JIS G 3454és l'estàndard industrial japonès per a canonades d'acer al carboni per a sistemes a pressió amb una temperatura màxima de funcionament de 350 °C. L'estàndard inclou dos graus:STPG 370iSTPG 410S'aplica a tubs soldats per resistència elèctrica (ERW) o sense soldadura amb un diàmetre nominal de 10,5 mm a 660,4 mm (és a dir, de 6A a 650A o d'1/8B a 26B).
Les canonades d'acer JIS G 3454 s'han de fabricar utilitzant la combinació adequada de mètodes de fabricació de canonades d'acer i mètodes d'acabat de la taula següent.
| Símbol de grau | Símbol del procés de fabricació | ||
| Procés de fabricació de canonades | Mètode d'acabat | Classificació del recobriment de zinc | |
| STPG370 STPG410 | Sense costures: S Soldadura per resistència elèctrica: E | Acabat en calent: H Acabat en fred: C Com a soldadura per resistència elèctrica: G | Canonades negres: canonades sense recobriment de zinc Canonades blanques: canonades amb recobriment de zinc |
Concretament, hi ha cinc mètodes de fabricació:
SHTub d'acer sense soldadura acabat en calent;
Carolina del SudTub d'acer sense soldadura acabat en fred;
EHTub d'acer soldat per resistència elèctrica acabat en calent;
CETub d'acer soldat per resistència elèctrica acabat en fred;
EGTubs d'acer soldats per resistència elèctrica, excepte els acabats en calent i en fred.
Acer Botopés un fabricant i proveïdor de tubs d'acer al carboni soldats d'alta qualitat de la Xina, així com un distribuïdor de tubs d'acer sense soldadura. Si teniu alguna necessitat, no dubteu a contactar amb nosaltres i us proporcionarem assistència tècnica professional gratuïta.
| Símbol de grau | C | Sí | Mn | P | S |
| màxim | màxim | — | màxim | màxim | |
| STPG 370 | 0,25% | 0,35 % | 0,30-0,90% | 0,040 % | 0,040% |
| STPG 410 | 0,30% | 0,35 % | 0,30-1,00% | 0,040 % | 0,040% |
Permet l'addició d'altres elements d'aliatge.
Resistència a la tracció, punt elàstic o tensió d'elasticitat i allargament
| Símbol de grau | Resistència a la tracció | Punt de rendiment o estrès de prova | Elongació mín., % | |||
| Prova de tracció | ||||||
| Núm. 11 o núm. 12 | Núm. 5 | Núm. 4 | ||||
| N/mm² (MPA) | N/mm² (MPA) | Direcció de la prova de tracció | ||||
| min | min | Paral·lel a l'eix del tub | Perpendicular a l'eix de la canonada | Paral·lel a l'eix del tub | Perpendicular a l'eix de la canonada | |
| STPT370 | 370 | 215 | 30 | 25 | 28 | 23 |
| STPT410 | 410 | 245 | 25 | 20 | 24 | 19 |
Prova d'aplanament
Quan la distància entre les dues plaques arribi a la distància especificada H, no hi haurà defectes ni esquerdes a la superfície del tub d'acer.
Per a tubs d'acer sense soldadura: H = (1 + e)t/(e + t/D);
Per a tubs d'acer ERW: H = 1/3 D (per a soldadura) o H = 2/3 D (per a la porció sense soldadura);
H: distància entre plaques d'aplanament (mm);
e: constant definida individualment per a cada grau de canonada, 0,08 per a STPG 370, 0,07 per a STPG 410;
t: gruix de la paret del tub (mm);
D: diàmetre exterior del tub (mm);
La prova d'aplanament és aplicable a canonades d'acer amb un diàmetre nominal superior a 40A (48,6 mm).
Flexibilitat
La flexibilitat s'aplica a canonades amb un diàmetre nominal de 40 A (48,6) o inferior.
La canonada s'ha de doblegar 90° amb un radi de 6 vegades el seu diàmetre exterior. La paret de la canonada no ha de tenir defectes ni esquerdes.
Cada canonada d'acer ha de sotmetre's a una prova de pressió hidrostàtica o a una prova no destructiva.
Prova hidrostàtica
Mantingueu una certa pressió durant almenys 5 segons sense fuites.
El valor de la pressió està relacionat amb el número de programació de la canonada d'acer.
| Gruix nominal de la paret | Número d'horari: Sch | |||||
| 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | |
| Pressió mínima de prova hidràulica, Mpa | 2.0 | 3.5 | 5.0 | 6.0 | 9.0 | 12 |
Prova no destructiva
Si s'utilitza la inspecció per ultrasons, s'ha de basar en un estàndard més estricte que el senyal de classe UD de JIS G 0582.
Si s'utilitzen proves de corrents de Foucault, s'han de basar en un estàndard més estricte que el senyal de classe EY de JIS G 0583.
| Diàmetre nominal | Diàmetre exterior | Gruix de la paret | Massa unitària | Número de programació (Núm. d'esquema) | |
| A | B | mm | mm | kg/m² | |
| 6 | 1/8 | 10.5 | 1.7 | 0,369 | 40 |
| 6 | 1/8 | 10.5 | 2.2 | 0,450 | 60 |
| 6 | 1/8 | 10.5 | 2.4 | 0,479 | 80 |
| 8 | 1/4 | 13.8 | 2.2 | 0,629 | 40 |
| 8 | 1/4 | 13.8 | 2.4 | 0,675 | 60 |
| 8 | 1/4 | 13.8 | 3.0 | 0,799 | 80 |
| 10 | 3/8 | 17.3 | 2.3 | 0,851 | 40 |
| 10 | 3/8 | 17.3 | 2.8 | 1,00 | 60 |
| 10 | 3/8 | 17.3 | 3.2 | 1.11 | 80 |
| 15 | 1/2 | 21.7 | 2.8 | 1.31 | 40 |
| 15 | 1/2 | 21.7 | 3.2 | 1.46 | 60 |
| 15 | 1/2 | 21.7 | 3.7 | 1,64 | 80 |
| 20 | 3/4 | 27.2 | 2.9 | 1,74 | 40 |
| 20 | 3/4 | 27.2 | 3.4 | 2.00 | 60 |
| 20 | 3/4 | 27.2 | 3.9 | 2.24 | 80 |
| 25 | 1 | 34.0 | 3.4 | 2,57 | 40 |
| 25 | 1 | 34.0 | 3.9 | 2,89 | 60 |
| 25 | 1 | 34.0 | 4.5 | 3.27 | 80 |
| 32 | 1 1/4 | 42,7 | 3.6 | 3.47 | 40 |
| 32 | 1 1/4 | 42,7 | 4.5 | 4.24 | 60 |
| 32 | 1 1/4 | 42,7 | 4.9 | 4.57 | 80 |
| 40 | 1 1/2 | 48,6 | 3.7 | 4.10 | 40 |
| 40 | 1 1/2 | 48,6 | 4.5 | 4,89 | 60 |
| 40 | 1 1/2 | 48,6 | 5.1 | 5.47 | 80 |
| 50 | 2 | 60,5 | 3.2 | 4.52 | 20 |
| 50 | 2 | 60,5 | 3.9 | 5.44 | 40 |
| 50 | 2 | 60,5 | 4.9 | 6,72 | 60 |
| 50 | 2 | 60,5 | 5.5 | 7.46 | 80 |
| 65 | 2 1/2 | 76.3 | 4.5 | 7,97 | 20 |
| 65 | 2 1/2 | 76.3 | 5.2 | 9.12 | 40 |
| 65 | 2 1/2 | 76.3 | 6.0 | 10.4 | 60 |
| 65 | 2 1/2 | 76.3 | 7.0 | 12.0 | 80 |
| 80 | 3 | 89.1 | 4.5 | 9.39 | 20 |
| 80 | 3 | 89.1 | 5.5 | 11.3 | 40 |
| 80 | 3 | 89.1 | 6.6 | 13.4 | 60 |
| 80 | 3 | 89.1 | 7.6 | 15.3 | 80 |
| 90 | 3 1/2 | 101.6 | 4.5 | 10.8 | 20 |
| 90 | 3 1/2 | 101.6 | 5.7 | 13,5 | 40 |
| 90 | 3 1/2 | 101.6 | 7.0 | 16.3 | 60 |
| 90 | 3 1/2 | 101.6 | 8.1 | 18.7 | 80 |
| 100 | 4 | 114.3 | 4.9 | 13.2 | 20 |
| 100 | 4 | 114.3 | 6.0 | 16.0 | 40 |
| 100 | 4 | 114.3 | 7.1 | 18,8 | 60 |
| 100 | 4 | 114.3 | 8.6 | 22.4 | 80 |
| 125 | 5 | 139,8 | 5.1 | 16.9 | 20 |
| 125 | 5 | 139,8 | 6.6 | 12.7 | 40 |
| 125 | 5 | 139,8 | 8.1 | 26.3 | 60 |
| 125 | 5 | 139,8 | 9,5 | 30,5 | 80 |
| 150 | 6 | 165.2 | 5.5 | 21.7 | 20 |
| 150 | 6 | 165.2 | 7.1 | 27,7 | 40 |
| 150 | 6 | 165.2 | 9.3 | 35,8 | 60 |
| 150 | 6 | 165.2 | 11.0 | 41,8 | 80 |
| 200 | 8 | 216.3 | 6.4 | 33.1 | 20 |
| 200 | 8 | 216.3 | 7.0 | 36.1 | 30 |
| 200 | 8 | 216.3 | 8.2 | 42.1 | 40 |
| 200 | 8 | 216.3 | 10.3 | 52.3 | 60 |
| 200 | 8 | 216.3 | 12.7 | 63,8 | 80 |
| 250 | 10 | 267.4 | 6.4 | 41.2 | 20 |
| 250 | 10 | 267.4 | 7.8 | 49,9 | 30 |
| 250 | 10 | 267.4 | 9.3 | 59.2 | 40 |
| 250 | 10 | 267.4 | 12.7 | 79,8 | 60 |
| 250 | 10 | 267.4 | 15.1 | 93.9 | 80 |
| 300 | 12 | 318,5 | 6.4 | 49.3 | 20 |
| 300 | 12 | 318,5 | 8.4 | 64.2 | 30 |
| 300 | 12 | 318,5 | 10.3 | 78.3 | 40 |
| 300 | 12 | 318,5 | 14.3 | 107 | 60 |
| 300 | 12 | 318,5 | 17.4 | 129 | 80 |
| 350 | 14 | 355,6 | 6.4 | 55.1 | 10 |
| 350 | 14 | 355,6 | 7.9 | 67,7 | 20 |
| 350 | 14 | 355,6 | 9,5 | 81.1 | 30 |
| 350 | 14 | 355,6 | 11.1 | 94.3 | 40 |
| 350 | 14 | 355,6 | 15.1 | 127 | 60 |
| 350 | 14 | 355,6 | 19.0 | 158 | 80 |
| 400 | 16 | 406.4 | 6.4 | 63.1 | 10 |
| 400 | 16 | 406.4 | 7.9 | 77,6 | 20 |
| 400 | 16 | 406.4 | 9,5 | 93.0 | 30 |
| 400 | 16 | 406.4 | 12.7 | 123 | 40 |
| 400 | 16 | 406.4 | 16.7 | 160 | 60 |
| 400 | 16 | 406.4 | 21.4 | 203 | 80 |
| 450 | 18 | 457.2 | 6.4 | 71.1 | 10 |
| 450 | 18 | 457.2 | 7.9 | 87,5 | 20 |
| 450 | 18 | 457.2 | 11.1 | 122 | 30 |
| 450 | 18 | 457.2 | 14.3 | 156 | 40 |
| 450 | 18 | 457.2 | 19.0 | 205 | 60 |
| 450 | 18 | 457.2 | 23,8 | 254 | 80 |
| 500 | 20 | 508.0 | 6.4 | 79.2 | 10 |
| 500 | 20 | 508.0 | 9,5 | 117 | 20 |
| 500 | 20 | 508.0 | 12.7 | 155 | 30 |
| 500 | 20 | 508.0 | 15.1 | 184 | 40 |
| 500 | 20 | 508.0 | 20.6 | 248 | 60 |
| 500 | 20 | 508.0 | 26.2 | 311 | 80 |
| 550 | 22 | 558,8 | 6.4 | 87.2 | 10 |
| 550 | 22 | 558,8 | 9,5 | 129 | 20 |
| 550 | 22 | 558,8 | 12.7 | 171 | 30 |
| 550 | 22 | 558,8 | 15.9 | 213 | 40 |
| 600 | 24 | 609.6 | 6.4 | 95.2 | 10 |
| 600 | 24 | 609.6 | 9,5 | 141 | 20 |
| 600 | 24 | 609.6 | 14.3 | 210 | 30 |
| 650 | 26 | 660.4 | 7.9 | 127 | 10 |
| 650 | 26 | 660.4 | 12.7 | 203 | 20 |
JIS G 3454 Les toleràncies per al diàmetre exterior, el gruix de la paret, l'excentricitat i la longitud han de complir els requisits següents.
Des de la seva fundació el 2014, Botop Steel s'ha convertit en un proveïdor líder de tubs d'acer al carboni al nord de la Xina, conegut pel seu excel·lent servei, productes d'alta qualitat i solucions integrals.
L'empresa ofereix una varietat de tubs d'acer al carboni i productes relacionats, com ara tubs d'acer sense soldadura, ERW, LSAW i SSAW, així com una gamma completa d'accessoris per a tubs i brides.
Els seus productes especialitzats també inclouen aliatges d'alta qualitat i acers inoxidables austenítics, adaptats per satisfer les demandes de diversos projectes de canonades.
Poseu-vos en contacte amb nosaltres, us proporcionarem tubs d'acer estàndard d'alta qualitat amb un servei professional i eficient. Botop espera poder servir-vos.
