| Název produktu | Trubky z uhlíkové oceli/trubky z kotlové oceli |
| Materiál | A53 GrB, A36, ST52, ST35, ST42, ST45, X42, X46, X52, X60, X65，X70 |
| Norma | API 5L,ASTM A106 Gr.B,ASTM A53 Gr.B,ASTMA179/A192,ASTM A335 P9,ASTM A210,ASTM A333 |
| Certifikáty | API 5L, ISO9001, SGS, BV, CCIC |
| Vnější průměr | 13,7 mm–762 mm |
| Tloušťka stěny | SCH10,SCH20,SCH30,STD,SCH40,SCH60,SCH80,SCH100,SCH120,SCH160,XS,XXS |
| Délka | 1m, 4m, 6m, 8m, 12m dle požadavku kupujícího |
| Povrchová úprava | černá barva, lak, olej, pozink, antikorozní povlak |
| Označení | Standardní značení nebo dle vašeho požadavku. Způsob značení: Stříkací bílá barva |
| Ukončení léčby | Hladký konec/zkosený konec/drážkovaný konec/závitový konec s plastovými krytkami |
| Technika | ERW válcované za tepla nebo za studena |
| Balík | Volné balení; Baleno ve svazcích (max. 2 tuny); svázané trubky se smyčkami na obou koncíchpro snadné nakládání a vykládání; dřevěnépouzdra; vodotěsná tkaná taška |
| Test | Analýza chemických složek, mechanické vlastnosti, technické vlastnosti, vnější rozměry Inspekce, hydraulické zkoušky, rentgenové zkoušky |
| Aplikace | Dodávka kapalin, konstrukční potrubí, konstrukce, krakování ropy, ropovod, plynovod |
API 5L X42-X80, PSL1 a PSL2 Ropa a plynBezešvé ocelové trubky z uhlíkupoužívá se k přepravě plynu, vody a ropy v ropném i plynárenském průmyslu.
Bezešvé ocelové trubky z uhlíkové oceli API 5L X42-X80, PSL1 a PSL2 pro ropný a plynárenský průmysl se vyrábějí buď tažením za studena, nebo válcováním za tepla, dle požadavků zákazníků.
Bezešvé ocelové trubky z uhlíkové oceli API 5L X52 PSL1 a PSL2 pro ropný a plynárenský průmysl se vyrábějí buď tažením za studena, nebo válcováním za tepla, obvykle malé rozměry tažením za studena a velké rozměry válcováním za tepla.
Druh a chemické složení (%)Pro API 5L PSL1
| Norma |
Stupeň | Chemické složení(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,28 | ≤1,30 | ≤0,030 | ≤0,030 |
| X46, X52, X56 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X60, X65 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X70 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X52 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
Druh a chemické složení (%)Pro API 5L PSL2
| Norma |
Stupeň | Chemické složení(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,24 | ≤1,30 | ≤0,025 | ≤0,015 |
| X46, X52, X56 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X60, X65 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X70, X80 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X52 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
Mechanické vlastnosti API 5L GR.B X42-X80/X52(PSL1)：
| Stupeň | Mez kluzu(MPa) | Pevnost v tahu(MPa) | Prodloužení A% | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Prodloužení (min.) |
| X42 | 42 000 | 290 | 60 000 | 414 | 21~27 |
| X46 | 46 000 | 317 | 63 000 | 434 | 20~26 |
| X52 | 52 000 | 359 | 66 000 | 455 | 20~24 |
| X56 | 56 000 | 386 | 71 000 | 490 |
|
| X60 | 60 000 | 414 | 75 000 | 517 |
|
| X65 | 65 000 | 448 | 77 000 | 531 |
|
| X70 | 70 000 | 483 | 82 000 | 565 |
|
| X52 | 52 000 | 359 | 66 000 | 455 | 20~24 |
Mechanické vlastnosti API 5L/X52Bezešvé potrubí GR.B (PSL2)：
| Stupeň | Mez kluzu(MPa) | Pevnost v tahu(MPa) | Prodloužení A% | Náraz (J) | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Prodloužení (min.) | Min. |
| X42 | 290 | 496 | 414 | 758 | 21~27 | 41(27) |
| X46 | 317 | 524 | 434 | 758 | 20~26 | 41(27) |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
| X56 | 386 | 544 | 490 | 758 |
|
|
| X60 | 414 | 565 | 517 | 758 |
|
|
| X65 | 448 | 600 | 531 | 758 |
|
|
| X70 | 483 | 621 | 565 | 758 |
|
|
| X80 | 552 | 690 | 621 | 827 |
| |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
Mechanické testování
Zkoušení tvrdosti
Zkouška ohybem
Zkouška tahem tělesa trubky – Zkouška tahem by měla být provedena v souladu s normou ISO6892 nebo ASTM A370. Měly by být použity podélné vzorky. Dvakrát na zkušební jednotku trubky se stejným poměrem roztažnosti za studena abd.
Zkouška zploštění – Jedna zkouška zploštění se provede na vzorcích z každého konce dvou trubek vybraných z každé šarže.
Zkouška rázem CVN – Charpyho zkouška by měla být provedena v souladu s normou ASTM A370. Dvakrát na zkušební jednotku maximálně 100 kusů trubek se stejným poměrem roztažnosti za studena abd
Zkouška tvrdosti – Pokud se vizuální kontrolou zjistí podezření na tvrdá místa, provedou se zkoušky tvrdosti v souladu s normami ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 nebo ASTM A 370 s použitím přenosného zařízení pro měření tvrdosti a metod splňujících normy ASTM A 956, ASTM A 1038 nebo ASTM E 110 v závislosti na použité metodě.
Hydrostatická zkouška – Každá trubka musí být podrobena hydrostatické tlakové zkoušce.
Zkouška ohybem – dostatečná délka trubky musí být ohnuta za studena o 90° kolem válcového trnu.
100% rentgenová kontrola svarového švu
Ultrazvukové testování
Zkouška vířivými proudy
Holá trubka nebo černý/lakovaný nátěr (dle požadavků zákazníka);
15 cm a méně ve svazcích se dvěma bavlněnými šátky;
Oba konce s koncovými chrániči;
Hladký konec, zkosený konec (2" a více se zkosenými konci, stupeň: 30~35°), závitový a spojovací;
Označení.
| Velikost | Tolerance (s ohledem nat to specifikováno mimoprůměr) |
| <2 3/8 | + 0,016 palce, - 0,031 palce (+ 0,41 mm, - 0,79 mm) |
| > 2 3/8 a ≤ 4 1/2, kontinuálně svařované | ±1,00 % |
| > 2 3/8 a < 20 | ±0,75 % |
| > 20. bezešvé | ± 1,00 % |
| >20 a <36, svařované | + 0,75 % - 0,25 % |
| > 36, svařované | + 1/4 palce.. - 1/8 palce (+ 6,35 mm, -3,20 mm) |
V případě potrubí hydrostaticky zkoušeného na tlaky přesahující standardní zkušební tlaky se mohou výrobce a kupující dohodnout na jiných tolerancích.
| Neokrouhlosti | |||||
| Velikost | Mínusová tolerance | Plusová tolerance | Tolerance mezi konci | Tolerance průměru a osy (procento specifikovaného vnějšího průměru) | Maximální rozdíl mezi minimálním a maximálním průměrem (platí pouze pro potrubí s D/t ≤ 75) |
| ≤10 3/4 l&V4 | 1/64 (0,40 mm) | 1/16 (1,59 mm) | — | — | |
| >10 3/4 a ≤20 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | — | — | — |
| > 20 a ≤ 42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ± 1 % | <0,500 palce (12,7 mm) |
| >42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ± 1 % | £ Q625 palců (15,9 mm) |
Tolerance odchylek od kruhovitosti se vztahují na maximální a minimální průměry měřené pomocí tyčového měřidla, posuvného měřidla nebo zařízení měřícího skutečný maximální a minimální průměr.
Průměrný průměr (měřený měřicí páskou) jednoho konce trubky se nesmí lišit od průměru druhého konce o více než 2,38 mm (3/32 palce).
| Velikost | Typ potrubí | Tolerance1 (procento specifikované tloušťky stěny) | |
| Stupeň B nebo nižší | Stupeň X42 nebo vyšší | ||
| <2 7/8 | Vše | +20,- 12,5 | + 15,0 - 12,5 |
| >2 7/8 a <20 | Vše | + 15,0, -12,5 | + 15-I2.5 |
| >20 | Svařované | + 17,5.-12,5 | + 19,5.-8,0 |
| >20 | Bezešvé | + 15,0 - 12,5 | + 17,5 - 10,0 |
Pokud kupující specifikuje záporné tolerance menší než uvedené, musí se kladná tolerance zvětšit na příslušný celkový rozsah tolerance v procentech mínus záporná tolerance tloušťky stěny.
| Množství | Totolerance (v procentech) |
| Jednotlivé délky, speciální trubky s hladkými konci nebo trubky A25Jednotlivé délky, ostatní trubkyNákladní vozy. Třída A 25, 40 000 liber (18 144 kg) nebo víceVlakové nákladní vozy, jiné než třídy A25, 40.0001b (18 144 kg) nebo víceCeloplošné nákladní vozy, všechny stupně do 40 000 lb (18 144 kg) Objednané položky. Třída A25. 40 000 lb (18 144 kg) nebo více Objednané položky, jiné než třída A25, 40 000 lb (18 144 kg) nebo více Objednané položky, všechny druhy, méně než 40 000 lb (18 144 kg) | + 10,-5,0 + 10,- 35 -2,5 -1,75 -15 -3,5 -1,75 -3,5 |
Poznámky:
1. Tolerance hmotnosti platí pro vypočítané hmotnosti pro závitové a spojované trubky a pro tabulkové nebo vypočítané hmotnosti pro hladké trubky. Pokud kupující specifikuje záporné tolerance tloušťky stěny menší než ty uvedené v tabulce výše, musí se kladná tolerance hmotnosti pro jednotlivé délky zvýšit na 22,5 procenta mínus záporná tolerance tloušťky stěny.
2. U vagónových zásilek složených z potrubí z více než jedné položky objednávky se tolerance vagónových zásilek použijí pro každou jednotlivou položku objednávky.
3. Tolerance pro objednané položky se vztahuje na celkové množství trubek dodaných pro danou objednanou položku.
