropy a zemního plynu.
Náš sortiment dodávek
Norma: API 5L;
PSL1: X52 nebo L360;
PSL2: X52N, X52Q, X52M nebo L360N, L360Q, L360M;
Typ trubky: Svařovaná trubka z uhlíkové oceli;
Výrobní proces: LSAW, SAW nebo DSAW;
Vnější průměr: 350 – 1500;
Tloušťka stěny: 8 - 80 mm;
Délka: Přibližná délka nebo náhodná délka;
Schéma potrubí: SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 a SCH160.
Identifikace: STD, XS, XXS;
Nátěr: Barva, lak, 3LPE, FBE, 3LPP, HDPE, pozinkovaný, epoxid s vysokým obsahem zinku, cementový povlak atd.
Balení: Voděodolná tkanina, dřevěné pouzdro, ocelový pás nebo svazek ocelového drátu, ochrana konců plastových nebo železných trubek atd. Na míru.
Odpovídající produkty: K dispozici jsou ohyby, příruby, tvarovky a další odpovídající produkty.
