EN 10210 S355J2Hés un acer de secció buida estructural acabat en calent segonsEN 10210amb un límit elàstic mínim de 355 MPa (per a gruixos de paret ≤ 16 mm) i bones propietats d'impacte a baixes temperatures fins a -20 °C, cosa que el fa ideal per al seu ús en una àmplia gamma d'estructures d'edificació i enginyeria.
Sí, EN 10210 =BS EN 10210.
La norma BS EN 10210 i la norma EN 10210 són idèntiques en contingut tècnic i ambdues representen normes europees per al disseny, la fabricació i els requisits de perfils buits estructurals termoformats.
La BS EN 10210 és la versió adoptada al Regne Unit, mentre que l'EN 10210 és una norma d'àmbit europeu. Els diferents organismes nacionals d'estandardització poden prefixar la norma amb abreviatures nacionals específiques, però el contingut principal de la norma es manté coherent.
Les seccions buides es poden classificar com a circulars, quadrades o rectangulars, o el·líptiques.
A més, com que és un procés d'acabat en calent d'acord amb la norma EN 10210, es pot utilitzar la següent abreviatura.
HFCHS= seccions circulars buides acabades en calent;
HFRHS= seccions buides quadrades o rectangulars acabades en calent;
HFEHS= seccions buides el·líptiques acabades en calent.
Rodó: Diàmetre exterior fins a 2500 mm;
Gruix de paret fins a 120 mm.
Per descomptat, no hi ha manera de produir tubs d'aquesta mida i gruix de paret si s'utilitza el procés de soldadura ERW.
ERW pot produir tubs de fins a 660 mm amb un gruix de paret de 20 mm.
L'acer es pot fabricar mitjançant unsense costures o soldaduraprocés.
Entre elsprocessos de soldadura, els mètodes de soldadura habituals inclouenREG(soldadura per resistència elèctrica) iSAW(soldadura per arc submergit).
Entre d'altres,REGés una tècnica de soldadura que uneix peces metàl·liques mitjançant calor i pressió resistents. Aquesta tècnica és aplicable a una àmplia gamma de materials i gruixos i permet un procés de soldadura eficient.
SAW, d'altra banda, és un mètode de soldadura que utilitza un flux granular per cobrir l'arc, cosa que proporciona una penetració més profunda i una millor qualitat de soldadura i és particularment adequat per soldar plaques gruixudes.
A continuació, hi ha el procés ERW, que és una tècnica de fabricació altament eficient àmpliament utilitzada per produir una àmplia gamma de tubs i perfils d'acer.
Cal tenir en compte que per a perfils buits no aliats i de gra fi fabricats mitjançant el procés de soldadura, no es permeten soldadures de reparació, excepte per a la soldadura per arc submergit.
Qualitats JR, JO, J2 i K2 - acabat en calent,
El límit elàstic mínim del tub d'acer S355J2H no és fix, sinó que canviarà amb el gruix de la paret.
Concretament, el límit elàstic de S355J2H s'estableix segons l'estàndard quan el gruix de la paret és inferior o igual a 16 mm, però quan el gruix de la paret augmenta, el límit elàstic es reduirà, de manera que no tots els tubs d'acer S355J2H poden assolir el límit elàstic mínim de 355 MPa.
Toleràncies de forma, rectitud i massa
Tolerances de longitud
| Tipus de longituda | Rang de longitud o longitud L | Tolerància |
| Longitud aleatòria | 4000≤L≤16000 amb un rang de 2000 per article de comanda | El 10% de les seccions subministrades poden ser inferiors al mínim per a la gamma demanada, però no inferiors al 75% de la longitud mínima de la gamma. |
| Longitud aproximada | 4000≤L≤16000 | ±500 mmb |
| Longitud exacta | 2000≤L≤6000 | 0 - +10 mm |
| 6000c | 0 - +15 mm | |
| aEl fabricant haurà d'establir en el moment de la consulta i la comanda el tipus de longitud requerida i l'interval o la longitud. bCeba 21, la tolerància en la longitud de l'annrevimata és de 0 a +150 mm. cLes longituds habituals disponibles són 6 m i 12 m. | ||
El tub d'acer S355J2H és un tub d'acer estructural d'alta resistència amb un bon rendiment de soldadura i resistència a l'impacte a baixa temperatura, per la qual cosa té una àmplia gamma d'usos en diversos camps industrials.
1. Construcció: utilitzat en ponts, torres, estructures de marc, transport ferroviari, metro, marcs de sostre, panells de paret i altres estructures d'edificis.
2. Sistema de canonadesS'utilitza com a canonada per al transport de fluids, especialment en ocasions on es requereix una alta resistència i resistència a la pressió.
3. Enginyeria marina i offshore: utilitzat en estructures de vaixells, plataformes marines i altres estructures d'enginyeria marina.
4. Indústria energètica: s'utilitza en instal·lacions energètiques com ara torres eòliques, plataformes de perforació de petroli i oleoductes.
5. Recipients a pressió: utilitzat en la fabricació de recipients a pressió d'acord amb els requisits específics de soldadura i tractament tèrmic.
6. Indústria minera: utilitzat per a parts estructurals d'estructures de suport de mines, sistemes de transport i equips de processament de minerals.
Tub nu o recobriment negre/vernís (personalitzat);
en feixos o a granel;
Ambdós extrems amb protectors finals;
Extrem pla, extrem bisellat (2" i més amb extrems bisellats, grau: 30 ~ 35 °), roscat i acoblament;
Marcatge.
